一种浪涌保护器的制作方法

1.本发明涉及电气设备领域，并且更具体地，本发明涉及一种浪涌保护器。


背景技术：

2.随着通讯行业迅速发展，对即将到来的5g时代，终端和移动互联网业务的快速发展正在对移动网络的演进提出更高的挑战，为了达到通信的高速化，智能化，就会需要更加密集化移动基站，这些众多的移动基站受到安装位置的客观制约，因此要求设备具有超薄、超小、易安装、易生产、高性能的特点，为此越来越多的适于深覆盖、易部署、能耗低的小型化基站的配套零部件产品不断涌现，小型化板载浪涌保护器（也被称作防雷器，以下简称为spd）就是其中之一。
3.早期的移动基站采用的多为导轨安装插拔式spd，这类spd基于压敏电阻、间隙和气体放电管原理，其具有通流容量大，功能状态指示，更换方便等特点，但也同时受结构和元器件的限制而具有较大的尺寸；随着通信行业的进一步发展，导轨安装的插拔式spd逐步被体积更小的pcb安装spd替代，pcb焊接安装产品依然采用压敏电阻和气体放电管设计，但通过去掉导轨和插拔底座，可以在一定程度上实现小型化的需求。
4.目前的pcb安装的spd方案中包含压敏电阻，压敏电阻用于和气体放电管形成串联电路。具体来说，气体放电管一般多为单个放电间隙，对于交流系统，一般可采用交流电过零进行灭弧，而对于直流系统，由于单个间隙的导通后的弧压降很低（一般只有十几伏），无法切断直流续流，造成气体放电管持续低电阻导通，导致过热而损坏。采用压敏电阻与气体放电管串联电路，在一定的条件下可以切断续流。
5.随着高压直流在通信行业的应用，当基于pcb安装的spd方案来实现更高的通流和更高的工作电压时，对小型化提出了挑战。具体而言，因为pcb安装的spd是基于压敏电阻和气体放电管设计的方案，压敏电阻的面积与通流成正比，厚度和电压成正比，当电压更高且通流更大时，必须采用更厚、更大的压敏电阻器才能实现参数要求。
6.因此，需要设计一种具有高通流和高工作电压、同时具有较小体积、并且具有直流续流切断能力的防雷器。


技术实现要素：

7.本发明涉及一种浪涌保护器，包括：壳体；由多个第一绝缘框和数个电极片组成的第一堆叠层，所述多个第一绝缘框分别容纳电极片并彼此堆叠在一起，所述第一堆叠层设置在所述壳体的第一部分内；由多个第二绝缘框、数个电极片、以及电极框组成的第二堆叠层，所述多个第二绝缘框以及所述电极框分别容纳电极片并彼此堆叠在一起，所述第二堆叠层设置在所述壳体的与所述第一部分分开的第二部分内；以及导电桥接结构，所述导电桥接结构将所述第一堆叠层中的一电极片与所述电极框电耦合。
8.如上所述的浪涌保护器，所述多个第一绝缘框的数量为a，所述多个第二绝缘框的数量为b，所述第一堆叠层包括a个绝缘框和被所述a个绝缘框依次隔开的a 1电极片，所述
第二堆叠层包括b个绝缘框和被所述b个绝缘框以及所述电极框依次隔开的b 2个电极片，所述导电桥接结构将所述第一堆叠层中最靠近所述壳体内部的电极片与所述电极框电耦合。
9.如上所述的浪涌保护器，所述电极框设置在两个绝缘框之间。
10.如上所述的浪涌保护器，还包括用于引出的多个电极，所述多个电极包括：第一电极，所述第一电极与所述第一堆叠层的最远离所述壳体内部的电极片电耦合；第二电极，所述第二电极与所述第二堆叠层的最远离所述壳体内部的电极片电耦合；以及第三电极，所述第三电极与所述第二堆叠层的最靠近所述壳体内部的电极片电耦合。
11.如上所述的浪涌保护器，所述第一电极包括l电极和n电极之中其一，所述第二电极包括l电极和n电极之中其另一，或者，所述第一电极包括正电极和负电极之中其一，所述第二电极包括正电极和负电极之中其另一，所述第三电极包括接地电极。
12.如上所述的浪涌保护器，所述第二堆叠层的绝缘框数量大于所述第一堆叠层的绝缘框数量。
