一种小工件等离子喷涂生产线的制作方法

技术特征：
1.一种小工件等离子喷涂生产线，其特征在于，它包括工件安装台(1)，喷砂装置(2)，清砂装置(3)，喷涂装置(4)和冷却装置(5)，所述喷砂装置(2)，清砂装置(3)，喷涂装置(4)和冷却装置(5)环设在工件安装台(1)周围，所述工件安装台(1)包括支架(11)和转台(12)，所述转台(12)转动安装在支架(11)上，且包括底板(121)，隔板(122)和凸台(123)，所述底板(121)水平设置，与支架(11)转动连接，且顶面上固装凸台(123)，位于凸台(123)以外的底板(121)为待喷涂工件安装区域，所述隔板(122)边缘分别与底板(121)和凸台(123)密封连接，将待喷涂工件安装区域分隔成若干个工件安装区(124)。2.根据权利要求1所述的小工件等离子喷涂生产线，其特征在于，所述凸台(123)为锥台形。3.根据权利要求1所述的小工件等离子喷涂生产线，其特征在于，所述工件安装台(1)还包括电机(13)，所述转台(12)通过电机(13)转动安装在支架(11)上。4.根据权利要求1所述的小工件等离子喷涂生产线，其特征在于，所述工件安装区(124)对应的底板(121)上还安装有工件安装卡件(125)，所述工件安装卡件(125)为锥形结构，且竖直安装在转台(12)上。5.根据权利要求1所述的小工件等离子喷涂生产线，其特征在于，所述喷涂装置(4)包括喷涂设备(41)和机械手(42)，所述机械手(42)上固装喷涂设备(41)的喷枪(411)，所述喷涂设备(41)为等离子喷涂设备。6.根据权利要求1所述的小工件等离子喷涂生产线，其特征在于，所述清砂装置(3)包括供气设备一(31)，连通软管一(32)、风刀一(33)和冷却支架一(34)，所述供气设备一(31)的出气口与连通软管一(32)一端连通，所述连通软管一(32)另一端与风刀一(33)进风口连通，所述风刀一(33)安装在冷却支架一(34)上且出风口朝向工件安装区(124)。7.根据权利要求6所述的小工件等离子喷涂生产线，其特征在于，所述风刀一(33)包括连通管(331)和壳体(332)，所述连通管(331)一端与连通软管一(32)连通，另一端伸入壳体(332)内，且端部密封，连通管(331)位于壳体(332)的部分上开设出气口一(3311)，出气口一(3311)与进气端之间的连通管(331)上套固轴承(333)，连通管(331)通过轴承(333)与壳体(332)转动连接，所述壳体(332)横截面为五边形结构，且其中两边相互成锐角，另三条边相互垂直，在锐角边所在面上均匀开设多个出气孔(3321)，与锐角相对的边上开设出气口二(3322)，所述出气口二(3322)与出气口一(3311)相对设置，出气口二(3322)与出气口一(3311)有由填充在连通管(331)和壳体(332)之间的弹性填充结构(334)形成的出气通道，所述弹性填充结构(334)与连通管(331)和壳体(332)抵接密封。8.根据权利要求1所述的小工件等离子喷涂生产线，其特征在于，所述冷却装置(5)包括供气设备二(51)，连通软管二(52)、风刀二(53)和冷却支架二(54)，所述供气设备二(51)的出气口与连通软管二(52)一端连通，所述连通软管二(52)另一端与风刀二(53)进风口连通，所述风刀二(53)安装在冷却支架二(54)上且出风口朝向工件安装区(124)。

技术总结
本实用新型涉及等离子喷涂技术领域，尤其涉及一种小工件等离子喷涂生产线，它包括工件安装台，喷砂装置，清砂装置，喷涂装置和冷却装置，所述喷砂装置，清砂装置，喷涂装置和冷却装置环设在工件安装台周围，所述工件安装台包括支架和转台，所述转台转动安装在支架上，且包括底板，隔板和凸台，所述底板水平设置，与支架转动连接，且顶面上固装凸台，位于凸台以外的底板为待喷涂工件安装区域，所述隔板边缘分别与底板和凸台密封连接，将待喷涂工件安装区域分隔成若干个工件安装区。本产品的优点是：通过合理排布喷涂的设备以及工件安装台，减小设备占地面积，提升集成化程度，有助于提升生产效率。效率。效率。


技术研发人员：黄早早
受保护的技术使用者：华德星科技（苏州）股份有限公司
技术研发日：2021.01.29
技术公布日：2022/2/7