可拆卸式面轮廓快速检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及夹持装置领域，具体是可拆卸式面轮廓快速检测装置。


背景技术：

2.汽车制造领域中，为了确保成形件的焊接质量，上、下片的焊接匹配区域均有边的线轮廓检测(用以保证上下片搭边量)与型面的面轮廓检测(用以保证上下片匹配间隙)要求，而传统检测机构往往存在检测过程缓慢，基准矫正困难等问题。
3.中国专利（公告号：cn 205352277 u，公告日：2018.01.05）公布了一种可拆卸面轮廓快速检测装置，该检测装置设置了作为面轮廓基准块的独立镶块，并配合检具底座、测量本体、线轮廓测量基准块和若干个检测规共同配合实现轮廓度检测功能，具有适用性强、制造简单等优点，但是，该检测装置的轮廓基准块移动方式单一，使得装置仅能实现一个方向上的轮廓度检测，整体检测精确度较低，因此，实用性不够高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供可拆卸式面轮廓快速检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.可拆卸式面轮廓快速检测装置，包括待检测面和底座，所述底座设置在待检测面上，所述底座上设有装置本体，所述底座上设有弧形滑道和直线滑道，所述装置本体可安装设置在弧形滑道或直线滑道上并能够在滑道上移动，所述装置本体包括活动板、旋板和数显表，所述活动板上端开有凸形槽，所述旋板左部开设有通孔，所述凸形槽和通孔内共同设置有转动轴，所述转动轴为一柱形轴和一圆盘组合而成的整体，所述柱形轴和圆盘与凸形槽尺寸相匹配，所述活动板上端、凸形槽左右两侧位置均开设有柱形槽，所述旋板上、通孔左右两侧对应位置均开设有第一插孔，所述柱形槽和第一插孔内共同设置有插销，所述插销的上部延伸至旋板上方，所述旋板右部安装设置有数显表，所述数显表的上端和下端分别设有调节纽和表针针头，所述活动板下端设有两个滑杆，两个所述滑杆沿着活动板长度方向中心轴线对称分布设置。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述第一插孔和柱形槽均分别设置在旋板和活动板长度方向中心轴线上。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述滑杆的直径尺寸与滑道的内径尺寸大小相匹配，所述滑杆的长度与滑道的深度一致。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述活动板左端设有若干个第二插孔，所述活动板左侧设有校准装置，所述校准装置为一矩形块和一直角形板组合而成的整体，所述矩形块的右端对应位置连接设置有若干个插杆，所述插杆与第二插孔的尺寸大小和数量均相匹配。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述直角形板左部的上端面与底座的下端面位
于同一水平面上。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该快速检测装置通过设置底座并配合装置本体来实现检测功能，底座上设有弧形滑道和直线滑道两种，通过将装置本体插接到不同的滑道即可实现多次数据检测，装置本体设有数显表和表针针头来进行轮廓度检测，在检测时只需推动活动板即可完成检测并实现数据采集功能，更加方便快捷，整体装置结构简单且操作方便，底座大小和滑道轨迹均可根据需求自由调整选择，能够进行多组不同类型的轮廓度检测，检测精度更高，实用性更强。
附图说明
12.图1为可拆卸式面轮廓快速检测装置的整体结构俯视图。
13.图2为可拆卸式面轮廓快速检测装置的装置本体俯视图。
14.图3为可拆卸式面轮廓快速检测装置中装置本体内部结构侧视图。
15.图4为可拆卸式面轮廓快速检测装置中装置本体校准方式示意图。
16.图5为可拆卸式面轮廓快速检测装置中固定板左视图。
17.图6为可拆卸式面轮廓快速检测装置中校准装置结构示意图。
18.其中：待检测面-1，底座-2，弧形滑道-3，直线滑道-4，装置本体-5，活动板-6，旋板-7，转动轴-8，插销-9，数显表-10，表针针头-11，滑杆-12，第一插孔-13，柱形槽-14，凸形槽-15，固定螺母-16，校准装置-17，调节纽-18，第二插孔-19，插杆-20，矩形块-21，直角形板-22。
