一种拉断阀用阀芯及双向通气方法与流程

1.本发明属于新能源设备技术领域，具体涉及一种拉断阀用阀芯及双向通气方法。


背景技术：

2.拉断阀是应用在新能源设备上，加气时使用，当完成加气操作后，若操作不慎拉动加气管路时，可以通过拉断阀，对加气管路进行封闭，避免加注的氢气等泄露到周围的环境中从而发生安全隐患。
3.然而市面上流程的拉断阀，大多都是只有单向通气功能，对于双向通气，也即加气的进气口也可以作为出气口使用，此种双向通气的拉断阀则少有涉及，对于一些需要应用到双向通气拉断阀的场景，则会造成使用受限。


技术实现要素：

4.本发明为了解决拉断阀具有双向通气功能，提供了一种拉断阀用阀芯及双向通气方法，通过在拉脱杆内设置可移动常开阀芯，使得拉断阀具有双向通气功能，并在拉脱后，可以实现进口、出口的各自封闭，从而保证双向通气拉脱后封闭进气、出去口，气体不会外泄对周围环境造成影响。
5.本发明所采用的技术方案是：一种拉断阀用阀芯，包括拉脱杆，所述拉脱杆设置在阀体内，所述拉脱杆上设置有进出口，所述拉脱杆内设置有常开阀芯；所述常开阀芯可相对拉脱杆移动，所述常开阀芯在拉脱杆与阀体连接时用于打开拉脱杆内的流道，并在拉脱杆与阀体分离时用于封闭拉脱杆内的流道。
6.优选地，所述常开阀芯包括阀芯本体和自封阀芯，所述阀芯本体与自封阀芯之间通过阀芯导向钉固定连接，所述自封阀芯的另一端设置有弹簧，所述弹簧的另一端与拉脱杆内壁连接；所述拉脱杆与阀体分离时，弹簧带动自封阀芯封闭拉脱杆内的流道。
7.优选地，所述拉脱杆内设置有台阶滑槽，所述常开阀芯设置在台阶滑槽内，所述自封阀芯与台阶滑槽的大半径段相适配；所述拉脱杆的一端处设置有限位孔，所述限位孔内设置限位小球；所述阀芯在拉脱杆与阀体连接时，所述限位小球与阀芯本体的端部相接触。
8.优选地，所述拉脱杆内设置有止芯件，所述止芯件设置在台阶滑槽内的大半径侧，所述止芯件与自封阀芯相接触构成对自封阀芯的限位，所述弹簧的一端穿过止芯件与拉脱杆的内壁连接。
9.优选地，所述自封阀芯上设置有第一流通孔，所述阀芯本体内部中空，所述阀芯本体上设置有第二流通孔6)，所述拉脱杆设置有限位小球的一端上设置有第三流通孔；所述第一流通孔与拉脱杆上的进出口连通，所述第三流通孔与阀体内的流道连通，所述第一流通孔、台阶滑槽、第二流通孔和第三流通孔连通后构成拉脱杆内的流道。
10.优选地，所述拉脱杆的侧壁上设置有第一限位凹槽，所述第一限位凹槽设置在靠近限位小球的一端，所述第一限位凹槽用于与阀体内部活塞适配连接限位。
11.优选地，所述拉脱杆的侧壁上设置有第二限位凹槽，所述第二限位凹槽设置在靠
近进出口一端，所述第二限位凹槽用于与阀体适配连接限位。
12.一种拉断阀双向通气方法，在与阀体连接的拉脱杆内设置可相对于拉脱杆移动的常开阀芯；在拉脱杆与阀体连接时，常开阀芯打开拉脱杆内的流道，使得拉脱杆内的流道与阀体内的流道连通形成可双向通气流道；并在拉脱杆脱离阀体时，阀体和拉脱杆内的流道各自封闭。
13.优选地，拉脱杆脱离阀体时，所述拉脱杆内的流道由常开阀芯移动后封闭；所述阀体内的流道由阀体内的活塞移动后封闭。
14.优选地，拉脱杆与阀体连接时，常开阀芯由阀体内的活塞通过限位结构打开，保持拉脱杆内的流道畅通。
15.本发明的有益之处在于：
16.1)本发明提供了一种拉断阀用阀芯，在拉脱杆内增设常开阀芯，并通过常开阀芯的移动实现拉脱杆内流道的打开和封闭，从而保证在拉脱后，拉断阀体和拉脱杆处的进气、出气口各自封闭，避免加注的气体外泄到周围环境中，从而对周围的环境造成污染，发生安全隐患；
