一种超级电容模块的装配结构的制作方法

1.本发明涉及超级电容技术领域，具体是一种超级电容模块的装配结构。


背景技术：

2.超级电容，又名电化学电容，双电层电容器、黄金电容、法拉电容，它不同于传统的化学电源，是一种介于传统电容器与电池之间、具有特殊性能的电源，主要依靠双电层和氧化还原赝电容电荷储存电能，但在其储能的过程并不发生化学反应，这种储能过程是可逆的，也正因为此超级电容器可以反复充放电数十万次。
3.在对超级电容进行安装时，通常需要将超级电容放置在电路板上，因此放置精度以及效率是重点，所以现在大多的超级电容都倾向于采用在超级电容上安装特定的装配结构进行放置装配，相比起普通人工安装方式来说这种安装方式更加方便快捷，能够有效提高超级电容的装配效率。
4.但是现有的大多装配结构定位效果并不理想，在对超级电容进行放置时容易晃动从而导致超级电容歪斜偏移，不便于后续焊接且降低了装配精度，同时在进料时超级电容容易堆叠导致其损伤，降低了超级电容的寿命。


技术实现要素：

5.本发明旨在于解决背景技术中存在的缺点，提供一种超级电容模块的装配结构，通过伸缩杆、滑槽与挡块的配合使得挡块能够随进料箱的移动而在滑槽内部移动，达到开启闭合进料箱的功能，同时通过隔离块与顶块的相互作用使得超级电容不会在进料口内部堆叠从而造成超级电容的损坏。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种超级电容模块的装配结构，包括底座、支撑块和调节组件；
7.所述底座顶部开设有放置台，所述底座顶部开设有调节槽，所述底座一侧设置有控制面板，所述放置台顶部设置有电路板，所述底座顶部四角均设置有支撑块，四个所述支撑块顶部连接有顶板，所述顶板顶部开设有进料口与收纳槽，所述顶板内部设置有第二电动推杆，所述第二电动推杆底部连接有进料箱；
8.所述顶板与进料箱之间设置有调节组件，用于打开与闭合所述进料箱底部。
9.进一步的，调节组件包括连接块、滑槽、挡块和伸缩杆，所述顶板底部两侧均设置有连接块，所述进料箱底部两侧均开设有滑槽，所述滑槽内部设置有挡块，所述连接块与挡块之间设置有伸缩杆。
10.进一步的，滑槽内壁上设置有摩擦板，所述伸缩杆两端均通过转轴分别与连接块和挡块转动连接。
11.进一步的，底座内部设置有第一电动推杆，所述第一电动推杆一侧设置有推板，所述控制面板与第一电动推杆呈电性连接。
12.进一步的，底座内部设置有电机，所述电机顶部驱动连接有齿轮，所述调节槽两侧
均设置有限位板，两个所述限位板内侧均连接有调节杆，两个所述调节杆靠近齿轮一侧设置有齿牙，且所述齿轮通过齿牙分别与两个调节杆啮合连接，所述控制面板与电机呈电性连接。
13.进一步的，放置台顶部设置有红外传感器，所述顶板底部设置有红外接收器，所述电路板顶部开设有定位孔与放置槽，所述红外传感器与红外接收器位于同一垂线上，所述红外接收器信号输出端与第二电动推杆信号接收端呈信号连接，所述控制面板分别与红外传感器、红外接收器和第二电动推杆呈电性连接。
14.进一步的，顶板内部设置有引导块，所述引导块内部开设有固定槽，所述固定槽分别与进料口和收纳槽相导通，所述固定槽内部设置有隔离块，所述进料箱一侧设置有顶块。
15.进一步的，放置台与电路板一侧均设置有倒角，所述进料箱内部开设有进料仓，所述进料仓内部两侧设置有斜面，所述进料箱一侧开设有进料入口。
16.本发明提供了一种超级电容模块的装配结构，具有以下有益效果：
17.1、本发明优点在于，通过推板与限位板的配合能够实现对电路板的三边定位，从而使得电路板能够稳定固定在放置台顶部，同时随着定位孔与红外传感器的重合，使得红外接收器能够接收到信号。
18.2、其次，通过电机带动齿轮与齿牙的啮合连接能够让两个调节杆同时朝内部移动，从而带动限位板移动，完成顶部和底部的定位，提高了定位精度，从而提高超级电容放置的精度。
19.3、再次，随着进料箱的移动，顶块将会顶出或是远离隔离块，使得隔离块在顶出时能够防止多块超级电容堆叠进入进料仓内部，提高超级电容的使用寿命。
