一种气囊侧压贴布结构的制作方法

1.本实用新型涉及音箱外壳加工技术领域，尤其是指一种气囊侧压贴布结构。


背景技术：

2.目前，快节奏的生活使人们意识到，适当的娱乐对缓解生活的压力非常有效。因此家庭的娱乐消费在快速增长，数字化的音箱设备也越来越普及，音箱设备成为家庭的必需品。音箱外壳作为音箱的重要部件之一，其实用性和结构合理性也成为人们购买音箱重要标准。
3.现有的一种音箱外壳，由外壳和贴覆于外壳外侧的布料制成，在将布料套在外壳后需要将布料压紧，目前的侧向压布结构单一，使用不便，使得压布贴布效果差。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术的问题提供一种气囊侧压贴布结构，结构新颖、设计巧妙，操作简单，利用气囊本体对音箱外壳外周壁的布料进行压料贴合，可以减少布料皱褶现象的发生，结构可靠，使用方便。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
6.本实用新型提供的一种气囊侧压贴布结构，包括底架、装设在底架的气囊座以及装设在气囊座内壁的气囊本体，所述气囊座设置有气嘴，所述气嘴与所述气囊本体连通；所述气囊座内设置有用于容设音箱外壳的空间；所述底架上设置有产品定位座；所述底架还装设有用于夹住产品的产品定位组件。
7.其中，所述产品定位座上设置有至少两个间隔的定位柱。
8.其中，所述产品定位组件包括四个等间隔环设在产品定位座外周的伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端连接有定位夹持块，所述伸缩气缸驱使所述定位夹持块靠近或者远离所述产品定位座。
9.其中，所述定位夹持块的前端设置有与产品外壁相适应的边缘定位结构。
10.其中，所述底架包括底板和升降板，所述产品定位座装设在底板的上端面中部，所述气囊座装设在升降板的下端面中部，所述升降板位于所述底板的上方，所述底板的边角处均装设有滑动导杆，所述滑动导杆滑动穿设于所述升降板；所述底板的上端面设置有下限位抵接块，所述升降板的下端面设置有与下限位抵接块配合抵接的上限位抵接块。
11.本实用新型的有益效果：
12.本实用新型结构新颖、设计巧妙，工作时，音箱外壳放置在产品定位座对其进行定位，再利用产品定位组件对音箱外壳进行定位，保证音箱外壳不易松动，然后利用气囊座套在产品的外周，气囊本体位于音箱外壳的外周壁，然后通过气嘴通气，使得气囊本体充气对音箱外壳的外壁布料进行侧压使得布料贴合，操作简单，利用气囊本体对音箱外壳外周壁的布料进行压料贴合，可以减少布料皱褶现象的发生，结构可靠，使用方便。
附图说明
13.图1为本实用新型的一种气囊侧压贴布结构的结构示意图。
14.图2为本实用新型的剖视图。
15.图3为本实用新型隐藏升降板、气嘴和气囊座后的结构示意图。
16.图4为本实用新型的底板、产品定位座和产品定位组件之间配合的结构示意图。
17.在图1至图4中的附图标记包括：
18.100、音箱外壳；
19.1、气囊座；2、气囊本体；3、气嘴；4、产品定位座；5、定位柱；6、伸缩气缸；7、定位夹持块；8、边缘定位结构；9、底板；10、升降板；11、滑动导杆；12、下限位抵接块；13、上限位抵接块。
具体实施方式
20.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
21.一种气囊侧压贴布结构，如图1至图4所示，包括底架、装设在底架的气囊座1以及装设在气囊座1内壁的气囊本体2，所述气囊座1设置有气嘴3，所述气嘴3与所述气囊本体2连通；所述气囊座1内设置有用于容设音箱外壳的空间；所述底架上设置有产品定位座4；所述底架还装设有用于夹住产品的产品定位组件。具体地，本实用新型结构新颖、设计巧妙，工作时，音箱外壳放置在产品定位座4对其进行定位，再利用产品定位组件对音箱外壳进行定位，保证音箱外壳不易松动，然后利用气囊座1套在产品的外周，气囊本体2位于音箱外壳100的外周壁，然后通过气嘴3通气，使得气囊本体2充气对音箱外壳100的外壁布料进行侧压使得布料贴合，操作简单，利用气囊本体2对音箱外壳100外周壁的布料进行压料贴合，可以减少布料皱褶现象的发生，结构可靠，使用方便。
22.当然，所述气嘴3也可以为水嘴、油嘴等用于输入液体的进出阀。
23.本实施例所述的一种气囊侧压贴布结构，所述产品定位座4上设置有至少两个间隔的定位柱5。具体地，通过上述设置方便对音箱外壳或者装载音箱外壳的治具进行定位放置，以保证音箱外壳不易松动，方便后续工作。
24.本实施例所述的一种气囊侧压贴布结构，所述产品定位组件包括四个等间隔环设在产品定位座4外周的伸缩气缸6，所述伸缩气缸6的输出端连接有定位夹持块7，所述伸缩气缸6驱使所述定位夹持块7靠近或者远离所述产品定位座4。具体地，所述产品定位组件工作时，所述伸缩气缸6驱使所述定位夹持块7靠近所述产品定位座4上的音箱外壳，通过四周的定位夹持块7同时对其中间的音箱外壳进行夹持，以便于保证音箱外壳不会松动或者偏移，结构可靠。
25.本实施例所述的一种气囊侧压贴布结构，所述定位夹持块7的前端设置有与产品外壁相适应的边缘定位结构8。具体地，上述设置的边缘定位结构8与音箱外壳的外壁形状相适应，进一步保证定位效果，结构可靠，稳定性好。
26.本实施例所述的一种气囊侧压贴布结构，所述底架包括底板9和升降板10，所述产品定位座4装设在底板9的上端面中部，所述气囊座1装设在升降板10的下端面中部，所述升
降板10位于所述底板9的上方，所述底板9的边角处均装设有滑动导杆11，所述滑动导杆11滑动穿设于所述升降板10；所述底板9的上端面设置有下限位抵接块12，所述升降板10的下端面设置有与下限位抵接块12配合抵接的上限位抵接块13。具体地，上述升降板10可以通过手动或者外界升降装置驱使其升降，当需要放置产品或者取出产品时，驱使升降板10升起，以便于将产品定位座4上的音箱外壳放置或者取出；当需要对产品定位座4上的音箱外壳进行侧压贴布时，驱使升降板10沿着滑动导杆11下移，直至上限位抵接块13与下限位抵接块12抵接后，此时气囊座1套在产品的外周，气囊本体2位于音箱外壳的外周壁，然后通过气嘴3通气，使得气囊本体2充气对音箱外壳的外壁布料进行侧压使得布料贴合，操作简单，结构可靠，使用方便。
27.以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。