17.2)本发明的拉断阀用阀芯适用于气体的双向流通使用，并且在拉断后，可以重复安装使用；本发明的拉断阀用阀芯可适配用在现有的拉断阀上，在现有拉断阀内的拉脱杆上增设常开阀芯；在拉脱时，拉脱杆内通过常开阀芯封闭流道，拉断阀阀体通过阀体内原有封闭结构(活塞)封闭流道，从而达到双向通气且在拉断后各自封闭的目的。
附图说明
18.图1为本发明的结构示意图；
19.图2为本发明适配在拉断阀内的结构示意图。
20.图中：1-阀芯本体；2-拉脱杆；3-自封阀芯；4-弹簧；5-限位小球；6-第二流通孔；7-第三流通孔；8-限位孔；9-中空流道；10-第一限位凹槽；11-第二限位凹槽；12-阀芯导向钉；13-台阶滑槽；14-第一流通孔；15-止芯件；16-进出口；17-小球；18-活塞；19-阀体；20-流通口；21-定位小球；22-定位弹簧。
具体实施方式
21.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
22.如图1所示，一种拉断阀用阀芯，本发明提供的阀芯适用于现有的拉断阀上，从而实现双向通气的功能。
23.具体包括拉脱杆2，所述拉脱杆2设置在阀体内，拉脱杆2与阀体19适配连接，所述拉脱杆2上设置有进出口16，进出口16可用于进气也可用于出气，根据实际的通气方向不同，进出口16的作用不同，所述拉脱杆2内设置有常开阀芯；所述常开阀芯可相对拉脱杆2移动，所述常开阀芯在拉脱杆2与阀体连接时用于打开拉脱杆2内的流道，并在拉脱杆2与阀体分离时用于封闭拉脱杆2内的流道。由于常开阀芯在拉脱杆2内始终保持打开拉脱杆2内流道的作用，因此可以根据实际的使用需求，达到双向通气的目的，也即可以待加气体可以从
拉脱杆2上的进出口16进入，从阀体19上的流通口20流出；或从阀体19上的流通口20进入，从拉脱杆2上的进出口16流出。可以理解的是，当加注气体时，气体进入到拉脱杆2内，并经由拉脱杆2内部的流道流入到阀体19内，并最终从流通口20流出，通过设置常开阀芯，可以在拉脱杆2拉脱时，及时封闭拉脱杆2内的流道，从而避免加注气体外泄。
24.所述常开阀芯包括阀芯本体1和自封阀芯3，所述阀芯本体1与自封阀芯3之间通过阀芯导向钉12固定连接，阀芯导向钉12的横截面为梯形设置，阀芯导向钉12的较小横截面朝向阀芯本体1设置，当拉脱时，阀芯导向钉12与拉脱杆2的内壁相接触，从而使得自封阀芯3封闭拉脱杆2内的流道。
25.所述自封阀芯3的另一端设置有弹簧4，所述弹簧4的另一端与拉脱杆2内壁连接；所述拉脱杆2与阀体分离时，弹簧4带动自封阀芯3封闭拉脱杆2内的流道。当拉脱杆2脱离时，弹簧4由于弹力作用，推动自封阀芯3向上运动(图1中所示方向)，从而封闭流道。
26.所述拉脱杆2内设置有台阶滑槽13，所述常开阀芯设置在台阶滑槽13内，所述自封阀芯3与台阶滑槽13的大半径段相适配，当弹簧4带动自封阀芯3运动时，自封阀芯3朝向台阶滑槽13中半径较小的一段运动，从而使得自封阀芯3的端面与台阶面相接触，从而封闭流道；所述拉脱杆2的一端处设置有限位孔8，所述限位孔8内设置限位小球5；所述阀芯在拉脱杆2与阀体连接时，所述限位小球5与阀芯本体1的端部相接触，从而使得在加气状态时，限位小球5可以对阀芯本体1的轴向运动进行限位，使得自封阀芯3与台阶滑槽13的台阶面相离形成气体流通的通道，此时第三流通孔7处于打开的状态，加注气体可以顺利的从拉脱杆2进入到阀体19中。
