桶型结构盒面纸包绕贴覆方法及桶型结构盒的加工工艺与流程

1.本发明涉及桶型结构盒生产技术领域，尤其是一种桶型结构盒面纸包绕贴覆方法及桶型结构盒的加工工艺。


背景技术：

2.部分酒盒包装是先进行桶盒的加工，现有的桶盒一般由五个侧面组成，在桶盒的成型过程中先将面纸和灰板粘贴后再折叠成型，该工艺流程通用性高，适用于现有基础桶盒结构。
3.本发明中涉及的酒盒不适合采用该工艺，本发明中的酒盒是开口式的，由于其特殊的结构特点，长面纸只有在连接桶盖和桶身成型之后才可以粘贴，从而工艺顺序发生了很大的变化。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的是提出一种桶型结构盒面纸包绕贴覆方法及桶型结构盒的加工工艺，旨在解决现有面纸贴覆方法不适用于特殊结构酒盒的问题。
5.本发明的主要目的是提出一种桶型结构盒的加工工艺，可完成桶盖的翻转及不同工位的流转，减少加工时长。
6.为实现上述目的，本发明提出一种桶型结构盒面纸包绕贴覆方法，用于将已间隔贴覆于同一面纸上的桶身和桶盖之间的面纸段贴附于所述桶盖上，所述桶型结构盒面纸包绕贴覆方法包括：
7.提供一载具，用于承载所述桶盖和所述桶身；所述桶盖和所述桶身均沿横向放置，且所述桶盖和所述桶身的开口均朝同一侧设置，所述桶盖的待贴面与所述面纸的待贴面之间形成一交线；
8.提供第一顶板将交线抵住，将所述桶盖朝向所述第一顶板一侧翻转，使所述桶盖停驻在所述第一顶板上；
9.提供第二顶板，将所述第二顶板伸入所述桶盖的开口中，并抵住所述交线；
10.撤销所述第一顶板，将所述桶盖朝向所述面纸一侧翻转，使所述桶盖与所述面纸粘贴。
11.可选地，使所述桶盖及所述桶身之间的面纸绷紧。
12.可选地，所述载具具有沿横向依次连接的第一端面、第二端面、第三端面以及第四端面，所述第一端面与所述第二端面处于同一水平面，所述第四端面突出所述所述第二端面设置，以使所述第三端面呈倾斜设置，所述第一端面、所述第二端面、所述第三端面以及所述第四端面分别供所述面纸的第三桶盖面纸段、第二桶盖面纸段、第一桶盖面纸段以及桶身面纸段放置。
13.可选地，所述载具上间隔设置有两个顶翻板结构，用以将所述桶盖进行二次翻转后，以使所述桶盖倚靠于所述第三端面上。
14.可选地，所述第一端面和所述第二端面的连接处形成有第一转动安装部；
15.所述第二端面和所述第三端面的连接处形成有第二转动安装部；
16.两个所述顶翻板结构分别对应设于所述第一转动安装部和所述第二转动安装部；
17.每一所述顶翻板结构均包括顶翻板以及驱动组件，所述顶翻板转动安装于所述载具，且具有向上的翻转行程，以在其翻转行程内翻转所述桶盖，所述驱动组件驱动连接所述顶翻板的底部。
18.可选地，所述驱动组件包括一级驱动和二级驱动，所述一级驱动驱动连接所述顶翻板，所述二级驱动驱动连接所述一级驱动，以使所述顶翻板在两次驱动的先后作用下完成翻转。
19.可选地，还设置有第一驱动组件和第二驱动组件，分别驱动连接所述第一顶板和所述第二顶板。
20.本发明还提供一种桶型结构盒的加工工艺，所述桶型结构盒的加工工艺基于上述的桶型结构盒面纸包绕贴覆方法，所述桶型结构盒的加工工艺包括：
21.设置顶面翻转工位、顶面铲边工位、侧面翻转工位以及侧面铲边工位；
22.所述桶型结构在上述四个工位之间流转；
23.其中，在所述顶面翻转工位，将所述桶盖自所述载具的第一端面翻转至所述载具的第二端面上；
24.在所述顶面铲边工位，将所述面纸上突出所述桶盖设置的顶面余边翻折贴附于所述桶盖的侧板；
25.在所述侧面翻转工位，将所述桶盖自所述载具的第二端面翻转至所述载具的第三端面上；
26.在所述侧面铲边工位，将所述面纸上突出所述桶盖设置的侧面余边翻折贴附于所述桶盖的侧板。
27.可选地，在所述顶面翻转工位还设置有压泡结构，以对所述桶盖的顶面和对应的所述面纸段进行压泡处理。
