一种幕墙横梁与立柱安装角度可调的连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及幕墙安装技术领域，尤其涉及一种幕墙横梁与立柱安装角度可调的连接结构。


背景技术：

2.幕墙是建筑的外墙围护，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为“帷幕墙”，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。
3.现今的幕墙横梁一般通过横梁角码与立柱固定连接在一起，角码一般由钢或者铝制材料制成，在需要使横梁以一定的角度与立柱连接在一起时，操作人员往往会将角码弯曲，从而便于横梁和立柱的连接，但是，弯曲角码使得角码的性能和强度下降，不利于角码将横梁和立柱连接的稳定性，埋下了工程事故隐患，不能满足使用者的需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种幕墙横梁与立柱安装角度可调的连接结构，通过在横梁与立柱之间安装角度可调的连接结构，避免了传统做法中角码弯曲造成角码性能和强度下降的弊端，通过将横梁可转动的连接在固定板与插板之间，并使固定板与插板固定在立柱上，能有效提高立柱与横梁之间稳定性。
5.本实用新型采用以下技术方案：
6.一种幕墙横梁与立柱安装角度可调的连接结构,包括立柱，立柱的一个侧面上一端设置有固定板，固定板一侧可拆卸的设置有横梁，横梁远离固定板的一端通过连接件与插板连接，插板通过紧固螺栓可拆卸的插设在立柱上开设的插槽内，插槽设置在立柱侧面上与固定板相对称的一端。
7.所述的固定板上开设有通槽，横梁上垂直设置有固定螺杆，固定螺杆穿过通槽后，位于通槽外端的固定螺杆上设置有紧固螺母。
8.所述的横梁上与固定螺杆相对称的另一端设置有滑槽，插板上设置有固定柱，固定柱位于滑槽内。
9.所述的连接件包括开设在插板上的弧形槽，弧形槽内插设有丝杆，丝杆的尾部插入设置在横梁上的螺纹孔槽内，螺纹孔槽设置在滑槽内的横梁上，位于插板外侧的丝杆上设置有紧固螺母。
10.所述的丝杆与固定螺杆沿横梁长度方向一前一后设置。
11.所述的横梁、插板以及固定板的外端套设有铝包板，铝包板与立柱固定连接。
12.所述的立柱及横梁均为方形的立体结构，且立柱及横梁均采用铝材制成；插板及固定板均采用镀锌钢板制成。
13.与现有技术相比本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将横梁活动设置在固定板与插板之间，能够对横梁相对立柱的角度进行调节，设置丝杆及固定螺杆能够在横梁角度调节完成后，通过对设置在丝杆及固定螺杆上的紧固螺母进行收紧操作能够对横梁进
行固定，保证立柱和横梁连接的稳定性，解决了传统的因将角码弯曲而造成性能强度下降的问题，提升使用时的安全性。
14.进一步地，通过在横梁上设置滑槽以及在插板上设置固定柱，便于插板与立柱之间的快速定位安装，提升本实用新型使用时的便利性；通过将丝杆及固定螺杆沿横梁长度方向一前一后设置，能够在使用时分散横梁的受力点，提升横梁在使用时的稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型的横向剖视图；
17.图3为图1中a的放大图；
18.图4为图2中b的放大图；
19.图5为图2中c的放大图。
具体实施方式
20.以下将结合附图和实施例对本实用新型作以清楚和完整的说明：
