一种多工位铣刀加工装置的制作方法

技术特征：
1.一种多工位铣刀加工装置，其特征在于，包括机台(100)、回转台(200)和上下料组件；所述回转台(200)可转动安装在所述机台(100)的中间处；所述机台(100)上绕所述回转台(200)设有多个工位；所述上下料组件安装在任一所述工位上；多个所述工位上还分别设有加工组件；所述回转台(200)上对应所述加工组件和上下料组件分别设有用于安装工件的夹持组件。2.根据权利要求1所述的多工位铣刀加工装置，其特征在于，所述加工组件包括粗开槽机构(110)、精开槽机构(120)、周刃及周刃后角加工机构(130)、容屑槽加工机构(140)和端刃及端刃后角加工机构(150)。3.根据权利要求2所述的多工位铣刀加工装置，其特征在于，所述粗开槽机构(110)和精开槽机构(120)分别包括可滑动安装在所述机台(100)上的底座，滑动方向与所述回转台(200)的径向平行；所述底座上对应所述工件设有可相对转动的开槽砂轮。4.根据权利要求3所述的多工位铣刀加工装置，其特征在于，所述开槽砂轮与底座之间通过安装架连接；所述安装架可转动安装在所述底座上，转动轴线与所述底座垂直；所述开槽砂轮可转动安装在所述安装架上，转动轴线与所述底座平行。5.根据权利要求2所述的多工位铣刀加工装置，其特征在于，所述周刃及周刃后角加工机构(130)包括滑台(131)和滑板(132)；所述滑台(131)可滑动安装在所述机台(100)上，滑动方向与所述回转台(200)的径向相平行；所述滑板(132)可滑动安装在所述滑台(131)上，滑动方向与所述滑台(131)的滑动方向相交，夹角在0
°‑
90
°
之间。6.根据权利要求5所述的多工位铣刀加工装置，其特征在于，所述滑板上可转动安装有周刃砂轮组(133)；所述周刃砂轮组(133)包括同轴的前砂轮和后砂轮，轴线与所述滑台(131)的滑动方向平行；所述前砂轮和后砂轮固定连接，用于同时对所述工件加工周刃和周刃后角。7.根据权利要求2所述的多工位铣刀加工装置，其特征在于，所述端刃及端刃后角加工机构(150)包括端刃砂轮和端刃后角砂轮；所述端刃砂轮和端刃后角砂轮分别安装在滑块上，且与滑块可相对转动；所述滑块可升降安装在安装板上；所述端刃砂轮和端刃后角砂轮的安装轴分别与所述安装板间呈钝角和锐角。8.根据权利要求7所述的多工位铣刀加工装置，其特征在于，所述机台(100)上对应所述安装板上设有相应的安装台；所述安装台可滑动安装在所述机台(100)上，滑动方向与所述回转台(200)的径向平行；所述安装板可滑动安装在所述安装台上，滑动方向与所述安装台的滑动方向垂直。9.根据权利要求1所述的多工位铣刀加工装置，其特征在于，所述夹持组件包括用于夹持所述工件的卡头；所述卡头的轴线与所述回转台(200)的径向平行。10.根据权利要求1所述的多工位铣刀加工装置，其特征在于，所述上下料组件包括安装在所述机台(100)上的摆动气缸；所述摆动气缸上设有用于夹取所述工件的夹头；所述夹头通过伸缩气缸与所述摆动气缸连接；所述机台(100)上对应所述摆动气缸设有支撑架；所述支撑架与摆动气缸之间通过滑动气缸连接，滑动方向与所述回转台(200)的径向平行。

技术总结
本申请提供一种多工位铣刀加工装置，包括机台、回转台和上下料组件；回转台可转动安装在机台的中间处；机台上绕回转台设有多个工位；上下料组件安装在任一工位上；多个工位上还分别设有加工组件；回转台上对应加工组件和上下料组件分别设有用于安装工件的夹持组件。根据本申请实施例提供的技术方案，通过将夹持组件安装在回转台上，并在机台上绕回转台设置多个加工组件，可通过转动回转台切换夹持组件上的工件依次与各加工组件对接，从而实施加工，相较于现有技术，本技术方案的加工效率更高；同时，机台上对应夹持组件还设有上下料组件，可自动完成工件的装卸，相较于现有技术，本技术方案的人工投入更低。技术方案的人工投入更低。技术方案的人工投入更低。


技术研发人员：吕曙光 江浩 邹飞 孙建军
受保护的技术使用者：河北力准机械制造有限公司
技术研发日：2021.11.29
技术公布日：2022/2/6