28.本发明的技术方案中，所述桶盖和所述桶身均沿横向放置，且所述桶盖和所述桶身的开口均朝同一侧设置，所述桶盖的待贴面与所述面纸的待贴面之间形成一交线，在对所述桶盖进行翻转时，先将所述第一顶板抵住所述交线，然后翻转所述桶盖，使得所述桶盖停驻在所述第一顶板上，再将所述第二顶板伸入所述桶盖的开口内，并抵住所述桶盖内对应所述交线的侧边，在所述第二顶板抵紧所述桶盖后，撤销所述第一顶板，继续向朝向所述面纸的一侧翻转所述桶盖，使得所述桶盖与所述面纸粘贴，以此实现所述桶盖的翻转贴覆。
附图说明
29.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
30.图1为本发明提供的面纸的结构示意图；
31.图2为本发明提供的桶型结构盒初始状态的结构示意图；
32.图3为本发明提供的桶型结构盒面纸包绕贴覆方法一实施例的流程图；
33.图4为图3中的载具的立体结构示意图；
34.图5为图3中的驱动组件的立体结构示意图；
35.图6为图3中的顶面翻转结构的立体结构示意图；
36.图7为图3中的侧面翻转结构的立体结构示意图；
37.图8为本发明提供的桶型结构盒的加工工艺一实施例的工艺流程图；
38.图9为本发明提供的桶型结构盒的加工工艺一实施例。
39.本发明提供的实施例附图标号说明：
[0040][0041]
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0042]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其
他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0043]
需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0044]
另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
[0045]
本发明中涉及的酒盒不适合采用现有的桶盒加工工艺，本发明中的酒盒是开口式的，由于其特殊的结构特点，长面纸只有在连接桶盖和桶身成型之后才可以粘贴，从而工艺顺序发生了很大的变化。
[0046]
请参阅图1和图2，本发明提供一种桶型结构盒，由桶身200以及桶盖300拼接组合，所述桶盖300以及所述桶身200通过面纸400连接，所述桶盖300和所述桶身200均沿横向放置，且所述桶盖300和所述桶身200的开口均朝同一侧设置，所述桶身200包括桶身翻转侧面201，所述桶盖300包括桶盖顶面301以及相对设置的桶盖打开侧面302和桶盖翻转侧面303，所述面纸400包括依次排布的桶身面纸段401、第一桶盖面纸段402、第二桶盖面纸段403以及第三桶盖面纸段404，初始状态下，所述桶身面纸段401贴合于所述桶身翻转侧面201，所述第三桶盖面纸段404贴合于所述桶盖打开侧面302，在加工过程中，翻转所述桶盖300，依次将所述桶盖顶面301与所述第二桶盖面纸段403贴合、所述桶盖翻转侧面303与所述第一桶盖面纸段402贴合，以完成所述面纸400对所述桶盖300的包绕贴覆。鉴于此，本发明提供一种桶型结构盒面纸包绕贴覆方法及桶型结构盒的加工工艺。图3至图7为本发明提供的桶型结构盒面纸包绕贴覆方法的实施例，图8为本发明提供的桶型结构盒的加工工艺的实施例；图9为本发明提供的桶型结构盒面纸包绕贴覆装置的实施例。
[0047]
请参阅图3，所述桶型结构面纸包绕贴覆方法包括：
[0048]
s10：提供一载具1，用于承载所述桶盖300和所述桶身200；所述桶盖300和所述桶身200均沿横向放置，且所述桶盖300和所述桶身200的开口均朝同一侧设置，所述桶盖300的待贴面与所述面纸400的待贴面之间形成一交线；
