一种建盏拉坯装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种建盏拉坯装置。


背景技术：

2.拉坯是制作建盏和其它陶瓷的重要步骤。
3.建盏相比其它陶瓷，成功率低很多，为了确保建盏的成功率，目前，很大一部分的建盏采用人工拉坯方式，而且通过人工拉坯方式，尤其是经验丰富的建盏制作师傅，在手工拉坯过程中，通过触碰泥料的手感，能够分辨出泥料的优劣，能够制作出造型更加古朴大气的建盏。
4.目前，建盏的拉坯工位，依然保持传统的拉坯结构，结构简单单一，在拉坯工位拉坯后，马上取坯，取坯过程占用拉坯工位，如果取坯太快，就会造成拉坯后的形状变形，如果取坯慢，就会耽误下一次的拉坯，造成拉坯效率低，可见，有必要研发一种能够提高拉坯效率的建盏拉坯装置。


技术实现要素：

5.本实用新型为解决上述技术问题，提出一种建盏拉坯装置，包括壳体、盖板、拉坯圆板和驱动组件。
6.所述壳体设有安装槽。
7.所述盖板封盖在所述安装槽的顶部。所述盖板设有两个对称的锥形圆孔，包括拉坯孔和取坯孔，所述拉坯孔用于拉坯用，取坯孔用于取坯用。
8.所述拉坯圆板的下半部圆周呈锥形，且锥形角度等于所述锥形圆孔的侧壁倾斜角度，让所述拉坯圆板能够放置在所述拉坯孔或取坯孔上。
9.所述驱动组件安装在所述安装槽内，包括驱动电机和传动杆。所述传动杆竖直安装在所述拉坯孔的底部，并与所述拉坯圆板的底部设有对接结构。所述驱动电机连接电源并连接带动所述传动杆，所述传动杆通过对接结构连接并带动所述拉坯圆板转动。
10.使用本实用新型提供的建盏拉坯设备，能够提供两个工位，一边是用于拉坯，另一边是用于取坯。为了提高建盏拉坯的效率，采用易于分离的拉坯圆板，使用时，先将拉坯圆板放置在拉坯孔内，由驱动组件带动转动，进行拉坯，拉坯结束后，将拉坯圆板提起，并放入取坯孔内，再取新的拉坯圆板放入拉坯孔内，此时，能够同时拉坯和取坯，即取坯时，不用在原来的拉坯孔内进行，不占用拉坯孔，从而提高拉坯效率。
11.优选的，所述对接结构包括设置在拉坯圆板底面中部的多边形槽和设置在所述传动杆顶部的多边形凸柱，所述多边形凸柱插入所述多边形槽内，实现对接、限位和带动。
12.优选的，所述驱动电机通过变速器、皮带和皮带轮连接带动传动杆。
13.优选的，为了减少拉坯时摩擦造成零部件的损坏，所述拉坯孔和拉坯圆板的下半部之间设有滚珠滑动结构。
14.优选的，所述滚珠滑动结构至少三组，均匀分布，包括斜槽、弹簧和钢珠。所述斜槽
设置在拉坯孔的周壁且与所述拉坯孔的周壁垂直。所述弹簧和钢珠依次放入所述斜槽，所述钢珠的部分从所述斜槽露出，通过弹簧，当拉坯圆板放在拉坯孔时，钢珠对拉坯圆板具有顶推作用，减少拉坯圆板与拉坯孔的接触面积。
15.优选的，所述拉坯孔的周壁设有覆盖环，所述覆盖环安装在所述拉坯孔的周壁上并封盖所述滚珠滑动结构，所述覆盖环对应所述钢珠设有让位孔，所述让位孔的直径小于所述钢珠，所述钢珠从所述让位孔露出，通过覆盖环，能够防止钢珠从斜槽中掉落。
16.优选的，为了提高拉坯圆板与拉坯孔的对接稳定性，尤其是在转动时，进一步提高拉坯圆板在转动时的水平度一致，所述拉坯圆板对接所述钢珠的位置设有环形槽，所述环形槽的槽底为弧形。
17.优选的，所述拉坯孔和拉坯圆板对接的面设有耐磨环，能够减少拉坯时摩擦造成零部件的损坏。
18.优选的，所述取坯孔的倾斜周壁设有防滑橡胶圈，能够避免取坯时，拉坯圆板的晃动。
19.优选的，还包括开关。所述开关安装在所述盖板上，所述开关连接并控制所述驱动电机。
20.由上述对本实用新型的描述可知，本实用新型提供两个工位，一边是用于拉坯，另一边是用于取坯，且采用易于分离的拉坯圆板，使用时，先将拉坯圆板放置在拉坯孔内，由驱动组件带动转动，进行拉坯，拉坯结束后，将拉坯圆板提起，并放入取坯孔内，再取新的拉坯圆板放入拉坯孔内，此时，能够同时拉坯和取坯，即取坯时，不用在原来的拉坯孔内进行，不占用拉坯孔，从而提高拉坯效率。
