一种浮箱试压机的制作方法

1.本实用新型涉及浮箱试压设备技术领域，具体涉及一种浮箱试压机。


背景技术：

2.浮箱，是模块化设计理念的产物。一个箱体就是一个模块，可用于结构成浮顶油罐的浮盘、浮游栈桥、水上作业平台、驳运门桥，也可用于架设浮桥。
3.1935年，美国海军首先提出浮箱的概念。自诞生之日起就受到美、英等国的高度重视。第二次世界大战时，美国形成浮箱批量生产能力，大量装备盟军部队。在著名的诺曼底登陆战役中，英军运用浮箱在哥尔德登陆地域构筑大型的浮游码头，保障武器装备和兵员的快速上陆。第二次世界大战后的半个多世纪里，已形成以浮箱作为登陆栈桥结构主体的共识，而且突破传统模式，以浮箱为基础先后开发了高架栈桥和滚装卸载平台等新型结构和应用型式，扩大了浮箱栈桥系统的应用范围。特别是20世纪80年代以来，随着标准化集装箱货运在世界上的普及，美、英等国将浮箱外形尺寸的设计同标准集装箱相协调，从而使浮箱栈桥系统得到进一步发展。
4.浮箱的质量检测需要对浮箱进行试压实验，通过试压来采集浮箱各部位的承压情况从而判断浮箱质量是否合格，现有技术中缺乏结构简单效果好的能对浮箱进行试压检测的设备，存在着浮箱试压检测困难的问题。


技术实现要素：

5.为了解决上述现有技术中缺乏结构简单效果好的能对浮箱进行试压检测的设备，浮箱试压检测困难的技术问题，本实用新型提供了一种浮箱试压机。
6.一种浮箱试压机，包括：试压箱体、支撑架、试压装置和托架，所述试压箱体上设置有支撑架，支撑架上设置有试压装置。
7.进一步，所述支撑架和托架均采用槽钢制成。
8.进一步，所述托架设置在试压箱体的一侧。
9.进一步，所述托架包括：横梁和斜梁，所述横梁水平设置且通过斜梁固定在试压箱体上。
10.进一步，所述试压装置包括：试压导杆、试压托架、压紧装置和试压气缸，所述试压导杆的一端设置在试压箱体上，试压导杆的另一端设置在支撑架上，试压导杆垂直设置且位于试压箱体的内侧，试压托架安装在试压导杆上，支撑架上设置有试压气缸，试压气缸垂直设置，试压托架与试压气缸铰接，试压托架上设置有压紧装置。
11.进一步，所述试压气缸位于试压托架上方中间。
12.进一步，所述试压气缸的输出端设置有铰接头，试压托架上设置有铰接耳，铰接头与铰接耳铰接。
13.进一步，所述压紧装置包括：销柱和压紧管，所述压紧管上设置有销柱，试压托架上设置有孔，销柱设置在试压托架上的孔内，销柱通过螺钉锁紧固定。
14.进一步，所述压紧管为方管。
15.进一步，所述支撑架包括：气缸支架、导杆支架和吊架，所述吊架设置在试压箱体上，气缸支架设置在试压箱体上，气缸支架与吊架连接，试压气缸设置在气缸支架上，导杆支架设置在试压箱体上，导杆支架上设置有试压导杆。
16.本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型提供了一种浮箱试压机，通过试压气缸推动试压托架带动浮箱浸入到试压箱体内的液体中从而对浮箱进行试压检测，通过上下调节压紧装置将浮箱压紧以适应不同的浮箱规格，具有结构简单，加工制造成本低，能够简便快捷地对浮箱进行试压检测的效果。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型后侧结构示意图；
21.图3为本实用新型俯视图；
22.图4为图3中a-a处剖视结构示意图；
23.其中：
24.试压箱体-1，支撑架-2，试压装置-3，浮箱-4，托架-5，横梁-51，斜梁-52，试压导杆-31，试压托架-32，压紧装置-33，试压气缸-34，铰接头-35，铰接耳-36，销柱-37，压紧管-38，气缸支架-21，导杆支架-22，吊架-23。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.需要注意的是，本实用新型中提及的各安装方式及各技术术语，都是所属技术领域中早已明确知晓的技术用语，故不再做过多解释。此外，对于相同的部件采用了相同的附图标记，但这并不影响也不应构成本领域技术人员对技术方案的准确理解。
27.实施例一：
28.本实用新型涉及一种浮箱试压机，包括：试压箱体1、支撑架2、试压装置3和托架5，所述试压箱体1上设置有支撑架2，支撑架2上设置有试压装置3，将浮箱4安装在试压装置3上，如此设置解决了现有技术中缺乏结构简单效果好的能对浮箱进行试压检测的设备，浮箱试压检测困难的技术问题，通过试压装置3推动浮箱4浸入到试压箱体1内的液体中从而对浮箱4进行试压检测，具有结构简单，加工制造成本低，能够简便快捷地对浮箱进行试压检测的效果。
29.所述支撑架2和托架5均采用槽钢制成，槽钢采购方便快捷，设备加工制造成本低，槽钢可替换为工字钢或角钢及其他符合要求的型材。
30.所述托架5设置在试压箱体1的一侧。
31.所述托架5包括：横梁51和斜梁52，所述横梁51水平设置且通过斜梁 52固定在试压箱体1上。
32.所述试压装置3包括：试压导杆31、试压托架32、压紧装置33和试压气缸34，所述试压导杆31的一端设置在试压箱体1上，试压导杆31的另一端设置在支撑架2上，试压导杆31垂直设置且位于试压箱体1的内侧，试压托架32安装在试压导杆31上，支撑架2上设置有试压气缸34，试压气缸34垂直设置，试压托架32与试压气缸34铰接，试压托架32上设置有压紧装置33，通过试压气缸34推动试压托架32带动浮箱4沿试压导杆31向下移动浸入到试压箱体1内的液体中进行试压检测，试压气缸34垂直设置使推力传动效率提高。
33.所述试压气缸34位于试压托架32上方中间，如此设置使浮箱4受力均匀。
34.所述试压气缸34的输出端设置有铰接头35，试压托架32上设置有铰接耳36，铰接头35与铰接耳36铰接，通过铰接头35和铰接耳36将试压气缸34的输出端与试压托架32连接，避免试压气缸34推动试压托架32时对试压气缸34和试压托架32造成损害。
35.所述压紧装置33包括：销柱37和压紧管38，所述压紧管38上设置有销柱37，试压托架32上设置有孔，销柱37设置在试压托架32上的孔内，销柱 37通过螺钉锁紧固定，通过销柱37上下移动来调节压紧管38位置，如此设置使设备适用性提高，能对不同规格的浮箱进行试压检测。
36.所述压紧管38为方管，压紧管38也可采用其他底面为平面型材或板体，如此设置避免压紧管38对浮箱4造成损害。
37.所述支撑架2包括：气缸支架21、导杆支架22和吊架23，所述吊架23 设置在试压箱体1上，气缸支架21设置在试压箱体1上，气缸支架21与吊架 23连接，试压气缸34设置在气缸支架21上，导杆支架22设置在试压箱体1 上，导杆支架22上设置有试压导杆31。
38.工作过程：
39.浮箱4进行试压检测时，先将浮箱4放置在托架5上，然后将浮箱4移动到试压托架32中，并通过上下调节销柱37带动压紧管38将浮箱压紧，然后通过试压气缸34推动试压托架32带动浮箱4浸入到试压箱体1内的液体中从而对浮箱4进行试压检测。
40.对于本领域技术人员而言，本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
41.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。