[0049]
s20：提供第一顶板2将交线抵住，将所述桶盖300朝向所述第一顶板2一侧翻转，使所述桶盖300停驻在所述第一顶板2上；
[0050]
s30：提供第二顶板3，将所述第二顶板3伸入所述桶盖300的开口中，并抵住所述交线；
[0051]
s40：撤销所述第一顶板2，将所述桶盖300朝向所述面纸400一侧翻转，使所述桶盖300与所述面纸400粘贴。
[0052]
本发明的技术方案中，所述桶盖300和所述桶身200均沿横向放置，且所述桶盖300和所述桶身200的开口均朝同一侧设置，所述桶盖300的待贴面与所述面纸400的待贴面之间形成一交线，在对所述桶盖300进行翻转时，先将所述第一顶板2抵住所述交线，然后翻转
所述桶盖300，使得所述桶盖300停驻在所述第一顶板2上，再将所述第二顶板3伸入所述桶盖300的开口内，并抵住所述桶盖300内对应所述交线的侧边，在所述第二顶板3抵紧所述桶盖300后，撤销所述第一顶板2，继续向朝向所述面纸400的一侧翻转所述桶盖300，使得所述桶盖300与所述面纸400粘贴，如此，不仅实现所述桶盖300的翻转贴覆，还避免所述桶盒因翻转速度过快而偏离翻转轨迹，从而使得所述桶盖300与所述面纸400的贴合位置更准确。
[0053]
需要说明的是，在本发明中，所述桶盖300在包绕贴覆过程中，需要经过两次翻转，也即，初始状态下，所述桶身面纸段401贴合于所述桶身翻转侧面201，所述第三桶盖面纸段404贴合于所述桶盖打开侧面302；所述桶盖300在包绕贴覆过程中，所述桶盖300先经过步骤s10至步骤s40，使得所述桶盖顶面301与所述第二桶盖面纸段403贴合；所述桶盖300继续翻转，再次经过步骤s10至步骤s40，使得所述桶盖翻转侧面303与所述第一桶盖面纸段402贴合，如此，不仅实现所述面纸400对所述桶盖300的包绕贴覆，还避免所述桶盒因翻转速度过快而偏离翻转轨迹，从而使得所述桶盖300与所述面纸400的贴合位置更准确。
[0054]
为了提高所述面纸400包绕贴覆的质量，需要使所述桶盖300及所述桶身200之间的面纸400绷紧；通过将所述桶盖300及所述桶身200之间的面纸400绷紧，不仅使得所述桶盖300在翻转后准确贴覆于所述面纸400的对应区域，而且避免所述桶盖300在与所述面纸400贴覆后出现皱褶、气泡等不良，从而提高所述面纸400包绕贴覆的质量。
[0055]
具体地，请参阅图4，所述载具1具有沿横向依次连接的第一端面11、第二端面12、第三端面13以及第四端面14，所述第一端面11与所述第二端面12处于同一水平面，所述第四端面14突出所述所述第二端面12设置，以使所述第三端面13呈倾斜设置，所述第一端面11、所述第二端面12、所述第三端面13以及所述第四端面14分别供所述第三桶盖面纸段404、所述第二桶盖面纸段403、所述第一桶盖面纸段402以及所述桶身面纸段401放置；也即，通过在所述第四端面14和所述第二端面12之间设置落差，并将所述第三端面13倾斜设置，不仅能使放置于所述载具1上的所述第二桶盖面纸段403与所述第一桶盖面纸段402呈绷紧状态，而且使得所述桶盖300在翻转贴覆完成后，与所述桶身200之间的开口的夹角大小适宜，以为进行后续工序提供便利。
[0056]
更具体地，所述载具1上间隔设置有两个顶翻板结构4，用以将所述桶盖300进行二次翻转后，以使所述桶盖300倚靠于所述第三端面13上，也即，通过设置两个所述顶翻板结构4，实现所述桶盖300的两次翻转，并使所述桶盖300在经过两次翻转之后倚靠于所述第三端面13上。
[0057]