13.如上所述的浪涌保护器，所述电极框设置在所述第二堆叠层的中间位置。
14.如上所述的浪涌保护器，所述壳体包括外壳和底壳；所述底壳包括：基座、从所述基座延伸出来的第一侧壁和第二侧壁、以及与位于所述第一和第二侧壁之间且与它们基本垂直的绝缘隔离板，所述绝缘隔离板、所述第一侧壁和所述第二侧壁被配置成在所述底壳内形成第一腔体和第二腔体；所述第一堆叠层设置在所述底壳的第一腔体内，所述第二堆叠层设置在所述底壳的第二腔体内。
15.如上所述的浪涌保护器，所述导电桥接结构包括互成角度的第一片状结构和第二片状结构；所述底壳的所述第一侧壁上设置有第一安装孔；所述导电桥接结构的第一片状结构通过所述第一安装孔从第一侧壁外面延伸到所述第一腔体内，并且所述导电桥接结构的第一片状结构的一侧抵靠所述绝缘隔离板，另一侧与所述第一堆叠层的最靠近所述绝缘隔离板的电极片电耦合。
16.如上所述的浪涌保护器，所述第一堆叠层的最靠近所述绝缘隔离板的电极片上堆叠有第一金属片；所述导电桥接结构的第一片状结构的所述另一侧与所述第一金属片电接触，从而与所述第一堆叠层的最靠近所述绝缘隔离板的电极片电耦合。
17.如上所述的浪涌保护器，所述导电桥接结构的第二片状结构沿着所述第一侧壁外侧延伸；所述导电桥接结构的第二片状结构包括第一孔；所述电极框包括从所述第二腔体延伸到所述第一侧壁外面的延伸结构；其中，所述电极框的延伸结构插入并焊接到所述导电桥接结构的第二片状结构上的第一孔，从而实现所述导电桥接结构与所述电极框的电连接。
18.如上所述的浪涌保护器，所述导电桥接结构的第二片状结构还包括第二孔；所述底壳的第一侧壁外侧上包括与所述第二孔形状匹配的突起结构，使得所述突起结构能够插入所述第二孔，从而固定所述导电桥接结构。
19.如上所述的浪涌保护器，所述底壳的所述第二侧壁上设置有第二安装孔；所述第三电极通过所述第二安装孔从第二侧壁外面延伸到所述第二腔体内，并且所述第三电极的一侧抵靠所述绝缘隔离板，另一侧与所述第二堆叠层的最靠近所述绝缘隔离板的电极片电耦合。
20.如上所述的浪涌保护器，所述第二堆叠层的最靠近所述绝缘隔离板的电极片上堆叠有第二金属片，所述第三电极的所述另一侧与所述第二金属片电接触，从而与所述第二堆叠层的最靠近所述绝缘隔离板的电极片电耦合。
21.如上所述的浪涌保护器，所述第三电极包括从所述底壳的基座延伸出的导电端子。
22.如上所述的浪涌保护器，所述浪涌保护器进一步包括一对固定板，其中，第一固定板通过紧固件固定在所述底壳的第一和第二侧壁的第一端，第二固定板通过紧固件固定在所述底壳的所述第一和第二侧壁的第二端。
23.如上所述的浪涌保护器，所述第二电极与所述第二堆叠层的最远离所述绝缘隔离板的电极片电接触，并且所述第二电极通过所述紧固件固定在该电极片与所述第二固定板之间。
24.如上所述的浪涌保护器，所述第一电极的至少一部分地焊接在所述第一固定板上。
25.如上所述的浪涌保护器，所述第一电极包括：主体部分、焊接部分、连接主体部分和焊接部分的弯折部分、以及从主体部分延伸出的引脚，其中，所述弯折部分使得所述主体部分和所述焊接部分平行地错开，并且所述焊接部分焊接在所述第一固定板上。
26.如上所述的浪涌保护器，所述第一电极的焊接部分通过低温焊锡焊接在所述第一固定板上，使得当所述浪涌保护器过载而导致过热后，所述低温焊锡被融化。
27.如上所述的浪涌保护器，所述浪涌保护器进一步包括：弹簧；以及隔弧板，所述隔弧板安装于所述第一电极与所述第一固定板之间，所述隔弧板上设有供所述弹簧的一端固定于其上的结构，所述弹簧的另一端固定于所述第一固定板上，当所述弹簧固定在所述第一固定板和所述隔弧板上时，所述弹簧呈拉伸状态，其中，当所述低温焊锡被融化时，所述第一电极的焊接部分从所述第一固定板上分离，此时所述弹簧拉动所述隔弧板移动并移动通过所述第一电极的焊接部分与所述第一固定板的焊接点，从而将所述第一电极从电路断开。
