一种自锁模块式加筋土挡墙墙面结构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工领域，特别涉及一种自锁模块式加筋土挡墙墙面结构。


背景技术：

2.加筋土挡墙系统主要应用于各行业填方挡土墙工程。模块式加筋土挡墙是墙面加筋挡墙系统的一种主流结构形式。
3.目前，常见的模块式墙面结构是采用将加筋材料穿绕或夹合在模块之间的方法来连接墙面模块与加筋材料，这种墙面结构受到浆砌质量、上部模块压重和模块表面摩擦等因素影响，难以保证模块与加筋材料的有效连接。
4.因此，如何设计一种确保墙面模块与加筋材料有效连接的墙面结构，是本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种自锁模块式加筋土挡墙墙面结构，其结构简单、施工效率高，可有效提高加筋材料与模块体之间的连接强度，且保证连接可靠性，满足施工现场的需求。
6.本实用新型的技术方案是：一种自锁模块式加筋土挡墙墙面结构，包括至少两个模块体，所述模块体呈长方体结构，模块体的顶面设有沿长度方向延伸的凹槽，模块体的底面设有沿长度方向延伸的榫头，榫头的高度小于凹槽的深度，所述凹槽中设置加筋材料，加筋材料的一端通过浇注混凝土或水泥砂浆形成锚固体定位，另一端外伸出模块体的内侧面，位于上方的模块体的榫头嵌入下方的模块体的凹槽中，且位于上方的模块体的底面与下方的模块体的顶面贴合，相互锁嵌形成自锁模块式加筋土挡墙墙面结构。
7.所述模块体通过混凝土浇注成型或通过机械压制成型。
8.所述凹槽沿长度方向贯穿模块体，所述榫头的长度与模块体的长度相适应。
9.所述凹槽的横截面呈倒置的梯形，所述榫头的横截面呈倒置的梯形，横截面呈倒置梯形的凹槽的槽口宽度大于横截面呈倒置梯形的榫头的底部宽度。
10.所述凹槽近离模块体内侧面的槽壁与模块体的顶面之间通过圆弧过渡连接。
11.所述榫头的高度与锚固体的高度之和等于凹槽的槽深。
12.所述模块体的顶面与模块体的外侧面之间设置倒角，所述模块体的底面与模块体的外侧面之间设置倒角。
13.所述模块体的顶面与模块体的内侧面之间通过弧面过渡连接，所述模块体的底面与模块体的内侧面之间通过弧面过渡连接。
14.采用上述技术方案具有以下有益效果：
15.1、自锁模块式加筋土挡墙墙面结构包括至少两个模块体，利用模块体相互组合，得到墙面结构。所述模块体呈长方体结构，模块体的顶面设有沿长度方向延伸的凹槽，模块体的底面设有沿长度方向延伸的榫头，榫头的高度小于凹槽的深度，也即，当榫头嵌入凹槽
中，榫头的顶部和凹槽的槽底之间具有间隔空间。所述凹槽中设置加筋材料，且通过浇注混凝土或水泥砂浆形成锚固体定位，加筋材料设置在凹槽中，且通过锚固体定位，不需要利用摩擦或压力的方式定位，大幅提高了加筋材料与模块体的连接强度及可靠性，避免了由于模块体脱落造成工程失效的风险。位于上方的模块体的榫头嵌入下方的模块体的凹槽中，且位于上方的模块体的底面与下方的模块体的顶面贴合，相互锁嵌形成自锁模块式加筋土挡墙墙面结构，通过至少两个模块体重叠排列，组合得到满足施工要求的加筋土挡墙墙面结构，且相邻的模块体相互锁嵌，还保证了组合得到的墙面结构的稳定性。
16.2、凹槽沿长度方向贯穿模块体，榫头的长度与模块体的长度相适应，方便加工制备模块体。
17.3、凹槽的横截面呈倒置的梯形，所述榫头的横截面呈倒置的梯形，装配时对上方的模块体形成自定位，有效提高装配效率。横截面呈倒置梯形的凹槽的槽口宽度大于横截面呈倒置梯形的榫头的底部宽度，使相邻的模块体之间的水平位置可调整，满足施工要求。
18.4、凹槽近离模块体内侧面的槽壁与模块体的顶面之间通过圆弧过渡连接，防止加筋材料弯折，降低加筋材料的施工难度且保持加筋材料受力合理。
19.5、榫头的高度与锚固体的高度之和等于凹槽的槽深，也即，位于上方的模块体的榫头对下方的模块体的锚固体形成压紧定位，进一步提高了加筋材料在凹槽中的稳定性。
20.6、模块体的顶面与模块体的外侧面之间设置倒角，所述模块体的底面与模块体的外侧面之间设置倒角，提高墙面结构外侧面的美观。
21.7、模块体的顶面与模块体的内侧面之间通过弧面过渡连接，所述模块体的底面与模块体的内侧面之间通过弧面过渡连接，避免加筋材料弯折，保持加筋材料受力合理。
22.下面结合附图和具体实施方式作进一步的说明。
附图说明
23.图1为本实用新型的结构示意图。
24.附图中，1为模块体，2为凹槽，3为榫头，4为加筋材料，5为锚固体。
具体实施方式
25.参见图1，为一种自锁模块式加筋土挡墙墙面结构的具体实施例。自锁模块式加筋土挡墙墙面结构包括至少两个模块体1，本实施例中，模块体的数量为四个。所述模块体1呈长方体结构，通过混凝土浇注成型或通过机械压制成型。模块体1的顶面设有沿长度方向延伸的凹槽2，模块体1的底面设有沿长度方向延伸的榫头3，榫头3的高度小于凹槽2的深度，具体的，凹槽2近离模块体1内侧面的槽壁(右侧槽壁)与模块体1的顶面之间通过圆弧过渡连接，凹槽2沿长度方向贯穿模块体1，通常的，凹槽设置为梯形槽，使凹槽的横截面呈倒置的梯形，榫头的长度与模块体1的长度相适应，榫头3的横截面呈倒置的梯形，为了便于微调上下相邻模块体的位置，以满足形成不同坡率的加筋土挡墙墙面结构，横截面呈倒置梯形的凹槽2的槽口宽度大于横截面呈倒置梯形的榫头3的底部宽度。所述凹槽2中设置加筋材料4，且通过浇注混凝土或水泥砂浆形成锚固体5定位，本实施例中，榫头3的高度与锚固体5的高度之和等于凹槽2的槽深。先将第一层的模块体搁置在指定位置，如条形基础上，且第一层的模块体的加筋材料外伸端通过回填土压紧定位，然后在第一层的模块体上重叠搁置
第二层的模块体，第二层的模块体的榫头嵌入第一层的模块体的凹槽中，且第二层的模块体的底面与第一层的模块体的顶面贴合，同时位于上方的模块体的榫头底部对下方的模块体凹槽内的锚固体形成压紧，同理，第二层的模块体的加筋材料外伸端通过回填土压紧定位，依次重叠搁置第三层模块体、第四层模块体，通过相互锁嵌形成自锁模块式加筋土挡墙墙面结构。
26.进一步的，为了美观，模块体1的顶面与模块体的外侧面(左侧面)之间设置倒角，模块体1的底面与模块体的外侧面(左侧面)之间设置倒角。
27.进一步的，为了避免加筋材料弯折，保持加筋材料受力合理，模块体1的顶面与模块体的内侧面(右侧面)之间通过弧面过渡连接，模块体1的底面与模块体的内侧面(右侧面)之间通过弧面过渡连接。