在本实施例中，请参阅图5，所述第一端面11和所述第二端面12的连接处形成有第一转动安装部；所述第二端面12和所述第三端面13的连接处形成有第二转动安装部；两个所述顶翻板结构4分别对应设于所述第一转动安装部和所述第二转动安装部；每一所述顶翻板结构4均包括顶翻板41以及驱动组件42，所述顶翻板41转动安装于所述载具1，且具有向上的翻转行程，以在其翻转行程内翻转所述桶盖300，所述驱动组件42驱动连接所述顶翻板41的底部；也就是说，在所述第一端面11和所述第二端面12的连接处、所述第二端面12和所述第三端面13的连接处分别对应设置两个所述顶翻板41，通过两个所述顶翻板41的转动，使得所述桶盖300完成两次翻转，从而完成包绕贴覆作业。
[0058]
具体地，所述驱动组件42包括一级驱动422和二级驱动424，所述一级驱动422驱动连接所述顶翻板41，所述二级驱动424驱动连接所述一级驱动422，以使所述顶翻板41在两
次驱动的先后作用下完成翻转；需要说明的是，在所述桶盖300翻转过程中，所述第一顶板2先抵住所述交线，所述一级驱动422驱动所述顶翻板41翻转所述桶盖300，使得所述桶盖300停驻在所述第一顶板2上，再使所述第二顶板3伸入所述桶盖300的开口内，并抵住所述桶盖300内对应所述交线的侧边，在所述第二顶板3抵紧所述桶盖300后，撤销所述第一顶板2，所述二级驱动424再次驱动所述顶翻板41翻转所述桶盖300，使得所述桶盖300翻转至与所述面纸400粘贴，如此，在完成一次翻转的前提下，避免了所述桶盒因翻转速度过快而偏离翻转轨迹，从而使得所述桶盖300与所述面纸400的贴合位置更准确。
[0059]
在本发明中，还设置有第一驱动组件和第二驱动组件，分别驱动连接所述第一顶板2和所述第二顶板3；通过设置所述第一驱动组件和所述第二驱动组件，以驱动所述第一顶板2和所述第二顶板3活动。
[0060]
需要说明的是，在本实施例中，设置有顶面翻转结构和侧面翻转结构，所述顶面翻转结构和所述侧面翻转结构分别设于两个所述顶翻板41的上方，且所述顶面翻转结构对应所述第一端面11和所述第二端面12的连接处设置，所述侧面翻转结构对应所述第二端面12和所述第三端面13的连接处设置，其中，所述顶面翻转结构和所述侧面翻转结构均包括所述第一顶板2和所述第二顶板3，也就是说，在所述桶盖300翻转过程中，所述顶面翻转结构的第一顶板2先抵住所述交线，所述顶翻板41翻转所述桶盖300，使得所述桶盖300停驻在所述顶面翻转结构的第一顶板2上，再使所述顶面翻转结构的第二顶板3伸入所述桶盖300的开口内，并抵住所述桶盖300内对应所述交线的侧边，在所述顶面翻转结构的第二顶板3抵紧所述桶盖300后，撤销所述顶面翻转结构的第一顶板2，使得所述桶盖顶面301与所述第二桶盖面纸段403贴合；所述侧面翻转结构的第一顶板2先抵住所述交线，所述顶翻板41翻转所述桶盖300，使得所述桶盖300停驻在所述侧面翻转结构的第一顶板2上，再使所述侧面翻转结构的第二顶板3伸入所述桶盖300的开口内，并抵住所述桶盖300内对应所述交线的侧边，在所述侧面翻转结构的第二顶板3抵紧所述桶盖300后，撤销所述侧面翻转结构的第一顶板2，使得所述桶盖翻转侧面303与所述第一桶盖面纸段402贴合；如此，实现所述桶盖300的两次翻转，从而完成所述面纸400的包绕贴附作业。
[0061]
本发明还提供一种桶型结构盒的加工工艺，所述桶型结构盒的加工工艺是基于上述的桶型结构盒面纸包绕贴覆方法所提出的，也即，所述桶型结构盒的加工工艺中包含上述的桶型结构盒面纸包绕贴覆方法的所有实施方式，也就具有上述所有实施方式所带来的有益效果。
[0062]
具体地，请参阅图8和图9，所述桶型结构盒的加工工艺包括设置顶面翻转工位a、顶面铲边工位b、侧面翻转工位c以及侧面铲边工位d；所述桶型结构盒在上述四个工位之间流转；其中，在所述顶面翻转工位a，将所述桶盖300自所述载具1的第一端面11翻转至所述载具1的第二端面12上；在所述顶面铲边工位b，将所述面纸400上突出所述桶盖300设置的顶面余边翻折贴附于所述桶盖300的侧板；在所述侧面翻转工位c，将所述桶盖300自所述载具1的第二端面12翻转至所述载具1的第三端面13上；在所述侧面铲边工位d，将所述面纸400上突出所述桶盖300设置的侧面余边翻折贴附于所述桶盖300的侧板。
