一种mabr膜污水处理系统及处理方法
技术领域
1.本发明涉及污水处理的技术领域，尤其是涉及一种mabr膜污水处理系统及处理方法。
背景技术：
2.膜曝气生物膜反应器(membrane aerated biofilm reactor)mabr 由于可以同时实现硝化与反硝化，且氧利用率接近100％，能耗极低，是近年来发展起来的极具前景的处理工艺。mabr处理污水的原理是利用曝气膜组件向生长在高分子膜表面的微生物膜和水体进行无泡曝气，在这一曝气过程中氧气和营养物分别从中空纤维膜的两侧，通过浓差驱动、微生物吸附等作用被微生物利用。微生物在利用营养物质的同时使水体中的污染物分解为简单的无机代谢产物，从而对水体进行净化。
3.现有的污水处理设备虽然大部分能满足污水治理要求，传统的工艺也具有施工周期快、技术成熟、综合投入成本较低的优点，但是不能满足既提高污水处理排放标准，又增加污水处理效率，同时又不大幅提高污水处理成本，因此有待进一步改进。
技术实现要素：
4.本发明的一个目的是提供一种mabr膜污水处理系统，其具有提高污水处理排放标准、增加污水处理效率的效果。
5.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种mabr膜污水处理系统，包括至少一个生化反应池、过滤池、与生化反应池相连接的供气风机以及自动控制装置，所述生化反应池内依次设置有调节区、生化反应区、沉淀区、消毒区，所述生化反应区内设置有mabr曝气膜组件，所述mabr曝气膜组件上连接有扇状管水循环装置，所述沉淀区底部设置有刮泥器，所述沉淀区的底部呈斜坡状且坡度为3-6％。
7.本发明进一步设置为：所述刮泥器为机械驱动平面式或转动式。
8.本发明进一步设置为：所述mabr曝气膜组件为具有微孔滤膜的硅胶涂层的无泡曝气膜。
9.本发明进一步设置为：所述扇状管水循环装置包括气提装置以及与气提装置相连接的顶部扇状管。
10.本发明进一步设置为：所述顶部扇状管包括若干排孔管，所述排孔管呈扇叶形分布。
11.本发明进一步设置为：所述过滤池为微滤池、滤布滤池或组合滤池。
12.本发明进一步设置为：所述自动控制装置的控制策略包括以下步骤，
13.s1：刮泥器定时启动；
14.s2：控制膜组冲洗开启时间；
15.s3：控制气提供气阀开启时间；
16.s4：比较进出水流量，控制启动过滤反冲洗；
17.s5：控制进水泵、风机、污泥泵、出水泵等电气设备。
18.本发明的另一个目的是提供一种mabr膜污水处理系统的处理方法，包括如下步骤，
19.s1：将废水从调节区排放进入生化反应区；
20.s2：通过供气风机给mabr曝气膜组件供气，通过扇状管水循环装置使水在mabr曝气膜组件循环，使污水和膜表面的活性污泥充分接触，去除水质中的污染物；
21.s3：通过供气风机支管电动阀控制开启冲洗膜组，以控制膜组的污泥层厚度；
22.s4：废水经过膜组处理后，进入末端的沉淀区，经沉淀后溢流进入过滤池；
23.s5：经过滤后出水进入消毒区，消毒后达标排放；
24.s6：刮泥器定时启动，将沉淀区污泥回流至生化反应区；
25.s7：定时启动排泥泵。
26.综上所述，本发明的有益技术效果为：
27.1、通过生化反应池与过滤池的设置，污水依次经过调节区、生化反应区、沉淀区处理后由消毒区排放，提高污水处理排放标准、增加污水处理效率；
28.2、通过mabr曝气膜组件的设置，缺氧和好氧反应、污泥沉淀在生化反应池中完成，水中污染物随着处理流程推进，呈逐渐下降的趋势，利用膜曝气生物反应器的短程硝化和反硝化实现污染物的去除；
29.3、通过扇状管水循环装置的设置，气提装置底部进水，顶部扇状管出水，循环往复，促进水流在膜组中循环，水处理效果好。
