一种吸油烟机的接油盒安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及吸油烟机技术领域，尤其涉及一种吸油烟机的接油盒安装结构。


背景技术：

2.对于顶吸式带清洗的油烟机，采用的接油盒结构如图1所示，先在风柜1的围板101上焊接支架3，再将接油盒2用螺钉固定在支架3上，这样是为了规避如下问题：如果将接油盒焊接在风柜上，接油盒所覆盖的区域无法喷涂处理；如果将接油盘直接用螺钉固定在风柜上，清洗时螺钉孔位处会水漏出，对于进风网是单层的油烟机，漏出的油或水会直接滴落到灶台上，引起质量问题和用户使用体验。对于非清洗的油烟机不必考虑漏水问题，此安装则过于复杂且生产工序多。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一，为此，本实用新型提出一种吸油烟机的接油盒安装结构，其结构简单，接油盒连接稳固可靠，并且能够消除漏油、漏水的风险。
4.根据上述提供的一种吸油烟机的接油盒安装结构，其通过如下技术方案来实现：
5.一种吸油烟机的接油盒安装结构，包括底部具有漏油孔的风柜、及顶部具有开口的接油盒，所述接油盒设置于所述漏油孔的下方，其中在所述接油盒上设有第一安装部和第二安装部，所述第一安装部和所述第二安装部分别连接所述风柜，并且所述第一安装部和/或所述第二安装部能够将流经其的流质导流至所述接油盒内。
6.在一些实施方式中，所述第一安装部包括呈倒“l”字形的卡勾，所述卡勾的一侧固定连接所述接油盒的侧壁上端，另一侧朝向所述接油盒内部并向下倾斜布置；所述风柜对应所述卡勾的位置处设有扣合部，所述扣合部卡接所述卡勾，所述卡勾能够将从所述扣合部流下的流质导流至所述接油盒内。
7.在一些实施方式中，所述第一安装部还包括朝内且向下倾斜布置的导流板，所述导流板的外侧固定连接所述接油盒的侧壁上端，所述卡勾固定连接在所述导流板上。
8.在一些实施方式中，所述导流板为所述接油盒的局部侧壁一体朝上延伸后朝内且向斜下方折弯形成，所述卡勾的下端沿与所述导流板一体成型并且相互构成“z”字形。
9.在一些实施方式中，所述扣合部为适于与所述卡勾相卡接的卡槽，所述卡槽设置在所述风柜的围板底部并连通所述风柜的内部。
10.在一些实施方式中，所述风柜的局部围板一体朝下冲压形成凸台，所述凸台的其中一侧与所述风柜的围板切割分离形成所述卡槽。
11.在一些实施方式中，所述第二安装部包括横板和竖板，所述横板的一侧固定连接所述接油盒的侧壁上端，另一侧朝向所述接油盒内部延伸并固定连接所述竖板，所述竖板与所述风柜的前板相连接，在所述横板和所述竖板之间形成有凹槽，所述凹槽用于将流经其的流质导流至所述接油盒内。
12.在一些实施方式中，所述横板为所述接油盒的局部前侧壁一体朝上延伸后朝内且向斜下方折弯形成，所述竖板为所述横板的自由端朝上折弯形成，并且所述竖板与所述横板之间的夹角为锐角。
13.在一些实施方式中，所述风柜的前板下侧设有朝外突出的限位部，所述限位部抵接所述竖板的上端面。
14.在一些实施方式中，所述接油盒的前后两端分别突出于所述风柜的前后两侧壁，在所述接油盒的底部或侧壁下端设有排油孔，所述排油孔靠近于所述接油盒的最低处。
15.与现有技术相比，本实用新型的至少包括以下有益效果：
16.本实用新型的接油盒安装结构，接油盒通过第一安装部和第二安装部连接风柜的漏油孔的下方，并且将第一安装部和第二安装部设计为能够将将流经其的流质导流至接油盒内，结构简单，安装简便、牢固可靠，并且能够消除漏油、漏水的风险。
附图说明
17.图1是现有技术中接油盒安装在风柜上的结构示意图；
18.图2是本实用新型实施例1中接油盒安装结构的结构分解示意图；
19.图3是图2中a部分的局部放大图；
20.图4是本实用新型实施例1中接油盒安装结构的局部剖视图；
21.图5是本实用新型实施例1中第一安装部卡接扣合部的局部剖视图；
22.图6是本实用新型实施例1中接油盒安装结构的结构示意图；
23.图7是图6中b部分的局部放大图。
具体实施方式
24.以下实施例对本实用新型进行说明，但本实用新型并不受这些实施例所限制。对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本实用新型方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
