一种药物手动研磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及医药器械技术领域，尤其涉及一种药物手动研磨装置。


背景技术：

2.在患者服用药物的过程中，为了患者方便服用大颗粒药物，需要将大颗粒状药物研磨至小颗粒或粉末状后溶于水再给患者服下，在一些小诊所通常是通过人工的重物将药片压成粉末的方式，这种方式的缺点是费时费力，并且在病人比较多的情况下，有些护士的主要工作是将药片磨成粉末，这样护士的时间将大量被占用，发挥不了他们本来的职责。


技术实现要素：

3.针对上述问题，现提供一种药物手动研磨装置，旨在方便医护人员快速将大颗粒药物破碎研磨为小颗粒的效果。
4.具体技术方案如下：
5.一种药物手动研磨装置，包括主体、破碎组件、分隔组件和研磨组件，所述主体自上而下开设有通孔，所述通孔上部槽口为颗粒药物入口，所述通孔中部为研磨腔，所述通孔下部槽口为小颗粒药物出口，所述分隔组件将所述研磨腔分隔为用于将颗粒状药物进行初步破碎的上空腔和用于将初步破碎的药物进一步研磨的下空腔，所述破碎组件设置于所述上空腔中，所述研磨组件设置于所述下空腔中。
6.上述的药物手动研磨装置，还具有这样的特征，所述分隔组件包括两个分隔板、两个第一弹簧和两个拉杆，所述研磨腔中部左右两侧的侧壁上均开设有第一容纳槽，所述第一弹簧的一端与所述第一容纳槽的底壁连接，所述第一弹簧的另一端与所述分隔板连接，所述第一容纳槽的底壁开设有与所述主体外部连通的通槽，所述拉杆的一端位于所述主体外部，另一端经所述通槽进入所述第一容纳槽后与所述分隔板连接，所述第一弹簧套设于所述拉杆上，当所述第一弹簧处于自然状态时，两个所述分隔板远离所述第一弹簧的一端相互贴合，且将所述研磨腔分隔为所述上空腔和所述下空腔。
7.上述方案的有益效果：当破碎组件将大颗粒药物初步破碎后，向左右两侧拉动拉杆，带动两个分隔板相互远离，处于分隔板上的药物落入下空腔后，被研磨组件研磨为更小的颗粒。
8.上述的药物手动研磨装置，还具有这样的特征，所述破碎组件包括两个破碎头、两个第二弹簧和两个推杆，所述上空腔的左右两侧均开设有连通所述主体外部的第二容纳槽，所述推杆设置于所述第二容纳槽中，且一端伸出至所述主体外部，另一端伸入所述上空腔后与所述破碎头连接，所述第二弹簧套设于所述推杆的另一端，且所述第二弹簧的一端与所述破碎头连接，所述第二弹簧的另一端与所述上空腔的侧壁连接，当所述第二弹簧处于自然状态时，两个所述破碎头之间的距离大于或等于所述颗粒药物入口的宽度。
9.上述方案的有益效果：同时推动左右两个推杆，使得两个破碎头挤压中间的大颗粒药物，将之破碎。
10.上述的药物手动研磨装置，还具有这样的特征，两个所述破碎头相对侧设有可相互配合的破碎齿。
11.上述方案的有益效果：增加破碎头的破碎能力。
12.上述的药物手动研磨装置，还具有这样的特征，所述研磨组件包括研磨网、升降套筒、环状抵板和多个第三弹簧，所述升降套筒设置于所述下空腔中，且所述升降套筒的下端口为粉末状药物出口，所述研磨网设置于所述升降套筒的上端口，所述主体下表面环绕所述升降套筒的下端口处开设有第三容纳槽，所述环状抵板设置于所述第三容纳槽中，且所述环状抵板套设于所述升降套筒的下端口的外周，多个所述第三弹簧均匀设置于所述第三容纳槽中，且所述第三弹簧的上端与所述第三容纳槽的底壁连接，所述第三弹簧的下端与所述环状抵板的上端端面连接。
13.上述方案的有益效果：将杯口正对环状抵板，并向下推动主体，使得第三弹簧被压缩，研磨网逐渐靠近分隔板的下表面，处于研磨网上的药物被研磨网和分隔板挤压使得药物被研磨为更小的颗粒从而穿过研磨网进入杯中。
14.上述的药物手动研磨装置，还具有这样的特征，所述环状抵板的下端端面设置有柔性缓冲垫。
15.上述方案的有益效果：防止杯口与环状抵板之间发生滑动。