28.如上所述的浪涌保护器，所述隔弧板包括主体结构，以及与主体结构成角度延伸的延伸结构，至少所述隔弧板的延伸结构具有颜色；所述外壳上设有孔，所述孔的位置被配置成使得，当所述弹簧拉动隔弧板移动并停止在最终位置时，通过所述孔能够看到所述隔弧板的具有颜色的延伸结构。
29.如上所述的浪涌保护器，所述浪涌保护器进一步包括pcb板，所述pcb板的第一侧焊接有电容，所述pcb板的第二侧焊接有触发弹片。
30.如上所述的浪涌保护器，所述一对固定板中的每一个包括焊脚，所述pcb板通过所述焊脚与固定板焊接并固定。
31.如上所述的浪涌保护器，所述电极片包括石墨片。
附图说明
32.为了进一步阐明本发明的各实施例，将参考附图来呈现本发明的各实施例的更具体的描述。应当理解，这些附图只描绘本发明的典型实施例，因此将不被认为是对本发明所要求保护范围的限制。
33.图1是根据本发明的一个实施例的装配好的浪涌保护器的结构示意图；图2示出了图1所示的浪涌保护器的爆炸图；图3示出了根据本发明的实施例的浪涌保护器的壳体的底壳部分的第一示意图；图4a示出了根据本发明的实施例的浪涌保护器的壳体的底壳部分的第二示意图；图4b示出了根据本发明的实施例的浪涌保护器的壳体的底壳部分的第三示意图；图4c示出了根据本发明的实施例的浪涌保护器的壳体的底壳部分的第四示意图；图5示出了根据本发明的实施例的装配好的浪涌保护器的俯视截面图；图6示出了根据本发明的实施例的装配好且去除壳体的浪涌保护器的的示意图；图7示出了根据本发明的实施例的浪涌保护器的导电桥接结构的示意图；图8示出了根据本发明的实施例的浪涌保护器的固定板的示意图；图9示出了根据本发明的实施例的浪涌保护器的其中一个电极的示意图；并且图10示出了根据本发明的实施例的浪涌保护器的隔弧板的示意图。
具体实施方式
34.下面的详细描述参照附图进行。附图以例示方式示出可实践所要求保护的主题的特定实施例。应当理解，以下具体实施例出于阐释的目的旨在对典型示例作出具体描述，但不应被理解成对本发明的限制；本领域技术人员在充分理解本发明精神主旨的前提下，可对所公开实施例作出适当的修改和调整，而不背离本发明所要求保护的主题的精神和范围。
35.在以下的详细描述中，阐述了众多具体细节以便提供对各个所描述的实施例的透彻理解。然而，对本领域的普通技术人员将显而易见的是，无需这些具体细节就可实践所描述的各种实施例。除非另外定义，否则在本文中所使用的技术和科学术语应具有与本公开所属领域的普通技术人员所通常理解的相同含义。术语“耦合”可以包括电连接或电接触，无论是直接的还是间接的。
36.本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等并不意味着任何顺序、数量或重要性，而是仅用于区分不同的组件或特征。实施例是示例性的实现或示例。说明书中对“实施例”、“一个实施例”、“一些实施例”、“各种实施例”或“其他实施例”的引用意味着结合实施例描述的特定特征、构造或特性包括在本技术的至少一些实施例中，但不必是全部实施例。“实施例”、“一个实施例”、或“一些实施例”的各种出现并不一定都指代相同的实施例。来自一个实施例的元素或方面可与另一实施例的元素或方面组合。
37.基于背景技术部分描述的情况，并且考虑到现场接线的复杂状况，本发明提出一种具有桥接电极的浪涌保护器，其每个电极之间通过桥接电极来提升间隙层数，在提升产品的电性能的同时有效降低产品的外形尺寸。同时本发明的浪涌保护器在l电极侧设计有电弧隔离装置，提升直流续流切断能力。下面结合附图对本发明作进一步的说明。