25.实施例1
26.如图2-3所示，本实施例提供了一种吸油烟机的接油盒安装结构，包括底部具有漏油孔11的风柜1、及顶部具有开口的接油盒2，在接油盒2上设有第一安装部21和第二安装部22，第一安装部21和第二安装部22分别连接风柜1使接油盒2位于漏油孔11的下方，用于承接从漏油孔11流下的流质，并且第一安装部21和/或第二安装部22能够将流经其的流质导流至接油盒2内。本实施例中，流质为从风柜1中流出的水或油，第一安装部21能够将流经其的流质导流至接油盒2内，第二安装部22也能够将流经其的流质导流至接油盒2内，这样，当风柜1内部的水或油从第一安装部21与风柜1的连接处或者第二安装部22与风柜1的连接处漏出时，能够将漏出的水或油导流至接油盒2内，有效漏出的油或水滴落到灶台上，提升用户使用体验。
27.可见，本实施例的接油盒安装结构，接油盒2通过第一安装部21和第二安装部22连接风柜1的漏油孔11的下方，并且将第一安装部21和第二安装部22设计为能够将将流经其的流质导流至接油盒2内，结构简单，安装简便、牢固可靠，并且能够消除漏油、漏水的风险。
28.优选地，本实施例第一安装部21的数量为两个，两个第一安装部21分别设置于接
油盒2后端的左右两侧壁上侧，并且两个第一安装部21分别连接风柜1的围板101，而第二安装部22设置于接油盒2的前端并位于前侧壁上侧，并且第二安装部22连接风柜1的前板102，这样，接油盒2与风柜1的三个连接处连线构成三角形，使接油盒2的安装更加稳固可靠。在本实施例中，第一安装部21和第二安装部22均位于接油盒2的侧壁内侧，这样，避免第一安装部21和第二安装部22外露，提高接油盒2整体美观性，同时更方便第一安装部21和第二安装部22将流经其的油或水导流至接油盒2内部。
29.如图4所示，更优选地，接油盒2的前后两端分别突出于风柜1的前后两侧壁，这样，接油盒2能够承接从漏油孔11流下的油或水外，还可以收集从风柜1的前板102外表面、围板101外表面和后板(图中未示出)外表面积累的油污。在本实施例中，接油盒2的侧壁上端面与风柜2之间的间隙h不小于5mm(参见图6)，以确保风柜1外表面上的油污都能沿着表面汇集到风柜1的最低点，最后滴落到接油盒2内。
30.如图2-5所示，具体地，本实施例第一安装部21包括呈倒“l”字形的卡勾211，卡勾211的一侧固定连接接油盒2的侧壁上端，另一侧朝向接油盒2内部并向下倾斜布置，以使卡勾211整体呈朝内且向下倾斜布置，便于将流经卡勾211的流质导流至接油盒2内。风柜1的围板101在对应卡勾211的位置处设有扣合部(图中未示出)，扣合部卡接卡勾211，这样，卡勾211与扣合部构成快拆结构，使得接油盒2与风柜1的拆装更加简便、快捷，此外，卡勾211能够将从扣合部流下的流质导流至接油盒2内，有效避免从扣合部漏出的油或水直接滴落到灶台上，提升用户使用体验。
31.更具体地，第一安装部21还包括朝内且向下倾斜布置的导流板212，导流板212的外侧固定连接接油盒2的侧壁上端，卡勾211固定连接在导流板212上，这样，通过增设导流板212，一来使卡勾211与接油盒2侧壁的连接更加简便，二来更好地将从卡勾211与扣合部连接处漏出的水或油导流至接油盒2内。
32.优选地，导流板212与水平面之间的夹角为γ，并且γ∈[10,60]，以确保导流板212能够将流经其的流质更好的导流至接油盒2内部，避免从卡勾211与扣合部连接处漏出的水或油溢出而滴落至灶台。
[0033]
优选地，导流板212为接油盒2的局部侧壁一体朝上延伸后朝内且向斜下方折弯形成，卡勾211的下端沿与导流板212的后侧一体成型并且相互构成“z”字形，这样，便于导流板212和卡勾211快速加工成型，并保证导流板212和卡勾211的连接牢固性。
[0034]
如图3和图5所示，本实施例的卡扣部为两个，两个卡扣部均位于围板101底部为位于漏油孔11的后侧。每个扣合部为适于与卡勾211相卡接的卡槽12，卡槽12设置在风柜1的围板101底部并连通风柜1的内部，这样，卡槽12的设置，一来起到卡接卡勾211的作用，便于接油盒2通过卡勾211与卡槽12快速拆装，提高拆装便捷性，二来起到排油或排水作用，当风柜1内部的水或油从卡槽12漏出时，能够沿着卡勾211流向导流板212，在导流板212的导流作用下汇集至接油盒2内部(参见图5)，确保油污或污水不外溢出接油盒2，使漏油、漏水问题得以解决。