技术特征：
1.一种自锁模块式加筋土挡墙墙面结构，其特征在于：包括至少两个模块体(1)，所述模块体(1)呈长方体结构，模块体(1)的顶面设有沿长度方向延伸的凹槽(2)，模块体(1)的底面设有沿长度方向延伸的榫头(3)，榫头(3)的高度小于凹槽(2)的深度，所述凹槽(2)中设置加筋材料(4)，加筋材料的一端通过浇注混凝土或水泥砂浆形成锚固体(5)定位，另一端外伸出模块体的内侧面，位于上方的模块体的榫头嵌入下方的模块体的凹槽中，且位于上方的模块体的底面与下方的模块体的顶面贴合，相互锁嵌形成自锁模块式加筋墙面土挡墙结构。2.根据权利要求1所述的自锁模块式加筋土挡墙墙面结构，其特征在于：所述模块体(1)通过混凝土浇注成型或通过机械压制成型。3.根据权利要求1所述的自锁模块式加筋土挡墙墙面结构，其特征在于：所述凹槽(2)沿长度方向贯穿模块体(1)，所述榫头(3)的长度与模块体(1)的长度相适应。4.根据权利要求1或3所述的自锁模块式加筋土挡墙墙面结构，其特征在于：所述凹槽(2)的横截面呈倒置的梯形，所述榫头(3)的横截面呈倒置的梯形，横截面呈倒置梯形的凹槽(2)的槽口宽度大于横截面呈倒置梯形的榫头(3)的底部宽度。5.根据权利要求1所述的自锁模块式加筋土挡墙墙面结构，其特征在于：所述凹槽(2)近离模块体(1)内侧面的槽壁与模块体(1)的顶面之间通过圆弧过渡连接。6.根据权利要求1所述的自锁模块式加筋土挡墙墙面结构，其特征在于：所述榫头(3)的高度与锚固体(5)的高度之和等于凹槽(2)的槽深。7.根据权利要求1所述的自锁模块式加筋土挡墙墙面结构，其特征在于：所述模块体(1)的顶面与模块体的外侧面之间设置倒角，所述模块体(1)的底面与模块体的外侧面之间设置倒角。8.根据权利要求1所述的自锁模块式加筋土挡墙墙面结构，其特征在于：所述模块体(1)的顶面与模块体的内侧面之间通过弧面过渡连接，所述模块体(1)的底面与模块体的内侧面之间通过弧面过渡连接。

技术总结
一种自锁模块式加筋土挡墙墙面结构，包括至少两个模块体，所述模块体呈长方体结构，模块体的顶面设有沿长度方向延伸的凹槽，模块体的底面设有沿长度方向延伸的榫头，榫头的高度小于凹槽的深度，所述凹槽中设置加筋材料，且通过浇注混凝土或水泥砂浆形成锚固体定位，位于上方的模块体的榫头嵌入下方的模块体的凹槽中，且位于上方的模块体的底面与下方的模块体的顶面贴合，相互锁嵌形成自锁模块式加筋土挡墙墙面结构。本实用新型结构简单、施工效率高，可有效提高加筋材料与模块体之间的连接强度，且保证连接可靠性，满足施工现场的需求。满足施工现场的需求。满足施工现场的需求。


技术研发人员：朱春笋 罗锦辉 刘家和 唐建川
受保护的技术使用者：重庆永固建筑科技发展有限公司
技术研发日：2021.08.20
技术公布日：2022/2/7