38.首先参考图1和图2。图1是根据本发明的一个实施例的装配好的浪涌保护器100的结构示意图，图2是图1所示的浪涌保护器100的爆炸图。总体而言，根据本发明的一种浪涌保护器100可以包括：壳体，电极框16，由多个绝缘框18、分别设置在各个绝缘框18和电极框16内的电极片17堆叠而成的堆叠结构，以及导电桥接结构15。
39.壳体可以是绝缘壳体，包括工业阻燃等级绝缘材料。在一个具体实施例中，壳体的
材料可以包括陶瓷材料、高分子绝缘材料中的一种或多种。此类材料具有造型多样性、耐冲击等特点，同时还可以在该产品使用过程中保证与其余电子元器件之间具有安全绝缘的电气性能，可加工性能好同时安全可靠。
40.浪涌保护器100可以包括多层间隙，以及如图2和图5所示的，由多个绝缘框18和分别设置在各个绝缘框18内的电极片17堆叠而形成的多层的堆叠结构。绝缘框18的材料可以包括高分子绝缘材料、橡胶、聚四氟乙烯ptfe、陶瓷中的一种或多种。电极片17的材料可以选择具有耐高温、耐电弧、耐大电流密度等材料特性的材料。电极片17的材料可以是金属或者非金属材料。例如，电极片17的材料可以为石墨或金属材料或金属合金材料。在一个优选实施例中，电极片17可以包括石墨片。
41.根据本发明的实施例，堆叠结构可以包括两组，即第一堆叠层和第二堆叠层（下文中将结合图5说明），每组堆叠可以包括多个绝缘框18和对应的多个电极片17。两组堆叠的层数可以不同。两组堆叠可以分别放在壳体内分开的不同部分内。这里的“分开”意味着壳体的这两个部分之间是电隔离的。可以使用任何合适的技术使得壳体的两个部分电隔离。下文将介绍根据本发明的优选实施方式。
42.图5示出了根据本发明的实施例的装配好的浪涌保护器100的俯视截面图。如结合图5所示的，浪涌保护器100包括使用以下更详细描述的绝缘隔离板212隔离开的两组堆叠，即图5中左边的第一堆叠层和右边的第二堆叠层。
43.电极框16可以设置在第二堆叠层中，例如设置两个绝缘框之间。电极框16可以优选地包括低阻抗导电材料。电极框16可以是片状结构。电极框16的两侧可以分别与一个电极片17电耦合或直接电接触。电极框16的主体部分可以与绝缘框18具有大体相同的尺寸，从而堆叠在第二堆叠层中，并可以将电极片17装入电极框18中，如图5所示的。优选地，电极框16可以设置在第二堆叠层的中间位置。
44.第一堆叠层的绝缘框18的数量可以为a，第二堆叠层的绝缘框18的数量可以为b。第一堆叠层可以包括a个绝缘框18和被a个绝缘框18依次隔开的a 1电极片17，其中，如结合图4c和图5所示的，最靠近绝缘隔离板212的电极片17可以被放置在隔离板212形成的类似绝缘框18的形状中。第二堆叠层可以包括b个绝缘框18和被b个绝缘框18以及电极框16依次隔开的b 2个电极片17。类似地，第二堆叠层的最靠近绝缘隔离板212的电极片17可以被放置在隔离板212形成的类似绝缘框18的形状中。
45.如结合图5进一步所示的，导电桥接结构15可以被配置用于将第一堆叠层的最靠近壳体内部（例如，最靠近绝缘隔离板212）的电极片17电耦合到设于第二堆叠层内的电极框16，如下面更详细描述的。导电桥接结构15可以优选地包括低阻抗导电材料。
46.在进一步的实施例中，壳体可以包括外壳1和底壳2。在一个示例性实施例中，如以下更详细说明的，外壳1可以是五面体的壳罩，其中一些面上可以设有孔。外壳1可以安装于底壳2上。图3和图4c是根据本发明的实施例的浪涌保护器的底壳2部分的示意图。如结合图3和图4c所示的，底壳2可以包括基座206、从基座206延伸出来的第一侧壁208和第二侧壁210、以及位于第一侧壁208以及第二侧壁210之间且与其基本垂直的绝缘隔离板212（图4c）。绝缘隔离板212、第一侧壁208和第二侧壁210可以被配置用于在底壳2内形成第一腔体201和第二腔体202。绝缘隔离板212的材料可以包括绝缘材料，例如，具有与上述壳体材料相同的材料，或者可以包括其他的绝缘材料。
