一种空气炸锅的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工领域，具体涉及一种空气炸锅。


背景技术：

2.现有空气炸锅包括内设烹饪腔的壳体，所述烹饪腔顶部设有热风腔，所述热风腔内设有热风组件，所述热风组件包括风扇和发热件，所述烹饪腔内设有炸锅组件，所述炸锅组件包括锅体，热风组件产生输入烹饪腔的热风以制熟锅体内的食材。食材内水分会在加热过程中被蒸发，会因水分丧失而影响食材口感，为此，在壳体内设置蒸汽发生器，蒸汽发生器产生的蒸汽通过输送管道输入烹饪腔，由于输送管道结构复杂且管径较小，既会因长期使用而被水垢堵塞，还增加了加工成本，影响使用体验。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种空气炸锅，在烹饪腔底部设置可向烹饪腔输送蒸汽的加湿座，既有效简化结构，方便装配使用，还确保蒸汽顺利输送，提升使用体验。
4.本实用新型通过以下方式实现：一种空气炸锅，包括内设烹饪腔的壳体，所述烹饪腔顶部设有热风腔，所述热风腔内设有热风组件，所述热风组件包括风扇和发热件，所述烹饪腔内设有炸锅组件，所述炸锅组件包括锅体，热风组件产生输入烹饪腔的热风以制熟锅体内的食材，所述烹饪腔底部设有加湿座，所述锅体的底板开设通孔，锅体搭接在所述加湿座上，以使加湿座内的水源在受热转化为蒸汽后通过通孔输入锅体。在烹饪腔底部设置可向烹饪腔输送蒸汽的加湿座，加湿座内产生的蒸汽通过通孔直接输入锅体，既有效简化结构，方便装配，还通过增加蒸汽输送通道的尺寸来防止发生水垢堵塞的情况，确保蒸汽顺利输送，提升使用体验。
5.作为优选，所述加湿座内设有槽口向上敞露的储水槽，所述槽口周缘设有密封圈，安装时，所述槽口的周缘通过密封圈与所述底板密封贴合，以使储水槽通过通孔与锅体内腔通连。储水槽内存储有用于形成蒸汽的水源，槽口向上敞露，方便向上输送蒸汽，还确保槽口不会因积累水垢而发生堵塞的情况。密封圈被夹持在槽口和底板间，确保蒸汽通过通孔输入锅体，提升蒸汽利用效率。
6.作为优选，所述密封圈的底部内缘设有嵌槽，所述槽口周缘向外翻折形成环边，所述嵌槽自外向内套置在所述环边上，以使密封圈与槽口固接。嵌槽套置在环边上，通过增加接触面积来提升密封圈与槽口周缘间的连接稳定性和贴合密封性。
7.作为优选，所述密封圈的顶部斜向外延伸形成密封边，所述密封边的高度大于所述底板与烹饪腔底壁间距离，锅体安装到位时，密封边受力弯曲并与底板紧密贴合。密封边通过自身形变与底板紧密贴合，确保密封圈与底板间的密封性能，防止蒸汽通过两者间缝隙发生向外泄露的情况。
8.作为优选，所述加湿座底部设有独立的加热件，储水槽内水源接收来自加热件的
热量并转化为输入锅体的蒸汽。加热件能对储水槽内的水源进行独立加热，以此获得输入锅体的蒸汽。
9.作为优选，所述壳体内设有密封的水箱，水箱底部与储水槽底部间通过输水管连接，以使水箱内水源通过输水管自流至储水槽内。水箱能为储水槽持续定量提供水源，确保储水槽内水源维持在预设水位，既确保储水槽不会发生缺水的情况，为锅体持续提供蒸汽，还确保储水槽内的水源不会外溢。
10.作为优选，所述壳体包括通过铰链连接的下壳和上壳，所述上壳的底面中部设有密封件，所述锅体的顶面周缘向外翻折形成环形的扩口边，上壳盖合到位时，密封件自上而下插入锅体并与所述扩口边紧密贴合，以使锅体内腔与烹饪腔互为隔绝。密封件能在上壳盖合到位后封堵锅体，有效防止锅体内蒸汽外溢，通过提升蒸汽利用效率来提升食材含水量。扩口边能对密封件起到引导插入的作用，还能通过增加与密封件间的接触面积来提升密封效果。