附图说明
21.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
22.其中：
23.图1是一种建盏拉坯装置的轴侧视图一；
24.图2是一种建盏拉坯装置的轴侧视图二；
25.图3是一种建盏拉坯装置的轴侧视图三；
26.图4是一种建盏拉坯装置的正视图；
27.图5是一种建盏拉坯装置的俯视图；
28.图6是一种建盏拉坯装置的剖视图；
29.图7是局部放大图；
30.图1到图7中的标识分别是：壳体1、盖板2、拉坯孔21、斜槽211、钢珠212、取坯孔22、覆盖环23、防滑橡胶圈24、拉坯圆板3和驱动组件4、传动杆41。
具体实施方式
31.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实
施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
32.请参阅图1到图7，一种建盏拉坯装置，包括壳体1、盖板2、拉坯圆板3和驱动组件4。
33.壳体1设有安装槽。
34.盖板2封盖在安装槽的顶部。盖板2设有两个对称的锥形圆孔，包括拉坯孔21和取坯孔22，拉坯孔21用于拉坯用，取坯孔22用于取坯用。
35.拉坯圆板3的下半部圆周呈锥形，且锥形角度等于锥形圆孔的侧壁倾斜角度，让拉坯圆板3能够放置在拉坯孔21或取坯孔22上。
36.驱动组件4安装在安装槽内，包括驱动电机和传动杆41。传动杆41竖直安装在拉坯孔21的底部，并与拉坯圆板3的底部设有对接结构。驱动电机连接电源并连接带动传动杆41，传动杆41通过对接结构连接并带动拉坯圆板3转动。
37.本实施例中，对接结构包括设置在拉坯圆板3底面中部的多边形槽和设置在传动杆41顶部的多边形凸柱，多边形凸柱插入多边形槽内，实现对接、限位和带动。优选的，驱动电机通过变速器、皮带和皮带轮连接带动传动杆41，该传动方式为现有技术，这里不再赘述。
38.该装置还包括开关(未画出)，开关安装在盖板2上，开关连接并控制驱动电机。
39.本实施例中，为了减少拉坯时摩擦造成零部件的损坏，拉坯孔21和拉坯圆板3的下半部之间设有滚珠滑动结构。
40.优选的，滚珠滑动结构有六组，均匀分布，包括斜槽211、弹簧和钢珠212。斜槽211设置在拉坯孔21的周壁且与拉坯孔21的周壁垂直。弹簧和钢珠212依次放入斜槽211，钢珠212的部分从斜槽211露出，通过弹簧，当拉坯圆板3放在拉坯孔21时，钢珠212对拉坯圆板3具有顶推作用，减少拉坯圆板3与拉坯孔21的接触面积。
41.优选的，拉坯孔21的周壁设有覆盖环23，覆盖环23安装在拉坯孔21的周壁上并封盖滚珠滑动结构，覆盖环23对应钢珠212设有让位孔，让位孔的直径小于钢珠212，钢珠212从让位孔露出，通过覆盖环23，能够防止钢珠212从斜槽211中掉落。
42.在其他实施例中，为了提高拉坯圆板3与拉坯孔21的对接稳定性，尤其是在转动时，进一步提高拉坯圆板3在转动时的水平度一致，拉坯圆板3对接钢珠212的位置设有环形槽，环形槽的槽底为弧形。
43.在其他实施例中，拉坯孔21和拉坯圆板3对接的面设有耐磨环，能够减少拉坯时摩擦造成零部件的损坏。
44.本实施例中，取坯孔22的倾斜周壁设有防滑橡胶圈24，能够避免取坯时，拉坯圆板3的晃动。
45.使用本实用新型提供的建盏拉坯设备，能够提供两个工位，一边是用于拉坯，另一边是用于取坯。为了提高建盏拉坯的效率，采用易于分离的拉坯圆板3，使用时，先将拉坯圆板3放置在拉坯孔21内，由驱动组件4带动转动，进行拉坯，拉坯结束后，将拉坯圆板3提起，并放入取坯孔22内，再取新的拉坯圆板3放入拉坯孔21内，此时，能够同时拉坯和取坯，即取坯时，不用在原来的拉坯孔21内进行，不占用拉坯孔21，从而提高拉坯效率。
46.上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型
的保护范围之内。