纽扣电池壳及纽扣电池的制作方法

纽扣电池壳及纽扣电池
【技术领域】
1.本发明涉及电池技术领域，尤其涉及一种纽扣电池。


背景技术：

2.纽扣电池也分为化学电池和物理电池两大类，其化学电池应用最为普遍。现有技术中的纽扣电池外壳通常为金属壳，一般由金属的上壳和金属的下壳密封固定而成，而纽扣电池在过充电或者过放电过程会使得电池内部温度会升高，通体都由金属制成的纽扣电池外壳无法起到泄压的作用，当电池内部的压力达到极限值时难以释放，可能造成高温烫伤或者爆炸的安全事故。
3.因此，有必要提供一种具有新的纽扣电池壳以及具有该纽扣电池壳的纽扣电池以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种纽扣电池壳以及具有该纽扣电池壳的纽扣电池，其具有良好的防爆性能。
5.本发明的技术方案如下：
6.一种纽扣电池壳，其包括具有收容腔的下壳以及固定于所述下壳并与所述下壳围设形成所述收容腔的上壳，所述上壳包括设于中间位置的电极端片、间隔环绕于所述电极端片外侧的不锈钢环以及连接所述电极端片与所述不锈钢环的注塑件，所述不锈钢环包括靠近所述电极端片的内边缘以及靠近所述下壳的外边缘，所述内边缘与所述注塑件固定连接，所述外边缘固定于所述下壳使得所述上壳与所述下壳形成密封，所述电极端片上设有贯穿其上的注液孔以及固定于所述电极端片并密封所述注液孔的密封件。
7.优选的，所述下壳包括与所述上壳相对间隔设置的底壁以及自所述底壁周缘弯折延伸的侧壁，所述外边缘包括固定于所述侧壁朝向所述上壳的端面的第一固定部以及自所述第一固定部沿所述侧壁弯折延伸的第二固定部，所述第二固定部固定于所述侧壁远离所述收容腔的表面。
8.优选的，所述电极端片与所述不锈钢环间隔形成间隙，所述注塑件包括中间填充部，所述中间填充部夹设于所述不锈钢环与所述电极端片之间以填充所述间隙。
9.优选的，所述电极端片包括远离所述收容腔的第一上表面以及朝向所述收容腔的第一下表面，所述不锈钢环包括远离所述收容腔的第二上表面以及朝向所述收容腔的第二下表面，所述注塑件还包括自所述中间填充部弯折延伸的上连接部以及自所述中间填充部的另一端弯折延伸的下连接部，所述上连接部为两个，一个所述上连接部贴设于所述第一上表面、另一所述上连接部贴设于所述第二上表面，所述下连接部为两个，一个所述下连接部贴设于所述第一下表面、另一所述下连接部贴设于所述第二下表面。
10.优选的，固定于所述不锈钢环的所述下连接部与所述侧壁朝向所述收容腔的表面间隔设置。
11.本发明还提供了一种纽扣电池，其包括如前所述的纽扣电池壳、收容于所述收容腔内的卷绕式卷芯以及通过所述注液孔注入所述收容腔内的电解液，所述卷绕式卷芯包括正极极耳和负极极耳，所述正极极耳和所述负极极耳中的一个焊接到所述电极端片、另一个焊接到所述下壳。
12.本发明的有益效果在于：纽扣电池壳的上壳包括设于中间位置的电极端片、间隔环绕于所述电极端片外侧的不锈钢环以及连接所述电极端片与所述不锈钢环的注塑件，所述不锈钢环的内边缘与所述注塑件固定连接、外边缘固定于所述下壳使得所述上壳与所述下壳形成密封，当电池内部压力达到极限值时，注塑件与电极端片和不锈钢环的密封连接处中至少一处产生形变，进行泄压，从而避免因纽扣电池内部压力升高造成爆炸的安全事故，有效提升了纽扣电池的防爆性能；此外，所述电极端片上设有贯穿其上的注液孔以及固定于所述电极端片并密封所述注液孔的密封件，可以通过所述注液孔在纽扣电池壳内注入电解液，并且对收容腔内进行负压化和除气，使得收容腔内的压强小于外界，降低纽扣电池的安全风险。
【附图说明】
13.图1为本发明中纽扣电池壳的立体结构图；
14.图2为本发明中纽扣电池壳的爆炸图；
15.图3为图1中沿a-a线的剖视图；
16.图4为图3中b的放大图；
17.图5本发明中纽扣电池壳的部分结构图；
18.图6为本发明中纽扣电池的爆炸图。
【具体实施方式】
19.下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
20.需要说明的是，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、内、外、顶部、底部
……
)仅用于解释在某一特定姿态 (如附图所示)下各部件之间的相对位置关系等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