11.作为优选，所述密封件周缘的竖向投影与所述扩口边的竖向投影局部重合，确保密封件周缘能在上壳盖合到位后与扩口边周缘紧密贴合。
12.作为优选，所述底板中部向上隆起形成凸台，所述凸台的竖向投影完整落入所述槽口内。通过增加凸台顶面与槽口间距离来防止储水槽内水源因沸腾而发生溅入锅体的情况，防止食材因被水浸泡而影响口感。
13.作为优选，所述通孔为设置在凸台顶面的中置孔，中置孔设置在凸台顶面，通过增加中置孔与槽口间距离来防止水源溅入锅体。
14.作为优选，所述通孔为设置在凸台侧壁的斜置孔，斜置孔水平向开设，有效防止水源溅入锅体。
15.作为优选，所述通孔为设置在底板周缘的侧置孔，所述侧置孔的竖向投影完整落入所述槽口内，通过开设侧置孔来避开底板中部区域，防止食材与飞溅的水源接触。
16.作为优选，所述通孔的直径为d，1mm≤d≤5mm，既确保蒸汽顺利输送，防止被水垢堵塞，还能防止食材发生通过通孔跌入储水槽的情况。当d＜1mm时，通孔较小，容易被水垢堵塞，影响蒸汽输送效率；当d＞5mm时，通孔较大，食材容易通过通孔跌入储水槽，影响使用体验。
17.本实用新型的有益效果：在烹饪腔底部设置可向烹饪腔输送蒸汽的加湿座，加湿座内产生的蒸汽通过通孔直接输入锅体，既有效简化结构，方便装配，还通过增加蒸汽输送通道的尺寸来防止发生水垢堵塞的情况，确保蒸汽顺利输送，提升使用体验。
附图说明
18.图1为实施例一所述空气炸锅的剖视结构示意图；
19.图2为实施例二所述空气炸锅的局部剖视结构示意图；
20.图3为实施例二所述密封圈的装配结构剖视示意图；
21.图4为实施例二所述密封件与扩口边贴合时的剖视结构示意图；
22.图5为实施例二所述锅体的俯视结构示意图；
23.图中：1、壳体，11、风扇，12、发热件，13、水箱，14、密封件，2、炸锅组件，21、锅体，211、通孔，212、扩口边，213、凸台，3、加湿座，31、密封圈，311、嵌槽，312、密封边，32、储水
槽，321、环边，33、加热件。
具体实施方式
24.下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型的实质性特点作进一步的说明。
25.实施例一：
26.本实施例提供一种空气炸锅。
27.如图1所示的空气炸锅，由内设烹饪腔的壳体1组成，所述烹饪腔顶部设有热风腔，所述热风腔内设有热风组件，所述热风组件包括风扇11和发热件12，所述烹饪腔内设有炸锅组件2，所述炸锅组件2包括锅体21，热风组件产生输入烹饪腔的热风以制熟锅体21内的食材，所述烹饪腔底部设有加湿座3，所述锅体21的底板开设通孔211，锅体21搭接在所述加湿座3上，以使加湿座3内的水源在受热转化为蒸汽后通过通孔211输入锅体21。
28.在本实施例中，所述烹饪腔顶部设有热风腔，所述热风腔内设置热风组件。将热风组件设置在烹饪腔顶部，既方便热风腔与烹饪腔间空气流通，还能有效防止烹饪腔底部的食材和油液与热风组件接触，对热风组件起到保护作用。具体地，所述壳体1包括形成烹饪腔顶壁的导风罩以及设置在导风罩下方的防护罩，所述导风罩和防护罩围合形成热风腔，既能对热风组件起到保护作用，防止热风组件因沾染食材残渣等异物而影响产热效率，还防止使用者因与热风组件接触而发生烫伤的情况，确保使用安全。所述导风罩既能对热风起到引导作用，还防止热风腔内热量向上传递，确保位于壳体1顶部内电气元件正常运行。
