茶叶插穗自动剪切机的制作方法

1.本实用新型属于茶叶设备领域，特别涉及茶叶插穗自动剪切机。


背景技术：

2.目前，现在茶产业兴旺发达，为了追求茶树品种稳定高质，需要发展大量无性系良种茶园。发展无性系良种茶园需要从母本茶树上剪取长穗枝，剪成短插穗然后栽培。
3.但是，在现有技术中，完全依靠人工将长穗枝剪取成短插穗，然后再将短插穗插入苗圃培育茶苗，人工将长穗枝剪取成短插穗需要劳动力很多，劳动强度大，且人工掌握的剪切点存在差异，导致同一批栽培的茶苗参差不齐，不利于茶苗后续的养护，因此，现在亟需茶叶插穗自动剪切机。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供茶叶插穗自动剪切机，通过增加载板、顶板、电动辊以及第二固定刀片，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：茶叶插穗自动剪切机，包括载板、顶板、电动辊以及第二固定刀片，所述载板下表面设置有支腿，所述载板上表面最左侧以及载板上表面最右侧分别设置有多个支撑杆，所述顶板设置在多个支撑杆上表面，所述顶板下表面中间设置有两个电动伸缩柱，两个所述电动伸缩柱下表面焊接有固定板，所述固定板下表面左侧以及固定板下表面右侧均设置有第一固定刀片，所述载板上表面左侧以及载板上表面右侧均开设有电动辊槽，所述电动辊设置有四个，每两个所述电动辊设置在一个电动辊槽内，所述载板上表面分别开设有左侧排放口、短插穗排放口以及右侧排放口，所述第二固定刀片设置有两个。
6.进一步地，所述载板下表面四周拐角处分别设置有四个支腿。
7.进一步地，所述载板位于顶板正下方。
8.进一步地，其中一个所述支撑杆与顶板连接处设置有控制箱，所述控制开关设置在控制箱左侧表面，所述控制按钮设置在控制箱前表面，所述控制箱通过连接导线与两个电动伸缩柱连接。
9.进一步地，其中两个所述电动辊之间均顺时针转动，另外两个所述电动辊之间均逆时针转动，每两个所述电动辊之间均通过传动带连接。
10.进一步地，所述左侧排放口与短插穗排放口之间设置有一个第二固定刀片，所述右侧排放口与短插穗排放口之间设置有另一个第二固定刀片，两个所述第一固定刀片分别位于两个第二固定刀片正上方，所述第一收集桶放置在左侧排放口正下方，所述第二收集桶放置在短插穗排放口正下方，所述第三收集桶放置在右侧排放口正下方。
11.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置的两个第一固定刀片、两个第二固定刀片以及电动伸缩柱便于对长穗枝进行自动剪切，设置的电动辊、传动带以及开设的左侧排放口、短插穗排放口与右侧排放口，便于将剪切后的残枝与短插穗进行收集，使其更
加方便工作人员的后续操作。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型茶叶插穗自动剪切机的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型茶叶插穗自动剪切机的两个第一固定刀片示意图；
15.图3为本实用新型茶叶插穗自动剪切机的载板立体示意图；
16.图中：1-顶板、2-支撑杆、3-电动伸缩柱、4-连接导线、5-固定板、6-第一固定刀片、7-控制箱、8-控制开关、9-载板、10-电动辊、11-传动带、12-支腿、13-第二固定刀片、14-左侧排放口、15-短插穗排放口、16-右侧排放口。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：茶叶插穗自动剪切机，包括载板9、顶板1、电动辊10以及第二固定刀片13，载板9下表面设置有支腿12，载板9上表面最左侧以及载板9上表面最右侧分别设置有多个支撑杆2，顶板1设置在多个支撑杆2上表面，顶板1下表面中间设置有两个电动伸缩柱3，两个电动伸缩柱3下表面焊接有固定板5，固定板5下表面左侧以及固定板5下表面右侧均设置有第一固定刀片6，载板9上表面左侧以及载板9上表面右侧均开设有电动辊槽，电动辊10设置有四个，每两个电动辊10设置在一个电动辊槽内，载板9上表面分别开设有左侧排放口14、短插穗排放口15以及右侧排放口16，第二固定刀片13设置有两个。
19.载板9下表面四周拐角处分别设置有四个支腿12，便于第一收集桶、第二收集桶以及第三收集桶的收集。
20.载板9位于顶板1正下方，便于第二固定刀片13与第一固定刀片6的切割工作。
21.其中一个支撑杆2与顶板1连接处设置有控制箱7，控制开关8设置在控制箱7左侧表面，控制按钮设置在控制箱7前表面，控制箱7通过连接导线4与两个电动伸缩柱3连接，便于工作人员对本装置进行控制使用。
22.其中两个电动辊10之间均顺时针转动，另外两个电动辊10之间均逆时针转动，每两个电动辊10之间均通过传动带11连接，便于将切割掉落至传动带11上的残枝移动至第一收集桶与第二收集桶内。
23.左侧排放口14与短插穗排放口15之间设置有一个第二固定刀片13，右侧排放口16与短插穗排放口15之间设置有另一个第二固定刀片13，两个第一固定刀片6分别位于两个第二固定刀片13正上方，第一收集桶放置在左侧排放口14正下方，第二收集桶放置在短插
穗排放口15正下方，第三收集桶放置在右侧排放口16正下方，便于工作人员后续的清理以及使用。
24.作为本实用新型的一个实施例：在实际使用时，将剪掉的长穗枝放置在两个第二固定刀片13上，使得被留下的短插穗并排位于两个第二固定刀片13之间，然后启动电动辊10，使得两个传动带11均转动起来，然后点击控制开关8，启动控制箱7前表面的控制按钮，使得两个电动伸缩柱3均向下伸出，然后固定板5与两个第一固定刀片6均向下移动，两个第一固定刀片6会向下一直移动并切割到长穗枝两端，直至两个第一固定刀片6完全将长穗枝两端切下，并接触到两个第二固定刀片13后调节控制按钮，使得两个电动伸缩柱3向上缩回，被切割的长穗枝中间变成短插穗从短插穗排放口15排至第二收集桶内，便于工作人员的下一步使用，被切割的长穗枝的左端部分从左侧排放口14掉落至第一收集桶内，部分在切割时弹至左侧的传动带11上，然后被顺时针移动的传动带11送到左侧排放口14处，再掉落至第一收集桶内，被切割的长穗枝的右端部分从右侧排放口16落至第三收集桶内，部分在切割时弹至右侧的传动带11上，然后被逆时针移动的传动带11送到右侧排放口16处，再掉落至第三收集桶内，便于工作人员的进一步清理。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
26.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。