21.如图1至图5所示，本实用新型所述的一种幕墙横梁与立柱安装角度可调的连接结构,包括立柱1，立柱1的一个侧面上一端设置有固定板2，固定板2一侧可拆卸的设置有横梁3，优选地，固定板2上开设有通槽4，横梁3上垂直设置有固定螺杆5，固定螺杆5穿过通槽4后，位于通槽4外端的固定螺杆5上设置有紧固螺母6，以便于横梁3位置调节完成后通过拧紧紧固螺母6来实现横梁3与固定板2之间的紧固连接；横梁3远离固定板2的一端通过连接件与插板7连接，插板7可拆卸的设置在立柱1上开设的插槽9内，并通过紧固螺栓8与立柱1连接，插槽9设置在立柱1侧面上与固定板2相对称的一端，以确保插板7插入插槽9内与立柱1连接后，插板7与固定板2相对称，保证在使用时为横梁3提供均衡的支撑。
22.横梁3上与固定螺杆5相对称的另一端沿横梁3长度方向设置有滑槽10，插板7上设置有固定柱11，固定柱11位于滑槽10内，固定柱11及滑槽10的设置，便于插板7与立柱1之间以及插板7与横梁3之间的快速定位安装，安装时通过将固定柱11置于滑槽10内，推动插板7向插槽9内部移动，待固定柱11与滑槽10末端接触时，设置在插板7上的螺栓孔12便与设置在立柱1上的安装孔13对应，此时将紧固螺栓8依次插入安装孔13及螺栓孔12并拧紧即可；此时也便于将丝杆16穿过设置在插板7上的弧形槽14进入设置在横梁3上的螺纹孔槽15内，便于插板7与横梁3之间的定位连接，操作简便、实用性强，提升本实用新型使用时的便利性。
23.本实用新型中的连接件包括开设在插板7上的弧形槽14，弧形槽14内插设有丝杆16，丝杆16的尾部插入设置在横梁3上的螺纹孔槽15内，螺纹孔槽15设置在滑槽10内的横梁3上，位于插板7外侧的丝杆16上设置有紧固螺母6，连接件的优化设置，便于对横梁3进行角度调节，以满足施工时的不同需求；本实用新型中的丝杆16与固定螺杆5沿横梁3长度方向一前一后设置，如此设置，能够在使用时分散横梁3的受力点，提升横梁3在使用时的稳定性；本实用新型在横梁3、插板7以及固定板2的外端套设有铝包板17，铝包板17通过盘头自攻丝固定在立柱1上，铝包板17能够包住横梁3及所有使用到的小结构，保持外观统一，提升本实用新型在使用时的美观度；本实用新型中，立柱1及横梁3均为方形的立体结构，且立柱
1及横梁3均采用铝材制成；插板7及固定板2均采用镀锌钢板制成。
24.本实用新型的使用流程为：首先是将横梁3上的固定螺杆5插入通槽4内，并在穿出通槽4的横梁3上设置紧固螺母6，此时不需要对紧固螺母6进行拧紧操作；然后保持横梁3垂直于立柱1，使设置在插板7上固定柱11插接在设置在横梁3上的滑槽10内，插板7靠近立柱1的一端与插槽9相对应，向插槽9内推动插板7，插板7带动固定柱11沿着滑槽10向立柱1的方向运动，使得插板7插接在插槽9内，并通过紧固螺栓8将插板7与立柱1进行固定连接；随后将丝杆16穿过弧形槽14并连接在设置在横梁3上的螺纹孔槽15内，实现丝杆16与横梁3的连接固定，再将锁紧螺母套设在位于插板7外端的丝杆16上，此时不需要对紧固螺母6进行拧紧操作。
25.最后转动横梁3调节横梁3与立柱1之间的角度，使之满足使用需求，在对横梁3调节的过程中，横梁3会带动丝杆16沿弧形槽14进行移动，待调节至指定位置时旋紧设置在丝杠和固定螺杆5上的锁紧螺母即可，实现横梁3固定在固定板2和插板7之间；随后用盘头自攻丝将3mm铝包板17固定在立柱1上，从而包住横梁3及所有使用到的小结构，保持外观统一，提升本实用新型在应用过程中的美观度；本实用新型，通过在横梁3与立柱1之间安装角度可调的连接结构，能够避免传统做法中角码弯曲造成角码性能和强度下降的弊端，通过将横梁3可转动的连接在固定板2与插板7之间并固定在立柱1上，能有效提高立柱1与横梁3之间稳定性，提升使用时的安全性。