一种绿茶粗加工干燥处理方法与流程

1.本发明涉及绿茶粗加工技术领域，尤其涉及一种绿茶粗加工干燥处理方法。


背景技术：

2.绿茶是我国的主要茶类之一，绿茶采取茶树的新叶或芽，未经发酵，经杀青、整形、烘干等工艺而制作的，保留了鲜叶的天然物质，含有的茶多酚、儿茶素、叶绿素、咖啡碱、氨基酸、维生素等营养成分。绿化色泽和茶汤较多保存了鲜茶叶的绿色格调，由此得名。
3.绿茶的干燥工序是绿茶加工中的最主要的步骤之一，一般先经过烘干，然后再进行炒干。由于揉捻后的茶叶，含水量仍很高，在进行烘干时，会在烘干装置内部结成团块，影响了烘干的效果和效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决上述问题，而提出的一种绿茶粗加工干燥处理方法。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种绿茶粗加工干燥处理方法，绿茶粗加工干燥处理方法采用了一种绿茶粗加工干燥处理装置来实施，包括底座，所述底座上固定连接有干燥筒，所述干燥筒侧表壁上转动连接有转轴，所述转轴上固定连接有同轴设置的滚筒，所述滚筒上可拆卸连接有孔板，所述干燥筒内部侧表壁上固定连接有烘干管，所述干燥筒的左侧和下端分别开设有缺口和出料口，所述干燥筒外侧一端固定连接有固定环，所述固定环内部开设有凹槽，所述凹槽内部底表壁固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离凹槽内部底表壁一端固定连接有卡块，所述转轴一端延伸至干燥筒的外部并固定连接有同轴设置的圆盘，所述固定环远离干燥筒一侧固定连接有支撑座，所述支撑座上端面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端与所述圆盘远离干燥筒一侧转动连接，所述圆盘位于所述固定环内侧，所述圆盘上开设有与所述卡块相配合的限位槽，所述第一电机的输出端上固定连接有拨块，所述拨块上远离第一电机输出端一侧固定连接有第一固定柱，所述圆盘上固定连接有第二固定柱，所述第一固定柱和第二固定柱之间设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与第一固定柱和第二固定柱固定连接，所述干燥筒左侧设有敲击机构以敲击滚筒，所述出料口正下方的底座上固定连接有放置台，所述放置台上方设有分摊板，所述底座上设有驱动机构以带动分摊板移动。
6.作为上述技术方案的进一步描述：所述敲击机构包括驱动杆、第一支撑杆、第二支撑杆、支撑轴、第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆、第四连接杆、敲击板、滑块和滑槽，所述驱动杆一端与所述第一电机的输出端固定连接，所述第一支撑杆和第二支撑杆分别与底座上端面固定连接，所述第一支撑杆上转动连接有支撑轴，所述支撑轴两端分别与第一连接杆以及第三连接杆一端固定连接，所述第二连接杆的两端分别与驱动杆另一端以及第一连接杆另一端转动连接，所述第三连接杆另一端与所述第四连接杆中间部分转动连接，所述第四连接杆一端固定连接有与所述缺口相配合的敲击板，所述第四连接杆另一端开设有滑槽，所述滑槽内嵌有滑块，所述
滑块与所述第二支撑杆转动连接。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述驱动机构包括第三支撑杆、驱动辊、驱动槽、滑杆、滑轨、支撑台和第二电机，所述底座上固定连接有第三支撑杆，所述第三支撑杆上转动连接有驱动辊，所述驱动辊上开设有驱动槽，所述驱动槽内嵌有滑杆，所述干燥筒上固定连接有滑轨，所述滑杆贯穿所述滑轨与所述分摊板一侧固定连接，所述第三支撑杆外侧固定连接有支撑台，所述支撑台上固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿所述第三支撑杆并固定连接有同轴设置的驱动辊。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述烘干管设有多个，多个所述烘干管呈环形阵列分布设置在所述干燥筒的内侧壁上。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述滚筒为正六棱柱结构，所述孔板设有六个，六个所述孔板分布设置在所述滚筒的的六个侧面上，所述敲击板的长度和宽度均与孔板的长度和宽度相同，所述缺口的内侧壁与所述敲击板之间留有间隙。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述凹槽、第一弹簧和卡块分别设置有六个，六个所述凹槽、第一弹簧和卡块均呈环形均匀分布设置在所述固定环内侧。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述第一弹簧始终处于压缩状态，所述第二弹簧始终处于拉伸状态。