29.在本实施例中，所述热风组件包括风扇11和发热件12，所述发热件12呈环状且与风扇11毗邻设置，在使用时，发热件12通电产生热量，风扇11抽取烹饪腔内的空气并形成吹向发热件12的气流，气流在流经发热件12时通过吸收热量形成烹饪食材用的热风。
30.在使用时，首先，将食材放置在炸锅组件2内；之后，将炸锅组件2安装至烹饪腔内；最后，开启热风组件，热风组件产生的热风输入烹饪腔，以使食材被加热制熟。
31.在本实施例中，热风组件产生的热风吹入炸锅组件2并与食材表面接触，使得食材内水分会因受热而持续蒸发，现有的空气炸锅会设置加湿组件，加湿组件产生的蒸汽会通过管路输入锅体21，长期使用后，管路内会因积聚水垢而发生堵塞的情况，导致加湿组件产生的蒸汽无法输入锅体21，进而导致食材会因含水量降低而影响食用口感。为此，在所述烹饪腔的底部设置加湿座3，所述锅体21的底板开设通孔211，在使用时，加湿座3内产生的蒸汽向上穿越通孔211后直接输入锅体21，有效简化管路结构，既能有效消除水垢积累对输送蒸汽的影响，有效提升蒸汽输送效率，确保食材含水量，提升使用口感，还方便加工和安装，提升使用体验。
32.在本实施例中，锅体21搭接在所述加湿座3上方，使得加湿座3内产生的蒸汽能利用自身浮力向上输入锅体21，确保蒸汽利用效率。
33.在本实施例中，加湿座3内的水源在受热转化为蒸汽后通过通孔211输入锅体21。在使用时，烹饪腔内的热风自上而下穿越通孔211并输入加湿座3，以使加湿座3内水源受热形成蒸汽，既能与烹饪腔共用加热组件，简化结构，还使得蒸汽产量与加热组件的工作状态相关联，确保食材含水量。
34.实施例二：
35.相较于实施例一，本实施例提供一种具体的空气炸锅结构。
36.如图2所示，所述加湿座3内设有槽口向上敞露的储水槽32。所述加湿座3的顶面中部向下凹陷形成所述储水槽32，使得槽口向上敞露，既方便加热形成的蒸汽能通过槽口向上顺畅输送，还通过增大槽口尺寸来防止发生被水垢堵塞的情况。
37.在本实施例中，所述槽口周缘设有密封圈31（如图3所示），所述烹饪腔顶部设有密封件14（如图4所示），密封圈31用于封堵储水槽32与底板间缝隙，密封件14用于封堵锅体21顶部的开口，使得储水槽32内产生的蒸汽被限制在锅体21内腔中，通过增加与食材的接触时长来维持食材含水量，防止蒸汽流入烹饪腔位于所述锅体21外的区域内。
38.在本实施例中，所述槽口的周缘通过密封圈31与所述底板密封贴合，以使储水槽32通过通孔211与锅体21内腔通连。所述密封圈31既起到与槽口周缘固接密封的作用，还起到与底板贴合密封的作用，通过有效封堵槽口周缘与底板间缝隙来防止蒸汽发生向外泄露的情况，确保蒸汽能被全部输送至锅体21内腔中。
39.具体地，所述密封圈31的底部内缘设有嵌槽311，所述槽口周缘向外翻折形成环边321，所述嵌槽311自外向内套置在所述环边321上，以使密封圈31与槽口固接。所述密封圈31的内侧壁底部设有环形的嵌槽311，安装时，密封圈31通过形变扩径来套置在槽口周缘上，以使密封圈31在弹性回复后通过嵌槽311套置在所述环边321上，安装到位后，所述环边321插置在所述嵌槽311内，嵌槽311的壁面与环边321紧密贴合，既确保密封圈31牢固连接在槽口周缘上，还通过增加接触面积来提升密封性能，防止蒸汽通过密封圈31与槽口周缘间缝隙向外泄露。