47.上述的第一堆叠层和第二堆叠层可以分别放置在第一腔体201和第二腔体202内。可以根据实际需求设计第一堆叠层和第二堆叠层各自的层数（绝缘框和电极片的数量）。在本发明的一个优选实施例中，放置在第二腔体202内的第二堆叠层的层数可以大于放置在第一腔体20内的第一堆叠层的层数。作为一个非限制性示例，如图5所示，第一堆叠层可以包括5层间隙（5个绝缘框17，6个电极片18），第二堆叠层可以包括9层间隙。上述电极框16可以优选地被配置成将第二腔体202内的第二堆叠层分成左边5层间隙（5个绝缘框17，6个电极片18）和右边4层间隙（4个绝缘框17，5个电极片18）。上述电极框16的两侧可以与两侧的电极片18直接电接触。相应地，用于容纳第二堆叠层的第二腔体202的体积可以大于用于容纳第一堆叠层的第一腔体201的体积。
48.如图1所示，根据本发明的浪涌保护器100可以优选地包括用于引出的三个电极：第一电极11、第二电极12、第三电极13。第一电极11可以包括交流电路中的l电极，而第二电极12可以包括交流电路中的n电极。或者，第一电极11可以包括直流电路中的正电极，而第二电极12可以包括直流电路中的负电极。第三电极13可以包括接地电极（以下称为pe电极）。或者，第一电极11可以包括交流电路中的n电极，而第二电极12可以包括交流电路中的l电极。或者，第一电极11可以包括直流电路中的负电极，而第二电极12可以包括直流电路中的正电极。为方便说明，本技术以前一种情况作为示例进行说明。如结合图5所示的，第一电极11可以被配置成与第一堆叠层的最接近壳体外部（例如，最远离绝缘隔离板212）的电极片电耦合。第三电极13可以别配置成与第二堆叠层的最靠近壳体内部（例如，最靠近绝缘隔离板212）的电极片电耦合。第二电极12可以被配置成与第二堆叠层的最靠近壳体外部（例如，最远离绝缘隔离板212）的电极片电耦合。
49.如图1所示，浪涌保护器100可以进一步包括一对固定板7。图8示出了根据本发明的实施例的浪涌保护器100的固定板7的示意图，如其所示，固定板7可以优选地包括焊接脚71。固定板7可以优选地包括高强度导电材料。参考图1，一个固定板7（第一固定板）通过紧固件9固定在底壳2的第一和第二侧壁的一端（例如，图1中所示的a方向上的那端），另一固定板7（第二固定板）通过紧固件9固定在底壳2的第一和第二侧壁的另一端（例如，图1中所示的b方向上的那端）。紧固件9可以是本领域中可用的任何形式的紧固件，本发明对此不作限制。在一个优选的实施例中，紧固件9可以是螺钉或铆钉。在一个替代的实施例中，可以不使用紧固件9将固定板7固定到底壳2，而是可以通过焊接、粘贴、接合等方式将固定板7固定到底壳2。
50.如图2所示，浪涌保护器100可以进一步包括印刷电路板（以下称为pcb板）5作为触发电路板。pcb板5的第一侧焊接有多个电容4，pcb板5的第二侧焊接有多个触发弹片（图2中未示出）。可以通过该触发弹片将pcb板5与两组堆叠进行电连接。可以布置电容器4和触发弹片，触发弹片一端固定在pcb电路板上，另一端与电极片17接触，使得浪涌保护器能够对连接的电气设备起到保护作用，如本领域技术人员可以实现的。触发弹片可以包括可以弹性金属片、金属排针、金属弹针等中的任一种。pcb板5在a和b方向上的两端可以被焊接到固定板7的焊接脚71上（如图8所示），从而固定到底壳2上并与两组堆叠电连接。此外，在将pcb板5和绝缘框18之间可以安装有压板6，以使安装结构更加稳定。
