一种移动式双层密封法兰结构的制作方法

1.本实用新型属于法兰生产技术领域，尤其涉及一种移动式双层密封法兰结构。


背景技术：

2.真空法兰是一种可拆的密封连接种类，它可以在反复拆装后仍保持一定的密封性能，并可更换老化损坏的密封件，但是传统的真空法兰在连接环节的密封性不佳，进一步讲，在超高温度实验下，传统石英管和kf真空法兰的连接作业时，石英管无法承受实验所需的高温，而且工作拆装比较复杂，无法保证抽真空过程中的稳定性以及可靠性，传统的真空法兰无法实现合理有效的达到通气条件下整个石英管的密封条件，而传统的法兰结构中，并没有双层法兰可以调节密封的结构，进一步讲，传统的超高温真空法兰实验时，无法实现使得样品加热过程中可以手动调节快接法兰结构密封程度，也无法进一步实现内管可以左右移动以适应便捷化的放置样品的功能，为此，我们需要一种移动式双层密封法兰结构。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种移动式双层密封法兰结构以解决上述存在的问题，本结构工作时拆装使用更加方便，同时也保证了抽真空过程中的稳定性以及可靠性，便于转动实现承载内管自如的左右滑动和手动调节快接法兰结构密封程度，双层密封圈的密封设计，很好的保证刚玉管内的真空密封环境。
4.本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种移动式双层密封法兰结构，包括承载管，所述承载管包括承载内管以及设置在所述承载内管外侧的承载外管，在所述承载内管上设置有第一法兰组件，所述承载外管上还设置有第二法兰组件，所述第一法兰组件和第二法兰组件通过连接装置连接固定，所述第一法兰组件包括第一快接法兰前端盖、密封结构和第一快接法兰后端盖，其中所述第一快接法兰前端盖与所述第一快接法兰后端盖通过螺纹连接实现转动调节密封程度，且所述密封结构设置在所述第一快接法兰前端盖与所述第一快接法兰后端盖之间，所述第二法兰组件包括第二法兰前端盖、密封结构和第二法兰后端盖，所述密封结构安装在所述第二法兰前端盖和第二法兰后端盖之间，且所述第二法兰前端盖与所述第二法兰后端盖均套设安装在所述承载外管上。
6.作为优选的技术方案，所述承载内管和承载外管均采用刚玉管。
7.作为优选的技术方案，所述连接装置为kf快接卡箍。
8.作为优选的技术方案，所述密封结构包括硅胶密封圈和法兰双锥环，所述法兰双锥环的两侧内衬面还设置有环形分布的圆锥面，且所述硅胶密封圈安装在所述法兰双锥环的圆锥面处。
9.进一步优选的，所述硅胶密封圈安装在所述法兰双锥环的状态下，所述硅胶密封圈的最高点高于所述法兰双锥环的最高点。
10.作为优选的技术方案，在所述第一快接法兰前端盖与所述第一快接法兰后端盖朝
向所述密封结构的侧面也设置有圆锥面。
11.进一步优选的，在所述第一快接法兰前端盖的外侧面还设置有滚花处理的防滑部。
12.作为优选的技术方案，所述第二法兰前端盖与所述第二法兰后端盖通过螺栓连接固定。
13.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中，通过设置kf快接卡箍实现第一法兰组件与第二法兰组件的便捷安装和固定，装入样品时kf快接卡箍打开，装入样品后kf快接卡箍卡紧二者以确保真空环境下不漏气，通过采用刚玉管作为承载管，实现了实验样品在超高温度条件下的适应实验，进一步提高了该设备的使用价值；
15.2、本实用新型中，采用对开式组合结构，法兰组件的密封面的表面粗糙度非常小，因此具有非常好的密封性能，由于采用非kf法兰标准的接口来进行设计制造可以在短时间内不需任何工具而达到拆装的要求，o型密封圈采用硅橡胶制成，硅橡胶材质较软具有较好的弹性；而与之配套的柔性kf真空法兰管也统称波纹管是采用不锈钢带材连续自动焊成形工艺，具有耐高温、耐腐蚀、不怕振动、寿命长的特点，使用过程中和kf法兰连接，工作时拆装使用更加方便，同时也保证了抽真空过程中的稳定性以及可靠性；
16.3、本实用新型中，通过设置第一法兰组件，转动第一快接法兰前端盖实现了承载内管自如的左右滑动，同时实现了手动调节快接法兰结构密封程度的目的，第一快接法兰前端盖与第一快接法兰后端盖之间通过螺纹连接，便于转动进行调节，实验进行中承载内管移动过程：承载内管移动时第一快接法兰前端盖拧松使承载内管可以自如的左右滑动，同时第一快接法兰前端盖的外侧面还设置有滚花处理的防滑部，便于进行转动调节，实验进行过程中：承载内管移动到规定位置后，第一快接法兰前端盖拧紧，此时承载内管与第一快接法兰组件采用双层硅胶密封圈密封可保证双层管内的真空状态，以确保实验顺利进行，进一步提高了该设备的实用性和高效性。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构爆炸示意图；