[0035]
具体地，风柜1的局部围板101一体朝下冲压形成凸台13，凸台13的其中一侧与风柜1的围板101切割分离形成卡槽12，本实施例凸台13的前侧与围板101切割分离以形成朝前开口的卡槽12，这样，利于卡槽12快速成型，减少生产工序，降低制造成本，同时有效保证卡槽12本身的强度，提高实用性。
[0036]
如图6-7所示，具体地，第二安装部22包括横板221和竖板222，横板221的一侧固定连接在接油盒2的前侧壁上端，另一侧朝向接油盒2内部延伸并固定连接竖板222，竖板222与风柜1的前板102相连接，这样，通过横板221和竖板222，实现了将接油盒2的前端可靠连接在风柜1的前板102上。
[0037]
优选地，横板221的前侧固定连接在接油盒2的前侧壁上端中间位置，以使横板221的左右两侧不接触接油盒2的左右两侧壁，在横板221和竖板222之间形成有凹槽23，该凹槽23用于将流经其的流质导流至接油盒2内，这样，从竖板222与前板102连接处漏出的流质或者前板102外表面积累的油污，聚集到凹槽23后会从凹槽23的两侧分流接油盒2内，确保油或水不会溢出接油盒2外。
[0038]
优选地，横板221呈朝内且向下倾斜布置，以便于将滴落至横板221的聚集至凹槽23处。更优选地，横板221为接油盒2的前侧壁上端面中部一体朝上延伸后朝内且向斜下方折弯形成，竖板222为横板221的自由端朝上折弯形成，以使横板221和竖板222快速加工成型，节省连接工序，保证连接稳定可靠。在本实施例中，竖板222与横板221之间的夹角θ为锐角(参见图4)，其中夹角θ∈[45,85]，确保竖板222与横板221能够形成凹槽23，当风柜1的前板102流下来的油聚集到凹槽23后会向左右分流而不会溢出接油盒2外。
[0039]
如图2和图6-7所示，进一步地，还包括连接件(图中未示出)，连接件为螺钉，风柜1的前板102设有供螺钉穿过的连接孔15，竖板222对应连接孔15的位置处设有通孔(图中未示出)，安装时，螺钉由前至后依次穿设于通孔和连接孔15并与风柜1紧固连接，以实现将竖板222可拆卸连接在风柜1的前板102上，另外，当油或水从连接孔15渗出时，在重力作用下向下流动并汇集到凹槽23内，然后从凹槽23流向接油盒2内部。
[0040]
优选地，风柜1的前板102下侧设有朝外突出的限位部14，限位部14位于连接孔15的正上方，并且限位部14抵接竖板222的上端面，这样，限位部14的设置，可对竖板222的安装起到限位、定位作用。
[0041]
如图2和图4所示，优选地，接油盒2的周壁为由上往下且朝内倾斜设置，以使接油盒2的各个侧壁为在竖直方向倾斜设置的斜面，利于将流质导流至接油盒2的底部。更优选地，接油盒2的底面为由后至前且向下倾斜的倾斜面，该倾斜面与接油盒2左或右侧壁上端面之间的夹角β为锐角，并且夹角β大于5度，以便将接油盒2内的油或水导到接油盒2最低点。
[0042]
另外，在接油盒2的底部或侧壁下端设有排油孔24，排油孔24靠近于接油盒2的最低处。本实施例将排油孔24设置在接油盒2的前侧壁下端，这样，便于将接油盒2内的油或水全部排放至吸油烟机的油杯中，从而避免接油盒2内沉积油或水。
[0043]
实施例2
[0044]
本实施例与实施例1的不同在于，第一安装部21的结构不同。具体地，第一安装部21为卡勾211，该卡勾211的外侧固定连接接油盒2的侧壁上端。在加工制造时，将接油盒2的局部侧壁切割后先朝内且向下折弯，再将其上侧朝后折弯以形成卡勾211，这样，利于卡勾211快速加工成型，并保证其本身强度和连接可靠性。
[0045]
可见，本实施例通过省去导流板212，也可以实现将流经卡勾211的油或水导流至接油盒2内，避免从卡槽12渗出的水或油溢出接油盒22外，消除了漏油、漏水的风险。
[0046]
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，
在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。