一种液力变矩器氦质谱检漏设备的制作方法

1.本实用新型涉及液力变矩器检测技术领域，尤其涉及一种液力变矩器氦质谱检漏设备。


背景技术：

2.液力变矩器亦称“液力变扭器”、“涡轮变扭器”、“动液变扭器”。液力传动部件的一种。由泵轮、涡轮和导向轮组成。泵轮同主动轴相连，能把主动轴输入的机械能依靠离心力的作用转换成液体的动能和压头，供涡轮做功之用。涡轮和从动轴相连，能把液体的动能和压头所含的能量由从动轴输出。
3.传统的液力变矩器氦质谱检漏设备大多通过机械手将液力变矩器放置在真空箱内，但是依旧需要人工进行管道接头连接，难以实现管道接头的自动连接，从而难以实现完全自动化的液力变矩器氦质谱检漏，造成人力资源的浪费，且影响检测的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决难以实现液力变矩器管道接头的自动连接，从而难以实现完全自动化的液力变矩器氦质谱检漏，造成人力资源的浪费，且影响检测的效率的问题，而提出的一种液力变矩器氦质谱检漏设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种液力变矩器氦质谱检漏设备，包括检测箱、安装在检测箱内侧的检测仪、抽空组件和充氦回收组件、安装在检测箱内侧的真空箱和安装在检测箱外侧的电控箱，所述真空箱的内侧固定连接有支撑板，所述支撑板的中部具有通孔，所述真空箱中设置有用于液力变矩器移动定位的驱动定位组件，所述驱动定位组件包括转盘，且转盘位于支撑板的下方且与通孔的轴心相同，所述真空箱的内侧底部和转盘的顶部中心处均安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的末端固定连接有连接管道，且连接管道的外部固定连接有压环，并且压环的内侧固定连接有橡胶垫。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述驱动定位组件还包括驱动电机和调节杆，所述驱动电机安装在检测箱的内侧底部，所述驱动电机的输出轴外端面与转盘同轴固定连接，所述支撑板上沿通孔呈环形等距分布有四个滑槽，所述四个滑槽中均滑动连接有调节杆，且调节杆的顶端延伸至调节杆的上方，并且调节杆的底端贯穿转盘，所述转盘上具有用于驱动调节杆向通孔的圆心方向移动的驱动槽。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述真空箱的内侧固定连接有用于保障调节杆水平稳定滑动的定位杆。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述压环的外径与通孔的内径相等。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.两个所述连接管道均与充氦回收组件连接。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.两个所述连接管道位于同一竖直线上。
17.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
18.将液力变矩器放置在支撑板上时，使得液力变矩器的一个端面与支撑板贴合，并且液力变矩器的底部管道位于通孔的内侧，通过驱动定位组件带动液力变矩器移动定位，使得液力变矩器的两个管道分布于连接管道对齐，通过两个电动伸缩杆带动两个连接管道分别向液力变矩器的两个管道内侧移动，通过压环和橡胶垫与液力变矩器的管道外端面抵接，从而完成液力变矩器管道与连接管道之间的连接和密封，由此实现液力变矩器管道与连接管道之间的自动化连接，由此提升了液力变矩器检测的自动化程度和效率。
附图说明
19.图1示出了根据本实用新型的立体结构示意图；
20.图2示出了根据本实用新型实施例提供的真空箱的立体结构示意图；
21.图3示出了根据本实用新型实施例提供的真空箱和支撑板的立体剖视示意图；
22.图例说明：
23.1、检测箱；2、真空箱；3、调节杆；4、支撑板；401、通孔；402、滑槽；5、橡胶垫；6、电动伸缩杆；7、连接管道；8、压环；9、驱动电机；10、转盘；1001、驱动槽；11、定位杆。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种液力变矩器氦质谱检漏设备，包括检测箱1、安装在检测箱1内侧的检测仪、抽空组件和充氦回收组件、安装在检测箱1内侧的真空箱2和安装在检测箱1外侧的电控箱，真空箱2的内侧固定连接有支撑板4，支撑板4的中部具有通孔401，真空箱2中设置有用于液力变矩器移动定位的驱动定位组件，驱动定位组件包括转盘10，且转盘10位于支撑板4的下方且与通孔401的轴心相同，真空箱2的内侧底部和转盘10的顶部中心处均安装有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6的末端固定连接有连接管道7，且连接管道7的外部固定连接有压环8，并且压环8的内侧固定连接有橡胶垫5，通过抽空组件对真空箱2进行抽真空，通过充氦回收组件对液力变矩器进行充氦以及氦气回收，检测仪用于检测，电控箱用于装置的自动化控制，通过机械手将液力变矩器放置在检测箱1的支撑板4顶部，由于液力变矩器大多为圆盘形结构，且液力变矩器的两个管道分别位于液力变矩器的两个端面中心处，将液力变矩器放置在支撑板4上时，使得液力变矩器的一个端面与支撑板4贴合，并且液力变矩器的底部管道位于通孔401的内侧，通过驱动定位组件带动液力变矩器移动定位，使得液力变矩器的两个管道分布于连接管道7对齐，通过两个电动伸缩杆6带动两个连接管道7分别向液力变矩器的两个管道内侧移动，通过压环8和橡胶垫5与液力变矩器的管道外端面抵接，从而完成液力变矩器管道与连接管道7之间的连接和密封。
26.具体的，如图2和图3所示，驱动定位组件还包括驱动电机9和调节杆3，驱动电机9安装在检测箱1的内侧底部，驱动电机9的输出轴外端面与转盘10同轴固定连接，支撑板4上沿通孔401呈环形等距分布有四个滑槽402，四个滑槽402中均滑动连接有调节杆3，且调节杆3的顶端延伸至调节杆3的上方，并且调节杆3的底端贯穿转盘10，转盘10上具有用于驱动调节杆3向通孔401的圆心方向移动的驱动槽1001，真空箱2的内侧固定连接有用于保障调节杆3水平稳定滑动的定位杆11，压环8的外径与通孔401的内径相等，通过驱动电机9的输出轴带动转盘10进行转动，通过转盘10的四个驱动槽1001分别驱动四个调节杆3均向通孔401的圆心方向移动，由于液力变矩器为圆盘形结构，并且由于四个调节杆3沿着通孔401呈环形等距分布，通过四个调节杆3向通孔401圆心处移动可带动液力变矩器移动至与通孔401同轴心，从而使得液力变矩器两端的管道分别与两个连接管道7对齐，由此完成对液力变矩器的自动化移动定位。
27.具体的，如图2所示，两个连接管道7均与充氦回收组件连接，两个连接管道7位于同一竖直线上，使得两个连接管道7均能与液力变矩器的两个管道对齐。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。