一种用于SRC梁一体化施工的支撑系统的制作方法

一种用于src梁一体化施工的支撑系统
技术领域
1.本实用新型属于建筑工程领域，具体涉及一种用于src梁一体化施工的支撑系统。


背景技术：

2.src构件的应用始于20世纪50年代，相对于国外，我国对src构件的研究与应用起点相对较晚。经过20多年的研究，我国src结构已初步形成了一套自己的理论，但随着经济的飞速发展，人们对建筑结构的观赏性要求越来越高，超大型、异形建筑越来越多。src构件在大跨度、大悬挑建筑结构中已占主要地位。随着结构悬挑跨度越来越大，src梁中钢骨构件与钢筋混凝土一体化施工，需要进一步研究研究。目前大跨度src梁安装繁琐，工序复杂，亟需寻求一种既能保证既能保证钢骨结构安装安全，又能保证src构件一体化快速施工的支撑系统。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种用于src梁一体化施工的支撑系统，以解决目前大跨度src梁安装繁琐，工序复杂的问题。
4.本实用新型的技术方案是：一种用于src梁一体化施工的支撑系统，包括多个h型钢支座， h型钢支座支撑在src梁一体化施工模板和src梁中钢骨之间，多个h型钢支座沿src梁长度方向均匀布置。
5.作为本实用新型的进一步改进，为了便于src梁中梁底钢筋安装， h型钢支座的横截面与src梁中钢骨的横截面平行。
6.作为本实用新型的进一步改进，h型钢支座与src梁中钢骨的重心重合。
7.作为本实用新型的进一步改进，h型钢支座的横截面宽度与src梁中钢骨的横截面宽度之比为0.5-1:1。通过受力分析验算，h型钢支座的横截面宽度过小不满足承载力要求，过大则影响src梁钢筋安装。
8.作为本实用新型的进一步改进，h型钢支座焊接在src梁中钢骨底部。
9.本实用新型的有益效果是：本实用新型支撑系统结构简单，便于大跨度、大悬挑src梁一体化施工，其主要优点如下：（1）h型钢支座有助于src梁中钢骨快速安装，且能够保证src梁中钢骨的稳定性及进度要求；（2）通过设置h型钢支座，能够使src梁的上部荷载均衡的传递给h型钢支座，有助于src梁一体化施工支架体系均匀受力，确保src梁一体化施工支架体系的稳定性；（3）采用h型钢支座有助于src梁中钢筋及箍筋安装，便于施工；（4）h型钢支座制作工艺简单，可靠性强。本实用新型既能确保src梁中钢骨安装的稳定性及src梁一体化施工支架体系受力均匀，又能大大降低src梁一体化施工复杂程度，且确保施工安全。
附图说明
10.图1是本实用新型用于src梁一体化施工的支撑系统的纵剖面图；
11.图2是本实用新型用于src梁一体化施工的支撑系统的横剖面图；
12.图3是本实用新型中h型钢支座的结构示意图。
13.图中：1-src梁；2-src梁中钢骨；3-src梁中钢筋；4-h型钢支座；5-src梁一体化施工模板；6
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src梁一体化施工支架体系。
具体实施方式
14.以下结合附图对本实用新型进行详细说明。
15.如图1-图3所示，一种用于src梁一体化施工的支撑系统，包括多个h型钢支座4，h型钢支座4支撑在src梁一体化施工模板5和src梁中钢骨2之间，多个h型钢支座4沿src梁1长度方向均匀布置。h型钢支座4采用h型钢制作。
16.h型钢支座4的横截面与src梁中钢骨2的横截面平行。h型钢支座4与src梁中钢骨2的重心重合。h型钢支座4的横截面宽度（a）与src梁中钢骨2的横截面宽度（b）之比为0.5-1:1。h型钢支座4焊接在src梁中钢骨2底部。
17.施工方法包括以下步骤：
18.a、通过计算分析大跨度悬挑src梁1及其上部荷载分布；
19.b、根据大跨度悬挑src梁1的荷载分布及受力分析，制定安全可靠的src梁一体化施工支架体系6的设计方案；
20.c、通过src梁中钢骨2的荷载计算及src梁一体化施工支架体系6的设计方案，根据抗力和耐力匹配原则，合理确定h型钢支座4的数量及支点部位；
21.d、根据src梁中钢骨2的横截面宽度尺寸，确定h型钢支座4的横截面宽度尺寸并进行加工，要求h型钢支座4的横截面宽度与src梁中钢骨2的横截面宽度比为0.5-1:1；