51.图7示出了根据本发明的实施例的浪涌保护器的导电桥接结构15的示意图。如图7所示，根据本发明的导电桥接结构15可以优选地包括互成角度的第一片状结构152和第二
片状结构154。进一步优选地，第一片状结构152和第二片状结构154所成的角度为大约90度。如图3所示，底壳2的第一侧壁208上设置有第一安装孔204。导电桥接结构15的第一片状结构152通过第一安装孔204从第一侧壁208外面延伸到第一腔体201内，并且，如结合图5所示的，导电桥接结构15的第一片状结构152的一侧抵靠绝缘隔离板212，另一侧与第一堆叠层的最靠近绝缘隔离板212的电极片电耦合。在本发明的优选实施例中，第一堆叠层的最靠近绝缘隔离板212的电极片上可以堆叠有第一金属片14a。导电桥接结构15的第一片状结构152与该金属片14a电接触，从而导电桥接结构15的第一片状结构152可以经由该金属片14a与第一堆叠层的最靠近绝缘隔离板212的电极片电耦合。
52.导电桥接结构15的第二片状结构154可以沿着第一侧壁208外侧延伸。导电桥接结构15的第二片状结构154可以包括第一孔1542。电极框16可以包括从电极框16的主体部分延伸的延伸结构1602（如图2所示），该延伸结构1602可以从第二腔体202延伸到第一侧壁208外面。电极框16的延伸结构1602可以插入并焊接到导电桥接结构15的第二片状结构上的第一孔1542，从而实现导电桥接结构15与电极框16的电连接。
53.导电桥接结构15的第二片状结构154还可以包括第二孔1544。底壳2的第一侧壁208上可以包括与第二孔1544形状匹配的突起结构2082，使得突起结构2082能够插入第二孔1544，从而起到固定导电桥接结构15的作用。
54.图4a至图4c分别示出了根据本发明的实施例的浪涌保护器的壳体的底壳部分的附加示意图。如图4a所示，底壳2的第二侧壁210上可以设置有第二安装孔203。在一个优选实施例中，第三电极13可以是多个电极片组合而成或一体形成的结构，如图2所示。第三电极13可以通过第二安装孔203从第二侧壁210外面延伸到第二腔体内，并且第三电极13的一侧可以抵靠绝缘隔离板212（如结合图4c所示），另一侧可以与第二堆叠层的最靠近绝缘隔离板212的电极片17电耦合。
55.在一个优选的实施例中，第二堆叠层的最靠近绝缘隔离板212的电极片17上可以堆叠有第二金属片14b，如结合图5所示。第三电极13的上述另一侧可以与第二金属片14b电接触，从而第三电极13可以通过该第二金属片14b与第二堆叠层的最靠近绝缘隔离板212的电极片电耦合。
56.第三电极13如上所述的多个片状结构的组合体使得第三电极13能够进一步沿着底壳2的第二侧壁210、以及基座206延伸，并且可以包括从底壳2的基座206延伸出的导电端子1302，如图4b所示，以用于进一步的电连接。
57.如结合图2和图5所示，第二电极12可以与第二堆叠层的最远离壳体内部（例如，最远离绝缘隔离板212）的电极片电接触，并且第二电极12可以通过紧固件9或上述的其他固定方式固定在该电极片与固定板7之间。
58.如上所述，第一电极11可以被配置成与第一堆叠层的最远离壳体内部（例如，最远离绝缘隔离板212）的电极片17电耦合。第一电极可以被配置成在浪涌保护器过载而导致过热时从电路断开，从而保护电气设备。
59.图9示出了根据本发明的实施例的浪涌保护器的第一电极11的示意图。第一电极11的至少一部分可以被焊接在固定板7上。如图9所示，在本发明的优选实施例中，第一电极11可以包括：主体部分1102、焊接部分1104、连接主体部分1102和焊接部分1104的弯折部分1106、以及从主体部分1102延伸出的引脚1108。弯折部分1106分别与主体部分1102和焊接