21.还需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，该元件可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。
22.参阅图1-图6，本发明实施例提供一种纽扣电池壳100，其包括具有收容腔10的下壳20以及固定于下壳20并与下壳20围设形成收容腔 10的上壳30。
23.具体的，如图2-图3所示，上壳30包括设于中间位置的电极端片31、间隔环绕于电极端片31外侧的不锈钢环32以及连接电极端片31与不锈钢环32的注塑件33。其中，不锈钢环32包括靠近电极端片31的内边缘321 以及远离电极端片31的外边缘322；内边缘321与注塑件33固定连接，外边缘322固定于下壳20使得上壳30与下壳20形成密封。
24.具体的，如图3-图4所示，下壳20包括与上壳30相对间隔设置的底壁21以及自底壁21周缘弯折延伸的侧壁22，不锈钢环32的外边缘322 包括固定于侧壁21朝向上壳30的端面的第一固定部3221以及自第一固定部3221沿侧壁22弯折延伸的第二固定部3222，其中，第
二固定部3222 固定于侧壁22远离收容腔10的表面，如此，上壳30通过第一固定部3221 和第二固定部3222形成的弯折结构可以更好的与下壳20的侧壁22形成密封，减少了纽扣电池的漏气漏液的风险。
25.具体的，如图2-图5所示，电极端片31与不锈钢环32的内边缘321 间隔形成间隙34，可以理解的是，由于电极端片31为圆片状结构，且不锈钢环32也为圆环状结构，间隙34也为环状间隙。具体的，注塑件33 包括中间填充部331，中间填充部331夹设于不锈钢环32与电极端片31 之间以填充间隙34。可以理解的是，中间填充部331也为圆环状结构。进一步的，电极端片31包括远离收容腔10的第一上表面311以及朝向收容腔10的第一下表面312，不锈钢环32包括远离收容腔10的第二上表面323 以及朝向收容腔10的第二下表面324，进一步的，注塑件33还包括自中间填充部331弯折延伸的上连接部332以及自中间填充部331的另一端弯折延伸的下连接部333，上连接部332为两个，一个上连接部332贴设于第一上表面311、另一上连接部332贴设于第二上表面323，下连接部333 为两个，一个下连接部333贴设于第一下表面312、另一下连接部333贴设于第二下表面324，如此，注塑件33沿竖直方向的截面为工字形，可以使得注塑件33与电极端片31和不锈钢环32之间的固定更加紧密，且由于注塑件33一般由pp、pe或peek制成，其具有一定的弹性，当电池内部压力达到极限值时，上连接部332中的至少一处产生形变，进行泄压，有效防止电池爆炸，提高了电池的安全性能。可以理解的是，固定于不锈钢环 32的下连接部333与侧壁22朝向收容腔10的表面间隔设置，避免占用太多电池的内部空间，节省用料。
26.进一步的，如图2-图3所示，电极端片31上设有贯穿其上的注液孔313以及固定于电极端片31并密封注液孔313的密封件314，该注液孔313 用于将电解液注入收容腔10内，且在将密封件314密封该注液孔313之前，还可以对收容腔10内进行负压化和除气，使得收容腔10内的压强小于外界，降低纽扣电池的安全风险。
27.进一步的，本发明还提供了一种纽扣电池200，其包括如上所述的纽扣电池壳100以及收容于纽扣电池壳100的收容腔10内的卷绕式卷芯 300；该卷绕式卷芯300延伸出有正极极耳(未图示)和负极极耳(未图示)，正极极耳和负极极耳中的一个焊接于电极端片31、另一个焊接于下壳20。可以理解的是，在该纽扣电池200的装配过程中，可以通过注液孔313进行电解液的注入。
28.本发明的纽扣电池壳的上壳包括设于中间位置的电极端片、间隔环绕于所述电极端片外侧的不锈钢环以及连接所述电极端片与所述不锈钢环的注塑件，所述不锈钢环的内边缘与所述注塑件固定连接、外边缘固定于所述下壳使得所述上壳与所述下壳形成密封，当电池内部压力达到极限值时，注塑件与电极端片和不锈钢环的密封连接处中至少一处产生形变，进行泄压，从而避免因纽扣电池内部压力升高造成爆炸的安全事故，有效提升了纽扣电池的防爆性能；此外，所述电极端片上设有贯穿其上的注液孔以及固定于所述电极端片并密封所述注液孔的密封件，可以通过所述注液孔在纽扣电池壳内注入电解液，并且对收容腔内进行负压化和除气，使得收容腔内的压强小于外界，降低纽扣电池的安全风险。
29.以上所述的仅是本发明的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本发明的保护范围。