16.综上所述，该方案的有益效果是：
17.本实用新型提供的药物手动研磨装置中，通过上空腔的破碎组件将大颗粒药物初步破碎，初步破碎完成后的药物被研磨网进一步研磨为更小的颗粒。本实用新型提供的药物手动研磨装置具有方便医护人员快速将大颗粒药物破碎研磨为小颗粒的效果。
附图说明
18.图1为本实用新型的药物手动研磨装置的正剖结构示意图。
19.附图说明：1、主体；2、分隔板；3、第一弹簧；4、拉杆；5、破碎头；6、第二弹簧；7、推杆；8、破碎齿；9、研磨网；10、升降套筒；11、第三弹簧；12、环状抵板；13、柔性缓冲垫。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
23.图1为本实用新型的药物手动研磨装置的正剖结构示意图，如图1所示，本实施例提供的药物手动研磨装置：包括主体1、破碎组件、分隔组件和研磨组件，主体1自上而下开设有通孔，通孔上部槽口为颗粒药物入口，通孔中部为研磨腔，通孔下部槽口为小颗粒药物出口，分隔组件将研磨腔分隔为用于将颗粒状药物进行初步破碎的上空腔和用于将初步破碎的药物进一步研磨的下空腔，破碎组件设置于上空腔中，研磨组件设置于下空腔中。
24.在上述实施例中，分隔组件包括两个分隔板2、两个第一弹簧3和两个拉杆4，研磨腔中部左右两侧的侧壁上均开设有第一容纳槽，第一弹簧3的一端与第一容纳槽的底壁连接，第一弹簧3的另一端与分隔板2连接，第一容纳槽的底壁开设有与主体1外部连通的通槽，拉杆4的一端位于主体1外部，另一端经通槽进入第一容纳槽后与分隔板2连接，第一弹簧3套设于拉杆4上，当第一弹簧3处于自然状态时，两个分隔板2远离第一弹簧3的一端相互贴合，且将研磨腔分隔为上空腔和下空腔。
25.在上述实施例中，破碎组件包括两个破碎头5、两个第二弹簧6和两个推杆7，上空腔的左右两侧均开设有连通主体1外部的第二容纳槽，推杆7设置于第二容纳槽中，且一端伸出至主体1外部，另一端伸入上空腔后与破碎头5连接，第二弹簧6套设于推杆7的另一端，且第二弹簧6的一端与破碎头5连接，第二弹簧6的另一端与上空腔的侧壁连接，当第二弹簧6处于自然状态时，两个破碎头5之间的距离大于或等于颗粒药物入口的宽度。
26.需要说明的是，推杆7可替换为电动伸缩杆，可进一步方便操作。
27.在上述实施例中，两个破碎头5相对侧设有可相互配合的破碎齿8。
28.在上述实施例中，研磨组件包括研磨网9、升降套筒10、环状抵板12和多个第三弹簧11，升降套筒10设置于下空腔中，且升降套筒10的下端口为粉末状药物出口，研磨网9设置于升降套筒10的上端口，主体1下表面环绕升降套筒10的下端口处开设有第三容纳槽，环状抵板12设置于第三容纳槽中，且环状抵板12套设于升降套筒10的下端口的外周，多个第三弹簧11均匀设置于第三容纳槽中，且第三弹簧11的上端与第三容纳槽的底壁连接，第三弹簧11的下端与环状抵板12的上端端面连接。
29.需要说明的是，第一弹簧3、第二弹簧6以及第三弹簧11的自然状态均为不受外力的状态。
30.在上述实施例中，环状抵板12的下端端面设置有柔性缓冲垫13。
31.工作原理，大颗粒药物通过入口进入上空腔后，同时推动两个推杆7，使得两个破碎头5相互靠近，破碎齿8相互配合使得大颗粒药物被初步破碎，此时将主体1放置于杯口位置，使得杯口正对小颗粒药物出口，拉动两个拉杆4使得两个分隔板2相互远离，直至分隔板2完全缩回第一容纳槽，此时药物进入下空腔并处于研磨网9上，部分小颗粒药物穿过研磨网9进入杯中，同时释放拉杆4，在第一弹簧3的作用下两个分隔板2相互靠近直至贴合，向下推动主体1，使得第三弹簧11被压缩，研磨网9逐渐靠近并挤压分隔板2底面，药物被挤压穿过研磨网9，进入杯中。
32.以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。