一种泵站压缩排水一体化式压缩机的制作方法

1.本实用新型涉及压缩机技术领域，具体为一种泵站压缩排水一体化式压缩机。


背景技术：

2.压缩机是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统的心脏，它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温的制冷剂气体，为制冷循环提供动力，从而实现压缩
→
冷凝(放热)
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膨胀
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蒸发(吸热)的制冷循环，但在现有技术中，泵站的储气罐一般都连接在压缩机后面，压缩机出来的气体在高温状态下都是带有油和水的，到储气罐里面随着温度的下降，这些油和水都会沉淀到储气罐底部，如果长期存留在储气罐里会加速储气罐的腐蚀，降低储气罐的使用寿命同时油水混杂也会使气体不干净，增加后处理设备的负担。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种泵站压缩排水一体化式压缩机，通过进气管吸入低温低压的气体，再通过驱动箱运转带动压缩箱对其进行压缩后，向出气管排出高温的制冷剂气体，制冷剂气体中夹杂油和水，通过冷却板的过滤，大部分制冷剂气体直接冷却液化，小部分气体经过滤后通过透气孔继续排出，液化后的气体从冷却板上顺流堆积在集流板上，当挡板吸水变重后，脱离堵塞集流板，污水得以排出，吸附板可将剩余气体中的油和水进行吸附，再将纯净气体排出，该装置实现了压缩机压缩排水的一体化。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种泵站压缩排水一体化式压缩机，包括压缩箱和驱动箱，所述驱动箱位于压缩箱的右端，所述压缩箱的输入端与驱动箱的输出端固定连接，所述驱动箱的进气端固定安装有进气管，所述压缩箱的输出端设置有出气管，所述出气管的出水端固定安装有安装块，所述安装块的底端固定连接有排水管，所述排水管的内壁之间固定连接有集流板，所述出气管的内部安装有冷却板，且冷却板的底端延伸至排水管的内部，所述集流板的底端均匀固定连接有多个复位弹簧，且多个复位弹簧的底端固定连接有挡板。
5.进一步的，所述冷却板的表面开设有多个透气孔，且冷却板位于集流板的上方。
6.进一步的，所述进气管的两端内壁上均固定连接有套筒，两个所述套筒的内壁上均固定连接有安装弹簧，两个所述安装弹簧之间固定安装有过滤板，且过滤板的两端分别延伸至两个套筒的内部。
7.进一步的，所述出气管的右端固定连接有法兰，所述法兰的右端与压缩箱固定连接。
8.进一步的，所述出气管的两端内壁上均固定连接有吸附板。
9.进一步的，所述挡板的表面固定安装有吸水海绵。
10.本实用新型提供了一种泵站压缩排水一体化式压缩机。具备以下有益效果：
11.该泵站压缩排水一体化式压缩机，通过进气管吸入低温低压的气体，再通过驱动
箱运转带动压缩箱对其进行压缩后，向出气管排出高温的制冷剂气体，制冷剂气体中夹杂油和水，通过冷却板的过滤，大部分制冷剂气体直接冷却液化，小部分气体经过滤后通过透气孔继续排出，液化后的气体从冷却板上顺流堆积在集流板上，当挡板吸水变重后，挡板脱离堵塞集流板，污水得以排出，吸附板可将剩余气体中的油和水进行吸附，再将纯净气体排出，该装置实现了压缩机压缩排水的一体化。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型排水管的结构示意图；
14.图3为本实用新型进气管的结构示意图。
15.图中：1、出气管；2、法兰；3、压缩箱；4、进气管；5、过滤板；6、驱动箱；7、吸附板；8、排水管；9、安装弹簧；10、冷却板；11、安装块；12、复位弹簧；13、挡板；14、集流板；15、套筒。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种泵站压缩排水一体化式压缩机，包括压缩箱3和驱动箱6，驱动箱6位于压缩箱3的右端，压缩箱3的输入端与驱动箱6的输出端固定连接，驱动箱6的进气端固定安装有进气管4，压缩箱3的输出端设置有出气管1，出气管1的出水端固定安装有安装块11，安装块11的底端固定连接有排水管8，排水管8的内壁之间固定连接有集流板14，出气管1的内部安装有冷却板10，且冷却板10的底端延伸至排水管8的内部，集流板14的底端均匀固定连接有多个复位弹簧12，且多个复位弹簧12的底端固定连接有挡板13。
19.本实施方案中：驱动箱6的设立用来为压缩箱3提供动力，驱动箱6的进气端安装有进气管4，通过进气管4吸入低温低压的制冷剂气体，再通过驱动箱6运转带动压缩箱3对其进行压缩后，向出气管1排出高温的制冷剂气体，为制冷循环提供动力，出气管1的出水端安装有安装块11，安装块11的底端安装有排水管8，排水管8内安装有集流板14，出气管1的内部安装有冷却板10，冷却板10的底端延伸至排水管8的内部，冷却板10接触高温气体后使其液化，液化后的气体堆积在集流板14上，当挡板13吸水开始变重，可以拉伸复位弹簧12使其发生形变，该装置实现了压缩机的压缩排水一体化。
20.具体的，冷却板10的表面开设有多个透气孔，且冷却板10位于集流板14的上方。
21.本实施例中：冷却板10对喷出的气体进行减压，避免其冲毁设备，同时对高温气体进行冷却，液化后的气体顺流而下，通过安装块11进行集中。
22.具体的，进气管4的两端内壁上均固定连接有套筒15，两个套筒15的内壁上均固定连接有安装弹簧9，两个安装弹簧9之间固定安装有过滤板5，且过滤板5的两端分别延伸至
两个套筒15的内部。
23.本实施例中：进气管4的两端内壁上都安装有套筒15，安装过滤板5时，将其一端插入一侧的套筒15内挤压安装弹簧9，再将另一端安装到另一个套筒15内，通过两侧安装弹簧9的反作用力对过滤板5固定，实现了过滤板5的便于安拆功能，对吸入装置的气体进行过滤，避免杂质进行影响装置正常运行。
24.具体的，出气管1的右端固定连接有法兰2，法兰2的右端与压缩箱3固定连接。
25.本实施例中：出气管1通过法兰2连接在压缩箱3的出气端，避免喷出的高压气体将出气管1顶撞脱落。
26.具体的，出气管1的两端内壁上均固定连接有吸附板7。
27.本实施例中：出气管1对压缩后的高压气体进行过滤，吸附板7可将剩余气体中的油和水进行吸附，将纯净气体排出。
28.具体的，挡板13的表面固定安装有吸水海绵。
29.本实施例中：挡板13上安装吸水海绵进一步的提升吸水效果。
30.使用时，通过进气管4吸入低温低压的气体，再通过驱动箱6运转带动压缩箱3对其进行压缩后，向出气管1排出高温的制冷剂气体，制冷剂气体中夹杂油和水，通过冷却板10的过滤，大部分制冷剂气体直接冷却液化，小部分气体经过滤后通过透气孔继续排出，液化后的气体从冷却板10上顺流堆积在集流板14上，当挡板13吸水变重后，可以拉伸复位弹簧12使其发生形变，挡板13脱离堵塞集流板14后，污水排出，吸附板7可将剩余气体中的油和水进行吸附，再将纯净气体排出，该装置实现了压缩机压缩排水的一体化。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。