具体实施方式
19.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
23.实施例一
24.请参阅图1-3，可拆卸式面轮廓快速检测装置，包括待检测面1和底座2，所述底座2
设置在待检测面1上，所述底座2上设有装置本体5，所述底座2上设有弧形滑道3和直线滑道4，所述装置本体5可安装设置在弧形滑道3或直线滑道4上并能够在滑道上移动，所述装置本体5包括活动板6、旋板7和数显表10，所述活动板6上端开有凸形槽15，所述旋板7左部开设有通孔，所述凸形槽15和通孔内共同设置有转动轴8，所述转动轴8为一柱形轴和一圆盘组合而成的整体，所述柱形轴和圆盘与凸形槽15尺寸相匹配，所述活动板6上端、凸形槽15左右两侧位置均开设有柱形槽14，所述旋板7上、通孔左右两侧对应位置均开设有第一插孔13，所述柱形槽14和第一插孔13内共同设置有插销9，所述插销9的上部延伸至旋板7上方，所述旋板7右部安装设置有数显表10，所述数显表10的上端和下端分别设有调节纽18和表针针头11，所述活动板6下端设有两个滑杆12，两个所述滑杆12沿着活动板6长度方向中心轴线对称分布设置。
25.具体的，所述第一插孔13和柱形槽14均分别设置在旋板7和活动板6长度方向中心轴线上。
26.进一步的，所述滑杆12的直径尺寸与滑道的内径尺寸大小相匹配，所述滑杆12的长度与滑道的深度一致。
27.优选的，所述转动轴8上部套设有固定螺母16，所述固定螺母16下端面与旋板7上端面相抵。
28.该装置在使用时，先将底座2放置在待检测面1上，在移动装置本体5并使滑杆12插入滑道内，插上插销9，并拧转固定螺母16来保持旋板7与活动板6相对位置固定，之后通过调节纽18来调节数显表10下端长度，以使表针针头11下端与待检测面1上端相抵，然后推动装置本体5使装置本体5有滑道的一端滑向另一端，待检测面1上端面轮廓度的不同会使表针针头11在随装置本体5移动的同时做微笑的上下直线运动，而微小直线运动的路径数值会通过齿轮传动并经数显表10放大，进一步的数据处理后即可在数显表10上显示出待检测面1的轮廓度，检测结束后再将装置本体5移至另一滑道上，并重复上述步骤，若需取多组数据，可通过移动底座2再重新进行检测即可。
29.实施例二
30.参阅图4-6，在实施例1的基础上，虽然能够很好的对待检测面1轮廓度进行检测，且能够取多组检测数据，检测更加精确，但是，检测步骤开始时通过调节表针针头11位置使其与待检测面1相抵来用作表针针头11使用前的调零校准，在进行校准时，若待检测面1不同位置表面的面轮廓度差较大，则会导致表针针头11在不同位置表面调零校准时所选的基准面高度差值较大，该差值对单组检测数据不会产生较大影响，但在进行多组数据检测时，易影响整体检测数据平均值，因此，提出一种检测前能够统一调零校准位置的方案，即在所述活动板6左端设有若干个第二插孔19，所述活动板6左侧设有校准装置17，所述校准装置17为一矩形块21和一直角形板22组合而成的整体，所述矩形块21的右端对应位置连接设置有若干个插杆20，所述插杆20与第二插孔19的尺寸大小和数量均相匹配。
31.具体的，所述直角形板22左部的上端面与底座2的下端面位于同一水平面上。
32.在检测前，通过插杆20和第二插孔19将校准装置17与活动板6对接，通过调节纽18调整表针针头11位置使表针针头11下端与直角形板22左部上表面相抵，即选择直角形板22左部上表面为统一基准面，以此保证后续多组检测数据的准确性。
33.综上所述，该快速检测装置通过设置底座2并配合装置本体5来实现检测功能，底
座2上设有弧形滑道3和直线滑道4两种，通过将装置本体5插接到不同的滑道即可实现多次数据检测，装置本体5设有数显表10和表针针头11来进行轮廓度检测，在检测时只需推动活动板6即可完成检测并实现数据采集功能，更加方便快捷，整体装置结构简单且操作方便，底座2大小和滑道轨迹均可根据需求自由调整选择，能够进行多组不同类型的轮廓度检测，检测精度更高，实用性更强。
34.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。