18.图2为本实用新型的整体结构装配图；
19.图3为本实用新型的第一快接法兰前端盖的结构剖视图；
20.图4为本实用新型的第一快接法兰后端盖的结构示意图；
21.图5为图4中a-a向结构剖视图；
22.图6为本实用新型的法兰双锥环的结构图；
23.图7为图6中b-b向结构剖视图；
24.图8为本实用新型的第二法兰前端盖的结构图；
25.图9为本实用新型的第二法兰后端盖的结构图。
26.图中标记：1-承载管，2-承载内管，3-承载外管，4-第一法兰组件，5-第二法兰组件，6-连接装置，7-第一快接法兰前端盖，8-密封结构，9-第一快接法兰后端盖，10-第二法兰前端盖，11-第二法兰后端盖，12-硅胶密封圈，13-法兰双锥环，14-圆锥面，15-防滑部。
具体实施方式
27.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。
28.结合图1-图9所示；
29.一种移动式双层密封法兰结构，包括承载管1，承载管1包括承载内管2以及设置在承载内管2外侧的承载外管3，承载内管2和承载外管3均采用刚玉管，在承载内管2上设置有第一法兰组件4，承载外管3上还设置有第二法兰组件5，第一法兰组件4和第二法兰组件5通过连接装置6连接固定，连接装置6为kf快接卡箍，通过设置kf快接卡箍实现第一法兰组件与第二法兰组件的便捷安装和固定，装入样品时kf快接卡箍打开，装入样品后kf快接卡箍卡紧二者以确保真空环境下不漏气，通过采用刚玉管作为承载管，实现了实验样品在超高温度条件下的适应实验，进一步提高了该设备的使用价值。
30.采用对开式组合结构，法兰组件的密封面的表面粗糙度非常小，因此具有非常好的密封性能，由于采用非kf法兰标准的接口来进行设计制造可以在短时间内不需任何工具而达到拆装的要求，o型密封圈采用硅橡胶制成，硅橡胶材质较软具有较好的弹性；而与之配套的柔性kf真空法兰管也统称波纹管是采用不锈钢带材连续自动焊成形工艺，具有耐高温、耐腐蚀、不怕振动、寿命长的特点，使用过程中和kf法兰连接，工作时拆装使用更加方便，同时也保证了抽真空过程中的稳定性以及可靠性。
31.第一法兰组件4包括第一快接法兰前端盖7、密封结构8和第一快接法兰后端盖9，其中第一快接法兰前端盖7与第一快接法兰后端盖9通过螺纹连接，且密封结构8设置在第一快接法兰前端盖7与第一快接法兰后端盖9之间，在第一快接法兰前端盖7与第一快接法兰后端盖9朝向硅胶密封圈12的侧面也设置有适配硅胶密封圈12结构的圆锥面14，在第一快接法兰前端盖7的外侧面还设置有滚花处理的防滑部15，第一快接法兰前端盖套设安装在承载内管上，承载内管的内径大于硅胶密封圈的外径，通过旋转带动密封结构移动进而实现承载内管的移动和密封程度的调节作用，第二法兰组件5包括第二法兰前端盖10、密封结构8和第二法兰后端盖11，密封结构8安装在第二法兰前端盖10和第二法兰后端盖11之间，且第二法兰前端盖10与第二法兰后端盖11均套设安装在承载外管3上，在第二法兰前端盖10与第二法兰后端盖11朝向硅胶密封圈12的侧面也设置有适配硅胶密封圈12结构的圆锥面14，第二法兰前端盖10与第二法兰后端盖11通过螺栓连接固定，密封结构8包括硅胶密封圈12和法兰双锥环13，法兰双锥环13的两侧内衬面还设置有环形分布的圆锥面14，且硅胶密封圈12安装在法兰双锥环13的圆锥面14处，硅胶密封圈12安装在法兰双锥环13的状态下，硅胶密封圈12的最高点高于法兰双锥环13的最高点。
32.通过设置第一法兰组件，转动第一快接法兰前端盖实现了承载内管自如的左右滑动，同时实现了手动调节快接法兰结构密封程度的目的，第一快接法兰前端盖与第一快接法兰后端盖之间通过螺纹连接，便于转动进行调节，实验进行中承载内管移动过程：承载内管移动时第一快接法兰前端盖拧松使承载内管可以自如的左右滑动，同时第一快接法兰前端盖的外侧面还设置有滚花处理的防滑部，便于进行转动调节，实验进行过程中：承载内管移动到规定位置后，第一快接法兰前端盖拧紧，此时承载内管与第一快接法兰组件采用双层硅胶密封圈密封可保证双层管内的真空状态，以确保实验顺利进行，进一步提高了该设备的实用性和高效性。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。