技术特征：
1.一种气囊侧压贴布结构，其特征在于：包括底架、装设在底架的气囊座以及装设在气囊座内壁的气囊本体，所述气囊座设置有气嘴，所述气嘴与所述气囊本体连通；所述气囊座内设置有用于容设音箱外壳的空间；所述底架上设置有产品定位座；所述底架还装设有用于夹住产品的产品定位组件。2.根据权利要求1所述的一种气囊侧压贴布结构，其特征在于：所述产品定位座上设置有至少两个间隔的定位柱。3.根据权利要求1所述的一种气囊侧压贴布结构，其特征在于：所述产品定位组件包括四个等间隔环设在产品定位座外周的伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端连接有定位夹持块，所述伸缩气缸驱使所述定位夹持块靠近或者远离所述产品定位座。4.根据权利要求3所述的一种气囊侧压贴布结构，其特征在于：所述定位夹持块的前端设置有与产品外壁相适应的边缘定位结构。5.根据权利要求1所述的一种气囊侧压贴布结构，其特征在于：所述底架包括底板和升降板，所述产品定位座装设在底板的上端面中部，所述气囊座装设在升降板的下端面中部，所述升降板位于所述底板的上方，所述底板的边角处均装设有滑动导杆，所述滑动导杆滑动穿设于所述升降板；所述底板的上端面设置有下限位抵接块，所述升降板的下端面设置有与下限位抵接块配合抵接的上限位抵接块。

技术总结
本实用新型涉及音箱外壳加工技术领域，尤其是指一种气囊侧压贴布结构，其包括底架、装设在底架的气囊座以及装设在气囊座内壁的气囊本体，所述气囊座设置有气嘴，所述气嘴与所述气囊本体连通；所述气囊座内设置有用于容设音箱外壳的空间；所述底架上设置有产品定位座；所述底架还装设有用于夹住产品的产品定位组件。本实用新型结构新颖、设计巧妙，操作简单，利用气囊本体对音箱外壳外周壁的布料进行压料贴合，可以减少布料皱褶现象的发生，结构可靠，使用方便。使用方便。使用方便。


技术研发人员：李文珍
受保护的技术使用者：广东新意通讯科技有限公司
技术研发日：2021.05.21
技术公布日：2022/2/7