一种激光感应复合熔注快速制备金属陶瓷涂层的装置的制作方法

技术特征：
1.一种激光感应复合熔注快速制备金属陶瓷涂层的装置，包括承载底架(1)，固定安装于承载底架(1)顶部的两轴电动滑台模组(2)以及焊接于承载底架(1)顶部一端的安装架(13)，所述两轴电动滑台模组(2)顶端滑行端安装有工作台(3)，且工作台(3)上放置有基材(20)，所述安装架(13)上安装有用于基材(20)表面金属陶瓷涂层熔注制备的激光器系统、自动送粉系统、感应加热系统、惰性气体供给系统和用于控制前述各系统的上位控制机(12)，其特征在于，所述安装架(13)前侧还安装有呈半封闭的防尘盖(24)，其包裹在激光器系统的激光头(29)和自动送粉系统的粉末喷嘴(9)底端外围，用于防止空气中的杂质落入基材(20)表面的熔池区(6)，所述安装架(13)前侧底部还固定安装有用于放大检测基材(20)表面熔池区(6)的放大检测系统，且该放大检测系统由相连的上位控制机(12)控制工作。2.根据权利要求1所述的一种激光感应复合熔注快速制备金属陶瓷涂层的装置，其特征在于，所述防尘盖(24)底部焊接有防止外表面灰尘滑落的裙部(27)。3.根据权利要求1所述的一种激光感应复合熔注快速制备金属陶瓷涂层的装置，其特征在于，所述放大检测系统由用于放大检测的熔池区(6)的电子放大镜(5)和用于检测时补光照明的led补光灯(28)组成。4.根据权利要求1所述的一种激光感应复合熔注快速制备金属陶瓷涂层的装置，其特征在于，所述激光器系统由激光器(27)、导光系统(14)和聚焦系统(25)组成，且它们位于同一光路上，所述导光系统(14)底部连接激光头(29)，且聚焦系统(25)位于激光头(29)内，在工作过程中，激光器(27)发出的激光束经过导光系统(14)传输到聚焦系统(25)后被聚焦成圆形光斑并辐射到基材(20)的表面。5.根据权利要求1所述的一种激光感应复合熔注快速制备金属陶瓷涂层的装置，其特征在于，所述自动送粉系统由自动送粉器(10)和与自动送粉器(10)出粉端连接的粉末喷嘴(9)组成，所述粉末喷嘴(9)的上半段固定在安装架(13)上，且粉末喷嘴(9)的下半段倾斜贯穿防尘盖(24)。6.根据权利要求1所述的一种激光感应复合熔注快速制备金属陶瓷涂层的装置，其特征在于，所述感应加热系统由感应加热电源(16)和与其相连的感应加热线圈(19)组成，前述两者配合用于对基材(20)进行熔注过程的加热，其中，感应加热线圈(19)位于激光头(29)的外围，且通过一升降调节组件驱动升降。7.根据权利要求6所述的一种激光感应复合熔注快速制备金属陶瓷涂层的装置，其特征在于，所述感应加热线圈(19)上还安装有用于提高对基材(20)加热效率的导磁体(26)。8.根据权利要求6所述的一种激光感应复合熔注快速制备金属陶瓷涂层的装置，其特征在于，所述升降调节组件包括电动升降杆(8)，所述电动升降杆(8)固定安装于防尘盖(24)前侧，且电动升降杆(8)的底部输出端焊接有用于安装感应加热线圈(19)的升降支架(7)。9.根据权利要求1所述的一种激光感应复合熔注快速制备金属陶瓷涂层的装置，其特征在于，所述惰性气体供给系统包括惰性气体存储罐(17)，所述惰性气体存储罐(17)的出气端通过导气管(15)与激光头(29)的下半段相连通，所述导气管(15)上用于调节惰性气体流量的电磁阀(18)。10.根据权利要求1所述的一种激光感应复合熔注快速制备金属陶瓷涂层的装置，其特
征在于，该装置还包括用于对基材(20)进行冷却的冷却组件，所述冷却组件由固定安装于工作台(3)内的循环冷却水管(30)，用于供给循环冷却水管(30)冷却水的冷水机(23)，以及用于连接前述两者的进水管(21)和输水管(22)组成。

技术总结
本发明公开了一种激光感应复合熔注快速制备金属陶瓷涂层的装置，涉及金属陶瓷涂层加工技术领域，包括承载底架，固定安装于承载底架顶部的两轴电动滑台模组以及焊接于承载底架顶部一端的安装架，所述安装架前侧还安装有呈半封闭的防尘盖，用于防止空气中的杂质落入基材表面的熔池区，所述安装架前侧底部还固定安装有用于放大检测基材表面熔池区的放大检测系统；本发明，能够有效防止空气中的灰尘杂质会因重力落入熔池区，且涂层在加工后，能够对基材表面制备后的熔池内区域进行放大检测，以观察熔池内区域在熔注制备过程中是否存在激光没有照射到的区域，以便及时补充加工，保障了基体涂层的加工质量。障了基体涂层的加工质量。障了基体涂层的加工质量。


技术研发人员：曲作鹏 田欣利 欧阳晓平
受保护的技术使用者：江苏科环新材料有限公司
技术研发日：2021.10.28
技术公布日：2022/2/6