27.所述拉脱杆2内设置有止芯件15，所述止芯件15设置在台阶滑槽13内的大半径侧，所述止芯件15与自封阀芯3相接触构成对自封阀芯3的限位，所述弹簧4的一端穿过止芯件15与拉脱杆2的内壁连接，止芯件15可以对常开阀芯进行支撑。
28.所述自封阀芯3上设置有第一流通孔14，所述阀芯本体1内部中空形成中空流道9，所述阀芯本体1上设置有第二流通孔6，所述拉脱杆2设置有限位小球5的一端上设置有第三流通孔7；所述第一流通孔14与拉脱杆上的进出口16连通，所述第三流通孔7与阀体内的流道连通，所述第一流通孔14、台阶滑槽13、第二流通孔6和第三流通孔7连通后构成拉脱杆2内的流道。当进出口16作为进气口使用时，气体从进出口16进入后，流经第一流通孔14后进入到台阶滑槽13内，再进入到第二流通孔6后进入到中空流道9，而后从拉脱杆2上的第三流通孔7处流入到阀体19内部；当拉脱杆2拉脱时，自封阀芯3向上运动封闭流道，使得第一流通孔14与第二流通孔6之间的流道封闭。
29.所述拉脱杆2的侧壁上设置有第一限位凹槽10，所述第一限位凹槽10设置在靠近限位小球5的一端，所述第一限位凹槽10用于与阀体19内部活塞18适配连接限位。如图2所示，是阀芯连接在阀体19上的结构示意图，在活塞18上设置了小球17，安装时，小球17与第一限位凹槽10相适配，所述小球17构成拉脱杆2轴向方向上的限位。拉脱时，由于小球17的作用，使得拉脱杆2带动活塞18一起向远离过阀体19的方向移动，从而使得活塞18上的流道与阀体19内的流道错位，从而封闭阀体19的内部流道。
30.所述拉脱杆2的侧壁上设置有第二限位凹槽11，所述第二限位凹槽11设置在靠近进出口16一端，所述第二限位凹槽11用于与阀体适配连接限位。在阀体19上设置有定位小球21，定位小球21通过定位弹簧22与固定螺钉连接，定位小球21余第二限位凹槽11相适配，
对拉脱杆2进行限位。
31.基于上述的拉断阀用阀芯，本发明提供了一种拉断阀双向通气方法，在与阀体连接的拉脱杆2内设置可相对于拉脱杆2移动的常开阀芯；在拉脱杆2与阀体连接时，常开阀芯打开拉脱杆2内的流道，使得拉脱杆2内的流道与阀体内的流道连通形成可双向通气流道；并在拉脱杆2脱离阀体时，阀体和拉脱杆2内的流道各自封闭。
32.拉脱杆2脱离阀体时，所述拉脱杆2内的流道由常开阀芯移动后封闭；所述阀体内的流道由阀体内的活塞移动后封闭。
33.拉脱杆2与阀体连接时，常开阀芯由阀体内的活塞通过限位结构打开，保持拉脱杆2内的流道畅通。
34.具体工作方式为：以进出口16作为进气口，流通口20作为出气口举例说明。正常通气时，气体的流通路径为从进出口16进入后，流经第一流通孔14后进入到台阶滑槽13内，再进入到第二流通孔6后进入到中空流道9，而后从拉脱杆2上的第三流通孔7处流入到阀体19内的流道中，最后从流通口20中流出。
35.当拉断后，拉脱杆2带动活塞18向下运动，此时活塞18上的流道和阀体19上的流道错位，从而封闭阀体19内的流道；此时拉脱杆2继续向下运动，最终脱离阀体19，脱离阀体19时，活塞18内的限位面解除对限位小球5的限制，使得阀芯本体1受到弹簧4的作用力向上运动，从而封闭拉脱杆2内部的流道，实现了阀体19、拉脱杆2内部流道的各自封闭，从而保证无论从那个方向进行通气，都可以进行封闭，避免气体外泄。
36.上述实施方式是优选的实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。