20.4、再者，通过伸缩杆、滑槽与挡块的配合使得挡块能够随进料箱的移动而在滑槽内部移动，达到开启闭合进料箱的功能，当进料箱到达电路板顶部时挡板能够收入滑槽内部，使得超级电容能够落在放置槽顶部。
附图说明
21.图1为本发明的整体结构示意图。
22.图2为本发明的整体结构剖面图。
23.图3为本发明的图2中的a处结构放大示意图。
24.图4为本发明的图2中的b处结构放大示意图。
25.图5为本发明的底座结构俯视剖面图。
26.图6为本发明的底座结构使用图。
27.图7为本发明的电路板结构俯视图。
28.图8为本发明的进料箱结构剖面图。
29.图9为本发明的限位板结构示意图。
30.图1-9中：1、底座；101、放置台；1011、红外传感器；102、调节槽；103、控制面板；2、第一电动推杆；201、推板；3、电机；301、齿轮；302、限位板；303、调节杆；4、电路板；401、定位孔；402、放置槽；5、支撑块；6、顶板；601、进料口；602、收纳槽；603、连接块；604、固定槽；605、隔离块；606、红外接收器；7、第二电动推杆；8、进料箱；801、进料仓；802、进料入口；803、顶块；804、滑槽；805、挡块；9、伸缩杆。
具体实施方式
31.实施例：
32.请参阅图1-9中，
33.如图2所示，本实施例提供的一种超级电容模块的装配结构，包括底座1、调节槽102、电路板4、支撑块5和调节组件；
34.底座1顶部开设有放置台101，调节槽102开设于底座1顶部，底座1一侧设置有控制面板103，电路板4设置于放置台101顶部，底座1顶部四角均设置有支撑块5，四个支撑块5顶部连接有顶板6，顶板6顶部开设有进料口601与收纳槽602，顶板6内部设置有第二电动推杆7，第二电动推杆7底部连接有进料箱8；
35.顶板6与进料箱8之间设置有调节组件，用于打开与闭合进料箱8底部。
36.其中支撑块5为奥氏体不锈钢材料制成，奥氏体不锈钢材料具有良好的塑性和韧性，能够顺利承载顶板6的重量，同时能够有效减少震动，提高顶板6的安全性；
37.对于支撑块5来说同样能够采用铝合金材料进行制作，铝合金材料强度较高，能够对顶板6起到支撑作用，同时铝合金材料相比奥氏体不锈钢材料具有更轻的质量，因此能够有效降低该种装配结构的重量，减轻底座1的负担，但由于奥氏体不锈钢材料较铝合金材料具有更优秀的耐蚀性能，能够有效延长支撑块5的使用寿命，同时提高了支撑块5的适用范围，因此采用奥氏体不锈钢材料作为支撑块5的制作材料。
38.如图3所示，进一步的，调节组件包括连接块603、滑槽804、挡块805和伸缩杆9，两个连接块603分别设置于顶板6底部两侧，进料箱8底部两侧均开设有滑槽804，挡块805设置于滑槽804内部，连接块603与挡块805之间设置有伸缩杆9，当进料箱8向下移动时，伸缩杆9一端将会随挡块805向下移动并被拉伸，若伸缩杆9被拉伸至最长时，将会带动挡块805朝滑槽804内部移动，挡块805完全收入滑槽804内部时超级电容将会从进料箱8内部掉落。
39.如图3所示，进一步的，摩擦板设置于滑槽804内壁上，伸缩杆9两端均通过转轴分别与连接块603和挡块805转动连接，使得在进料箱8移动的过程中挡块805能够与摩擦板相摩擦，使得伸缩杆9会先被拉伸，挡块805不会优先进入滑槽804内部，从而使得超级电容不会在空中提前掉落，提高超级电容放置装配的精确度。
40.如图5所示，进一步的，底座1内部设置有第一电动推杆2，推板201设置于第一电动推杆2一侧，控制面板103与第一电动推杆2呈电性连接，通过控制面板103启动第一电动推杆2，第一电动推杆2能够将推板201朝放置台101一侧推动，使得电路板4能够侧面定位，提高定位精度。
41.如图5所示，进一步的，电机3设置于底座1内部，电机3顶部驱动连接有齿轮301，两个限位板302分别设置于调节槽102两侧，两个调节杆303分别连接于两个限位板302内侧，两个调节杆303靠近齿轮301一侧设置有齿牙，且齿轮301通过齿牙分别与两个调节杆303啮合连接，控制面板103与电机3呈电性连接，通过控制面板103启动电机3后，电机3将会驱动齿轮301进行旋转，通过齿轮301与齿牙的啮合连接使得两个调节杆303能够同时朝放置台101内侧移动，调节杆303带动限位板302移动，将处于放置台101顶部的电路板4顶部和底部定位。