12.作为上述技术方案的进一步描述：所述驱动槽由两段螺距和螺纹内径均相同并且螺纹方向相反的螺纹槽构成，两段所述螺纹槽起点以及终点分别位于相同位置并且相互连通。
13.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：1、本发明中，设置有第一电机，第一电机带动拨块转动，拨块通过相互滑动将卡在限位槽内的卡块挤出，取消了卡块对限位槽以及圆盘的限位，由于第二弹簧始终处于拉伸状态，第二弹簧拉动第二固定柱以及圆盘转动，直到限位槽与下一个卡块接触，并由卡块卡住限位槽以及圆盘，此时圆盘带动转轴以及滚筒转动60
°
，由拨块依次与六个卡块接触，每接触一次使得滚筒转动一次，使得茶叶在烘干时不会在相同的位置停留过久而导致烘干不均，使得本装置具有良好的烘干效果。
14.2、本发明中，第一电机在带动拨块转动的同时带动驱动杆转动，驱动杆转动带动第二连接杆移动，从而拉动第一连接杆绕支撑轴转动，由于第一连接杆和第三连接杆的一端分别与支撑轴固定连接，使得第一连接杆和第三连接杆始终位于同一条直线上，当第一连接杆和第三连接杆位于竖直方向且第一连接杆位于第三连接杆下方时，敲击板恰好位于缺口内以对相应的孔板进行敲击，第一连接杆和第三连接杆继续转动时敲击板会从缺口内撤出，避免影响滚筒的转动，从而避免茶叶结成团块或者粘在孔板上，提高了烘干效果。
15.3、本发明中，设置有放置台，茶叶在干燥筒内完成烘干之后，打开孔板使得茶叶由出料口掉落到放置台上进行平铺晾晒，由第二电机带动驱动辊转动，由于驱动槽由两段螺距和螺纹内径均相同并且螺纹方向相反的螺纹槽构成，两段螺纹槽起点以及终点分别位于
相同位置并且相互连通，从而使得滑杆持续左右移动，带动分摊板左右移动，以对茶叶进行分摊翻面，从而达到更好的晾晒效果。
附图说明
16.图1为本发明中整体结构第一角度示意图；图2为本发明中整体结构第二角度示意图；图3为本发明中整体结构第三角度示意图；图4为本发明中驱动辊结构示意图；图5为本发明中固定环内部结构剖视示意图；图6为本发明中滚筒结构示意图；图7为本发明中敲击机构结构示意图；图8为图5中a处结构放大图；图9为本发明中烘干管结构示意图。
17.图例说明：1、底座；2、干燥筒；3、转轴；4、烘干管；5、缺口；6、出料口；7、滚筒；8、孔板；9、固定环；10、凹槽；11、第一弹簧；12、卡块；13、圆盘；14、限位槽；15、拨块；16、第一固定柱；17、第二固定柱；18、第二弹簧；19、支撑座；20、第一电机；21、驱动杆；22、第一支撑杆；23、第二支撑杆；24、支撑轴；25、第一连接杆；26、第二连接杆；27、第三连接杆；28、第四连接杆；29、敲击板；30、滑块；31、滑槽；32、放置台；33、第三支撑杆；34、驱动辊；35、驱动槽；36、滑杆；37、分摊板；38、滑轨；39、支撑台；40、第二电机。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
19.实施例一：请参阅图1-9，一种绿茶粗加工干燥处理方法，绿茶粗加工干燥处理方法采用了一种绿茶粗加工干燥处理装置来实施，包括底座1，底座1上固定连接有干燥筒2，干燥筒2侧表壁上转动连接有转轴3，转轴3上固定连接有同轴设置的滚筒7，滚筒7上可拆卸连接有孔板8，干燥筒2内部侧表壁上固定连接有烘干管4，干燥筒2的左侧和下端分别开设有缺口5和出料口6，干燥筒2外侧一端固定连接有固定环9，固定环9内部开设有凹槽10，凹槽10内部底表壁固定连接有第一弹簧11，第一弹簧11远离凹槽10内部底表壁一端固定连接有卡块12，转轴3一端延伸至干燥筒2的外部并固定连接有同轴设置的圆盘13，固定环9远离干燥筒2一侧固定连接有支撑座19，支撑座19上端面固定连接有第一电机20，第一电机20的输出端与圆盘13远离干燥筒2一侧转动连接，圆盘13位于固定环9内侧，圆盘13上开设有与卡块12相配合的限位槽14，第一电机20的输出端上固定连接有拨块15，拨块15上远离第一电机20输出端一侧固定连接有第一固定柱16，圆盘13上固定连接有第二固定柱17，第一固定柱16和第二固定柱17之间设有第二弹簧18，第二弹簧18的两端分别与第一固定柱16和第二固定柱17