[0063]
在本实施例中，通过设置多个工位，使得各工序之间紧凑，节省产线布设空间，并使所述桶型结构盒在各个工位之间流转，以完成各个工序，从而缩短了设备的等待时间，节约了工序之间周转的时间，进而提高批量生产效率。
[0064]
具体地，在所述顶面翻转工位a还设置有压泡结构5，以对所述桶盖顶面301和对应的所述面纸400段进行压泡处理；也即，在所述桶盖顶面301与所述第二桶盖面纸段403贴合后，通过所述压泡结构5对所述桶盖顶面301进行压泡处理，避免所述桶盖顶面301的粘连处出现开胶、气泡等不良，从而提高所述面纸400的包绕贴覆质量。
[0065]
以下为按照上述方法提出的一种优选实施结构。
[0066]
请参阅图4至图9，桶型结构盒面纸包绕贴覆装置100包括机架(图中未示出)、载具1、顶面翻转机构以及侧面翻转机构，所述机架沿左右向延伸设置，且从右至左依次形成有顶面翻转工位a以及侧面翻转工位c；所述载具1设于所述机架，所述载具1可沿左右向活动，用以在所述顶面翻转工位a和所述侧面翻转工位c之间移送贴覆有桶身200和桶盖300的面纸400；所述顶面翻转机构对应所述顶面翻转工位a设置，用于翻转桶盖300，以将所述桶盖顶面301与所述第二桶盖面纸段403贴合；所述侧面翻转机构对应所述顶面翻转工位a设置，用于翻转桶盖300，以将所述桶盖翻转侧面303与所述第一桶盖面纸段402贴合。
[0067]
在本实施例中，将多个工位集成在所述机架上，使得各工序之间紧凑，节省产线布设空间，通过所述载具1在各工位之间移送所述桶型结构盒，缩短了设备的等待时间，节约了工序之间周转的时间，从而提高批量生产效率，通过在所述顶面翻转工位a设置所述顶面翻转机构，在所述侧面翻转工位c设置所述侧面翻转机构，完成所述面纸400的包绕贴覆。
[0068]
具体地，所述载具1具有沿前后向依次连接的第一端面11、第二端面12、第三端面13以及第四端面14，所述第一端面11与所述第二端面12处于同一水平面，所述第四端面14突出所述所述第二端面12设置，以使所述第三端面13呈倾斜设置，所述第一端面11、所述第二端面12、所述第三端面13以及所述第四端面14分别供所述第三桶盖面纸段404、所述第二桶盖面纸段403、所述第一桶盖面纸段402以及所述桶身面纸段401放置，在本实施例中，通过在所述第四端面14和所述第二端面12之间设置落差，并将所述第三端面13倾斜设置，不仅能使放置于所述载具1上的所述第二桶盖面纸段403与所述第一桶盖面纸段402呈绷紧状态，而且使得所述桶盖300在翻转贴覆完成后，与所述桶身200之间的开口的夹角大小适宜，以为进行后续工序提供便利。
[0069]
需要说明的是，所述载具1上开设有第一避让孔和第二避让孔，所述第一避让孔设于所述第一端面11、且其侧壁对应所述第一端面11和所述第二端面12的连接处设置，以形成所述第一转动安装部；所述第二避让孔设于所述第二端面12、且其侧壁对应所述第二端面12和所述第三端面13的连接处设置，以形成所述第二转动安装部；其中，两个所述顶翻板41分别对应转动安装于所述第一避让孔和所述第二避让孔内，如此设置，可以节省安装空间。
[0070]
在本实施例中，所述驱动组件42设置两个，两个所述驱动组件42均设于所述载具1的下方、且分别对应所述第一避让孔和所述第二避让孔设置；通过两个所述驱动组件42实现所述桶盖300的两次翻转贴覆。
[0071]