22.e、搭设src梁一体化施工模板5；
23.f、按照h型钢支座4的布置将h型钢支座4点焊于src梁中钢骨2底部，并确保h型钢支座4与src梁中钢骨2的重心重合；
24.g、进行src梁中钢骨2安装施工；
25.h、进行src梁中钢筋3和混凝土一体化施工。
26.实施例1、
27.本实用新型用于肇庆市规划展览馆ppp项目。本工程位于肇庆新区政文组团砚阳湖边，新区环路与砚阳路交界南侧。总建筑面积 15992.77 m2，其中地上：11861.63平方米、地下：4131.14平方米，地下一层，地上二层。建筑总高度23.2m。
28.本工程主要结构采用框架结构，设计使用年限50年，抗震设防烈度为7度。地下一层为车库、设备用房，层高4.3米；地上两层为建筑展览布展用房，其中一层层高8.1m，局部设夹层，夹层层高4.5m；二层为坡屋面坡度9.8%，层高5.8m-12.1m不等。主要跨度10.5m，建筑物在北侧斜向悬挑，屋面最大悬挑长度24米；南面斜向挑出，屋面最大悬挑长度15米。悬挑结构主要采用钢桁架结构。本工程采用钢筋砼结构 局部钢结构的混合结构形式。本工程混凝土等级主体墙采用c60，其余墙、柱、梁板构件均采用c35混凝土。
29.本工程主要为钢筋混凝土结构，南北两端由于悬挑较大，采用钢结构。其中南面部分最大悬挑15米，北面最大悬挑为24米。
30.本实施例施工方法如下：
31.a、通过有限元软件进行建模分析，分析大跨度悬挑src梁结构在施工加载过程中随着荷载的加大，结构受力的传递方式，并根据结构受力传递形式，计算大跨度悬挑src梁1的自身荷载及对应上部结构传递的荷载总额；
32.b、根据步骤a计算的大跨度悬挑src梁1的荷载分布，采用品茗安全计算软件进行受力分析，确定本大跨度src梁结构施工过程中临时支撑的种类、间距，制定满足施工要求的src梁一体化施工支架体系6的搭设方案，通过安全验算，最终确定支架采用φ60*3.2盘口支架；
33.c、通过受力计算，确定大跨度悬挑src梁1中h型钢支座4的布置间距为1.5m；h型钢支座4的长度为20cm，宽度为src梁中钢骨2的2/3，高度根据src梁中钢骨2的下翼缘底至src梁底的实际尺寸确定；h型钢支座4的腹板厚度采用2cm厚钢板，翼缘采用1.2cm厚钢板，即可将src梁中钢骨2的自重荷载全部均匀传递到src梁一体化施工支架体系6，并满足src梁中钢骨2的安装稳定性；h型钢支座4的高度应考虑src梁中钢骨2的起拱，h型钢支座4的受力计算只考虑src梁中钢骨2的自重荷载；
34.d、通过步骤c的受力计算，确定本工程大跨度悬挑src梁1中h型钢支座4的腹板厚度采用2cm厚钢板，翼缘采用1.2cm厚钢板，沿src梁1间距1.5m进行布置，h型钢支座4的长度为20cm，宽度为src梁中钢骨2的2/3，即可满足施工要求； h型钢支座4沿src梁1布置时梁端处h型钢支座4距src梁端确保500mm的距离，以确保src梁中钢筋3锚固满足要求，并便于src梁中钢筋3安装；
35.e、按照步骤b确定的src梁一体化施工支架体系6方案进行支架搭设及src梁一体化施工模板5搭设；
36.f、按照h型钢支座4的布置将h型钢支座4点焊于src梁中钢骨2底部，并确保h型钢支座4与src梁中钢骨2的重心重合；h型钢支座4应在src梁中钢骨2吊装前进行焊接；
37.g、进行src梁中钢骨2安装施工；
38.h、进行src梁中钢筋3和混凝土一体化施工。
39.本实用新型支撑系统结构简单，便于大跨度、大悬挑src梁一体化施工，实现了src梁中钢骨的快速安装。本实用新型根据悬挑src梁1的悬挑跨度及其自身荷载的大小，通过受力计算，确定src梁一体化施工支架体系6结构及间距后，按照src梁1的荷载分布，在src梁中钢骨2底部均匀布置h型钢支座4，使src梁中钢骨2结构荷载均匀传递给src梁一体化施工支架体系6，便于src梁中钢骨2及src梁中钢筋3、混凝土结构一体化施工，也能够确保在src梁1施工过程中src梁中钢骨2结构安装的安全性，提高钢骨结构的安装精度。本实用新型便于src梁中底部钢筋安装，便于src梁一体化施工。