固定连接，干燥筒2左侧设有敲击机构以敲击滚筒7，出料口6正下方的底座1上固定连接有放置台32，放置台32上方设有分摊板37，底座1上设有驱动机构以带动分摊板37移动，第一电机20带动拨块15转动，拨块15通过相互滑动将卡在限位槽14内的卡块12挤出，取消了卡块12对限位槽14以及圆盘13的限位，由于第二弹簧18始终处于拉伸状态，第二弹簧18拉动第二固定柱17以及圆盘13转动，直到限位槽14与下一个卡块12接触，并由卡块12卡住限位槽14以及圆盘13，此时圆盘13带动转轴3以及滚筒7转动60
°
，由拨块15依次与六个卡块12接触，每接触一次使得滚筒7转动一次，使得茶叶在烘干时不会在相同的位置停留过久而导致烘干不均，使得本装置具有良好的烘干效果。
20.敲击机构包括驱动杆21、第一支撑杆22、第二支撑杆23、支撑轴24、第一连接杆25、第二连接杆26、第三连接杆27、第四连接杆28、敲击板29、滑块30和滑槽31，驱动杆21一端与第一电机20的输出端固定连接，第一支撑杆22和第二支撑杆23分别与底座1上端面固定连接，第一支撑杆22上转动连接有支撑轴24，支撑轴24两端分别与第一连接杆25以及第三连接杆27一端固定连接，第二连接杆26的两端分别与驱动杆21另一端以及第一连接杆25另一端转动连接，第三连接杆27另一端与第四连接杆28中间部分转动连接，第四连接杆28一端固定连接有与缺口5相配合的敲击板29，第四连接杆28另一端开设有滑槽31，滑槽31内嵌有滑块30，滑块30与第二支撑杆23转动连接，第一电机20在带动拨块15转动的同时带动驱动杆21转动，驱动杆21转动带动第二连接杆26移动，从而拉动第一连接杆25绕支撑轴24转动，由于第一连接杆25和第三连接杆27的一端分别与支撑轴24固定连接，使得第一连接杆25和第三连接杆27始终位于同一条直线上，当第一连接杆25和第三连接杆27位于竖直方向且第一连接杆25位于第三连接杆27下方时，敲击板29恰好位于缺口5内以对相应的孔板8进行敲击，第一连接杆25和第三连接杆27继续转动时敲击板29会从缺口5内撤出，避免影响滚筒7的转动，从而避免茶叶结成团块或者粘在孔板8上，提高了烘干效果。
21.驱动机构包括第三支撑杆33、驱动辊34、驱动槽35、滑杆36、滑轨38、支撑台39和第二电机40，底座1上固定连接有第三支撑杆33，第三支撑杆33上转动连接有驱动辊34，驱动辊34上开设有驱动槽35，驱动槽35内嵌有滑杆36，干燥筒2上固定连接有滑轨38，滑杆36贯穿滑轨38与分摊板37一侧固定连接，第三支撑杆33外侧固定连接有支撑台39，支撑台39上固定连接有第二电机40，第二电机40的输出端贯穿第三支撑杆33并固定连接有同轴设置的驱动辊34，茶叶在干燥筒2内完成烘干之后，打开孔板8使得茶叶由出料口6掉落到放置台32上进行平铺晾晒，由第二电机40带动驱动辊34转动，由于驱动槽35由两段螺距和螺纹内径均相同并且螺纹方向相反的螺纹槽构成，两段螺纹槽起点以及终点分别位于相同位置并且相互连通，从而使得滑杆36持续左右移动，带动分摊板37左右移动，以对茶叶进行分摊翻面，从而达到更好的晾晒效果。
22.烘干管4设有多个，多个烘干管4呈环形阵列分布设置在干燥筒2的内侧壁上，烘干管4呈环形阵列分布实现了多角度的烘干，从而实现更好的烘干效果。
23.滚筒7为正六棱柱结构，孔板8设有六个，六个孔板8分布设置在滚筒7的的六个侧面上，敲击板29的长度和宽度均与孔板8的长度和宽度相同，缺口5的内侧壁与敲击板29之间留有间隙，凹槽10、第一弹簧11和卡块12分别设置有六个，六个凹槽10、第一弹簧11和卡块12均呈环形均匀分布设置在固定环9内侧，孔板8与卡块12相对应，六个卡块12分别卡住限位槽14，使得孔板8依次交替与缺口5对应，便于敲击板29对孔板8进行敲击。
24.第一弹簧11始终处于压缩状态，第二弹簧18始终处于拉伸状态。
25.驱动槽35由两段螺距和螺纹内径均相同并且螺纹方向相反的螺纹槽构成，两段螺纹槽起点以及终点分别位于相同位置并且相互连通。
26.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。