部分1104形成一定角度（较佳地，形成钝角），即，可以使得主体部分1102和焊接部分1104平行地错开。
60.焊接部分1104可以被焊接在第一固定板7上。在优选的实施例中，第一电极11的焊接部分1104可以通过低温焊锡焊接在固定板7上，使得当浪涌保护器过载而导致过热后，低温焊锡能够被融化。
61.浪涌保护器可以进一步包括：弹簧8以及隔弧板3。隔弧板3可以优选地包括耐高温绝缘材料，包括但不限于工程塑料、陶瓷材料、云母等。隔弧板3安装于第一电极11与第一固定板7之间（如图6所示）。图10 更具体地示出了根据本发明的实施例的隔弧板3的示意图。隔弧板3可以包括主体结构302。隔弧板3上可以设有供弹簧的一端固定于其上的结构304，弹簧8的另一端固定于固定板7上。隔弧板3上可以设有放置第一电极11的主体部分1102的一对凸缘结构306。当弹簧8两端分别固定在固定板7和隔弧板3上时，弹簧8呈拉伸状态。当低温焊锡被融化时，第一电极11的焊接部分1104从固定板7上分离，此时，弹簧8拉动隔弧板3向图6中所示的c方向移动，并且隔弧板3移动通过第一电极11的焊接部分1104与固定板7的焊接点，将第一电极11从电路断开，从而保护电气设备。
62.在本发明的实施例中，隔弧板3可以进一步包括与主体结构302成角度（例如，约90度）延伸的延伸结构308。隔弧板3的至少延伸结构308可以具有颜色，例如涂覆有颜色。隔弧板3的延伸结构308的颜色可以设置成与pcb板5的颜色不同。优选地，隔弧板3的延伸结构308的颜色可以是红色。外壳1上可以设有孔102。孔102的位置被涉及成使得：当弹簧8拉动隔弧板3移动并停止在最终位置时，用户从孔102能够看到移动过来的隔弧板3的具有颜色的延伸结构308，例如上述的红色，进而警示用户浪涌保护器的当前状态，即浪涌保护器电路由于过载且电路过热，第一电极11已经从浪涌保护器的电路上断开。
63.如本领域人员可以理解的，浪涌保护器的间隙层数越多，其能够承受的电压更高、通流更大。本发明中，导电桥接结构15的使用可以减少间隙的层数，从而在较小的仪器体积中实现提升的电性能。例如，作为一个非限制性示例，如上所述结合图5所示出的，第一堆叠层包括5层间隙且第二堆叠层包括9层间隙，并且电极框16将第二堆叠层分成左边五层间隙和右边四层间隙。通过利用导电桥接结构15来对两个堆叠层进行电连接，可以实现例如从l电极到pe电极间的9层间隙，从n电极到pe电极的9层间隙。在本发明中，这种情况仅需要浪涌保护器包括14层间隙即可。而在现有技术中，如果需要实现相同的效果，则可能需要18层间隙。
64.因此，本发明提出了一种浪涌保护器，该浪涌保护器具有根据本发明的实施例描述的间隙堆叠结构，从而实现在较小的浪涌保护器空间尺寸中堆叠更多的间隙结构，特别是高度较低。因此根据本发明的浪涌保护器具有高通流和高工作电压，同时又具有较小体积的防雷器。此外，本发明的浪涌保护器具有脱扣装置，实现快速热脱扣分断；并且本发明的浪涌保护器还具有窗口显示状态功能，使得用户能够直接从窗口快速了解浪涌保护器的状态。此外，本技术的浪涌保护器采用了引脚焊接形式。因此，本发明的浪涌保护器能够满足现有工业电源高度集成化、小型化、批量波峰焊生产的需求。
65.上文已对本发明的基本概念做了描述。显然，对于本领域技术人员来说，上述披露仅仅作为示例，而并不构成对本技术的限定。虽然此处并没有明确说明，本领域技术人员可能会对本技术进行各种修改、改进和修正。该类修改、改进和修正在本技术中被建议，所以
该类修改、改进、修正仍属于本技术实施例的精神和范围。