42.如图2-6所示，进一步的，红外传感器1011设置于放置台101顶部，红外接收器606设置于顶板6底部，电路板4顶部开设有定位孔401与放置槽402，红外传感器1011与红外接
收器606位于同一垂线上，红外接收器606信号输出端与第二电动推杆7信号接收端呈信号连接，控制面板103分别与红外传感器1011、红外接收器606和第二电动推杆7呈电性连接，当电路板4定位后，定位孔401将不再遮挡红外传感器1011，此时红外传感器1011能够发射红外线至红外接收器606内部，使得红外接收器606信号输出端发射信号至第二电动推杆7信号接收端，使得第二电动推杆7启动并推动进料箱8向下移动，进行送料工作。
43.如图4所示，进一步的，顶板6内部设置有引导块，固定槽604开设于引导块内部，固定槽604分别与进料口601和收纳槽602相导通，固定槽604内部设置有隔离块605，顶块803设置于进料箱8一侧，当进料箱8向下移动时顶块803将会远离隔离块605，此时隔离块605向固定槽604底部移动，此时不再阻挡超级电容的移动，超级电容将会紧贴进料箱8外壁，当进料箱8向上移动时顶块803会将隔离块605顶出引导块外表面，同时随着进料箱8的移动，超级电容将能够进入进料仓801，并且隔离块605能够将后方超级电容阻挡，避免其堆叠。
44.如图5-8所示，进一步的，放置台101与电路板4一侧均设置有倒角，倒角能够提供指引，防止电路板4放置方向不正确，进料箱8内部开设有进料仓801，进料仓801内部两侧设置有斜面，进料入口802开设于进料箱8一侧，使得从进料入口802进入进料仓801内部的超级电容能够随斜面而被整形限制，并精准落在挡块805顶部。
45.在使用本发明时，先将超级电容从进料口601放入，超级电容将会随进料口601移动至引导块一侧，通过倒角将电路板4放置在放置台101上方，此时通过控制面板103启动红外传感器1011、第一电动推杆2与电机3，第一电动推杆2能够将推板201朝放置台101一侧推动，使得电路板4能够侧面定位，同时电机3将会驱动齿轮301进行旋转，通过齿轮301与齿牙的啮合连接使得两个调节杆303能够同时朝放置台101内侧移动，调节杆303带动限位板302移动，将处于放置台101顶部的电路板4顶部和底部定位，被定位完毕的电路板4将与放置台101重合，定位孔401将不再遮挡红外传感器1011，此时红外传感器1011发射的红外线能够贯穿定位孔401并最终到达红外接收器606，使得红外接收器606信号输出端发射信号至第二电动推杆7信号接收端，使得第二电动推杆7启动并推动进料箱8向下移动，进行送料工作，当进料箱8向下移动的过程中由于滑槽804内壁上设置有摩擦板，使得挡块805能够与摩擦板相摩擦，伸缩杆9会先被拉伸，挡块805不会优先进入滑槽804内部，从而使得超级电容不会在空中提前掉落，提高超级电容放置装配的精确度，当伸缩杆9拉伸至极限时，伸缩杆9将会带动挡块805朝滑槽804内侧移动，若是挡块805完全收入滑槽804内部时超级电容将会从进料箱8内部准确掉落至放置槽402顶部，随着进料箱8的向下移动顶块803将会远离隔离块605，此时隔离块605向固定槽604底部移动，此时不再阻挡超级电容的移动，超级电容将会紧贴进料箱8外壁，当放置完成后通过控制面板103启动第二电动推杆7，使其带动进料箱8反向移动，当进料箱8向上移动时顶块803会将隔离块605顶出引导块外表面，同时随着进料箱8的移动，紧贴进料箱8外壁的超级电容将能够从进料入口802进入进料仓801，并且隔离块605能够将后方超级电容阻挡，避免其堆叠，进入进料仓801内部的超级电容能够随斜面而被整形限制，并精准落在挡块805顶部，完成上料工作，该种超级电容模块的装配结构具有定位效果好、放置精度高以及上料方式合理的特点。