40.在本实施例中，所述密封圈31的顶部斜向外延伸形成密封边312，所述密封边312的高度大于所述底板与烹饪腔底壁间距离，锅体21安装到位时，密封边312受力弯曲并与底板紧密贴合。所述密封边312具有弹性形变性能，既能在收到底板挤压后弯曲形变，确保锅体21能被精确安装到位，还能在弯曲形变后形成恢复原始形态的回复预紧力，确保密封边312能紧密贴合在底板上，确保密封边312与底板间的密封稳定性，防止发生蒸汽外泄的情况。
41.在本实施例中，所述壳体1包括通过铰链连接的下壳和上壳，所述上壳的底面中部设有密封件14，所述锅体21的顶面周缘向外翻折形成环形的扩口边212，上壳盖合到位时，密封件14自上而下插入锅体21并与所述扩口边212紧密贴合，以使锅体21内腔与烹饪腔互为隔绝。上壳可摆动地安装在下壳上，上壳通过在开启工位和闭合工位间摆动实现烹饪腔开闭，既方便取放炸锅组件2，还能确保烹饪腔与外界空间隔绝，提升加热效率。所述密封件14设置在上壳的底面上，所述密封件14呈环状，且环绕设置在热风腔的腔口周缘，既起到封堵锅体21开口的作用，还确保热风腔内热风顺利流入锅体21内腔。
42.在本实施例中，所述密封件14周缘的竖向投影与所述扩口边212的竖向投影局部重合。安装到位后，所述安装环的底面外缘自上而下抵触在扩口边212的顶面内缘上，通过两者紧密挤压实现密封贴合，防止锅体21内的蒸汽向外扩散。安装到位后，所述密封件14外缘与扩口边212内缘的竖向投影重合，密封件14的外缘受压形变并形成驱使其能与扩口边212紧密贴合的回复预紧力。
43.在本实施例中，所述加湿座3底部设有独立的加热件33，储水槽32内水源接收来自加热件33的热量并转化为输入锅体21的蒸汽。加热件33独立控制并可对加湿座3内的水源
进行独立加热，通过调节加热件33的工作状态来调节蒸汽产生量，进而独立调节食材的含水量。
44.在本实施例中，由于所述储水槽32内的容积有限，所以在壳体1内设置能为储水槽32持续定量提供水源的水箱13，既通过减少储水槽32内的水量来提升蒸汽产生速度，防止因储水槽32内水量过多而需要较长的加热时间，还能确保储水槽32内不会发生干烧的情况，确保加湿座3能为锅体21内腔持续提供蒸汽，保证食材烹饪口感。
45.在本实施例中，所述壳体1内设有密封的水箱13，水箱13底部与储水槽32底部间通过输水管连接，以使水箱13内水源通过输水管自流至储水槽32内。所述水箱13密封设置，当储水槽32内水位低于输水管时，外界空气能通过输水管进入水箱13，以使水箱13内水源通过输水管流入储水槽32，直至储水槽32内水位高于输水管为止，确保储水槽32内水位始终保持在预设水位，既防止储水槽32内因水源过多而发生溢入锅体21的情况，还防止储水槽32发生干烧的情况。
46.在本实施例中，所述底板中部向上隆起形成凸台213（如图5所示），所述凸台213的竖向投影完整落入所述槽口内。凸台213既能抬升食材高度，还能增加凸台213顶面与槽口间距离，防止食材与水源直接接触。具体地，所述通孔211可以根据需要设置在凸台213顶面、凸台213侧壁以及底板周缘上，并分别形成中置孔、斜置孔和侧置孔，既能满足蒸汽输送要求，还能有效防止水源与食材接触。
47.在本实施例中，所述通孔211的直径为d，d=3mm，既确保蒸汽顺利输送，防止被水垢堵塞，还能防止食材发生通过通孔211跌入储水槽32的情况。
48.可以理解地，所述锅体上可以根据需要选择设置中置孔、斜置孔和侧置孔，以此形成不同的组合，均应视为本实施例的具体实施方式。
49.可以理解地，参数d还可以设置为1mm、2mm、4mm、5mm等，只要符合1mm≤d≤5mm的要求即可。
50.本实施例所述空气炸锅的其它结构和效果均与实施例一一致，不再赘述。