具体地，所述驱动组件42包括安装架、推板421、推块423、一级驱动422以及二级驱动424，所述安装架固定安装于所述机架，所述推板421设于所述安装架，所述推板421可沿上下向活动；所述推块423设于所述推板421，所述推块423可沿上下向活动；所述一级驱动422固定安装于所述安装架，所述一级驱动422驱动连接所述推板421；所述二级驱动424固定安装于所述推板421，所述二级驱动424驱动连接所述推块423；
[0072]
更具体地，所述推块423的上端形成有一柔性抵接面，用以在其向上活动时，与所述顶翻板41柔性抵接，不仅避免使所述顶翻板41受到损伤，而且使得所述顶翻板41的翻转动作更加轻柔，提高所述桶盖300翻转的稳定性。
[0073]
为进一步提高所述面纸400的包绕贴覆质量，在所述顶面翻转工位a还设置有压泡结构5，所述压泡结构5包括固定板51和压板52，所述固定板51固定安装于所述安装架上，所述压板52沿上下向活动安装于所述固定板51上，所述压板52具有上下向的活动行程，且在其活动行程内，所述压板52的底部用以与所述桶盖300抵紧贴接，以压紧所述桶盖顶面301与所述第二桶盖面纸段403的粘合处。
[0074]
需要说明的是，所述压板52与所述桶盖300的接触位置不做限制，可以是所述压板52与所述桶盖300的上端面抵紧贴接，也可以是所述压板52与所述桶盖300的底壁抵紧贴接，在本实施例中，所述压板52与所述桶盖300的底壁抵紧贴接，如此，所述压板52直接压紧所述桶盖300的底壁，也即，直接压紧所述桶盖顶面301与所述第二桶盖面纸段403的粘合处，使得所述桶盖顶面301与所述第二桶盖面纸段403粘连更牢固。
[0075]
本实施例中，所述桶盖300还包括相对设置的第一侧面304及第二侧面，所述面纸400还包括突设于所述桶盖顶面301的两个第一余边面纸段；在所述顶面铲边工位b上设置有顶面铲边组件6，用以将两个所述第一余边面纸段向上翻折至对应贴合于所述第一侧面304及所述第二侧面，使得所述桶盖300的边缘没有拼接缝隙，进而使得桶盒更美观。
[0076]
具体地，所述载具1上对应两个所述第一余边面纸段处分别开设有两个第三避让孔，所述顶面铲边组件6包括两个顶面铲板以及顶面铲边驱动组件，两个所述铲板分别对应所述两个第三避让孔，所述两个顶面铲板具有上下向的活动行程，且其活动行程内，所述两个顶面铲板可对应穿过所述两个第三避让孔，以将所述两个第一余边面纸段对应贴合于所述第一侧面304及所述第二侧面；所述顶面铲边驱动组件驱动连接所述两个顶面铲板，以驱动两个所述顶面铲板自所述第三避让孔中穿过，完成两个第一余边面纸段的贴合，如此，在完成顶面铲边作业的前提下，节省安装空间，使得所述桶型结构盒面纸包绕贴覆装置100的结构紧凑。
[0077]
同样的，所述面纸400还包括突设于所述桶盖翻转侧面303的两个第二余边面纸段；所述侧面铲边工位d设置有侧面铲边组件7，用以将两个所述第二余边面纸段向上翻折至对应贴合于所述第一侧面304及所述第二侧面，使得所述桶盖300的边缘没有拼接缝隙，进而使得桶盒更美观。
[0078]
具体地，所述载具1上对应两个所述第二余边面纸段处分别开设有两个第四避让孔；所述侧面铲边组件7包括两个侧面铲板以及侧面铲边驱动组件，两个所述侧面铲板分别对应所述两个第四避让孔，所述两个侧面铲板具有上下向的活动行程，且在其活动行程内，所述两个侧面铲板可穿过所述两个第四避让孔，以将所述两个第二余边面纸对应贴附于所述另外两侧面上；所述侧面铲边驱动组件驱动连接所述两个侧面铲板，以驱动两个所述顶面铲板自所述第四避让孔中穿过，完成两个第二余边面纸段的贴合，如此，在完成侧面铲边作业的前提下，节省安装空间，使得所述桶型结构盒面纸包绕贴覆装置100的结构紧凑。
[0079]
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。