具体实施方式
30.下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
31.本发明公开了一种mabr膜污水处理系统，包括至少一个生化反应池、过滤池、与生化反应池相连接的供气风机以及自动控制装置。过滤池为微滤池、滤布滤池或组合滤池，生化反应池为狭长型池体，宽度为1-5米，长度为2-26米。生化反应池内依次设置有调节区、生化反应区、沉淀区、消毒区。
32.生化反应区内设置有mabr曝气膜组件。缺氧和好氧反应、污泥沉淀在生化反应池中完成，水中污染物随着处理流程推进，呈逐渐下降的趋势，利用膜曝气生物反应器的短程硝化和反硝化实现污染物的去除。mabr曝气膜组件为具有微孔滤膜的硅胶涂层的无泡曝气膜， mabr曝气膜具有高的氧透过率，且不产生气泡升高水中的溶氧浓度。
33.mabr曝气膜组件上连接有扇状管水循环装置，扇状管水循环装置有利于水流在膜组中循环。沉淀区底部设置有刮泥器，沉淀区的底部呈斜坡状且坡度为3-6％。刮泥器为机械驱动平面式或转动式。扇状管水循环装置包括气提装置以及与气提装置相连接的顶部扇状管，气提装置底部进水，顶部扇状管出水，循环往复，促进水流在膜组中循环。顶部扇状管包括若干排孔管，排孔管呈扇叶形分布。
34.自动控制装置的控制策略包括以下步骤，
35.s1：刮泥器定时启动；
36.s2：控制膜组冲洗开启时间；
37.s3：控制气提供气阀开启时间；
38.s4：比较进出水流量，控制启动过滤反冲洗；
39.s5：控制进水泵、风机、污泥泵、出水泵等电气设备。
40.mabr膜污水处理系统的处理方法包括如下步骤，
41.s1：将废水从调节区排放进入生化反应区；
42.s2：通过供气风机给mabr曝气膜组件供气，通过扇状管水循环装置使水在mabr曝气膜组件循环，使污水和膜表面的活性污泥充分接触，去除水质中的污染物；
43.s3：通过供气风机支管电动阀控制开启冲洗膜组，以控制膜组的污泥层厚度；
44.s4：废水经过膜组处理后，进入末端的沉淀区，经沉淀后溢流进入过滤池；
45.s5：经过滤后出水进入消毒区，消毒后达标排放；
46.s6：刮泥器定时启动，将沉淀区污泥回流至生化反应区；
47.s7：定时启动排泥泵。
48.本实施例的实施原理为：
49.s1：将废水从调节区排放进入生化反应区；
50.s2：通过供气风机给mabr曝气膜组件供气，通过扇状管水循环装置使水在mabr曝气膜组件循环，使污水和膜表面的活性污泥充分接触，去除水质中的污染物；
51.s3：通过供气风机支管电动阀控制开启冲洗膜组，以控制膜组的污泥层厚度；
52.s4：废水经过膜组处理后，进入末端的沉淀区，经沉淀后溢流进入过滤池；
53.s5：经过滤后出水进入消毒区，消毒后达标排放；
54.s6：刮泥器定时启动，将沉淀区污泥回流至生化反应区；
55.s7：定时启动排泥泵。
56.污水依次经过调节区、生化反应区、沉淀区处理后由消毒区排放，提高污水处理排放标准、增加污水处理效率。
57.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
技术领域
1.本发明涉及污水处理的技术领域，尤其是涉及一种mabr膜污水处理系统及处理方法。
背景技术：
2.膜曝气生物膜反应器(membrane aerated biofilm reactor)mabr 由于可以同时实现硝化与反硝化，且氧利用率接近100％，能耗极低，是近年来发展起来的极具前景的处理工艺。mabr处理污水的原理是利用曝气膜组件向生长在高分子膜表面的微生物膜和水体进行无泡曝气，在这一曝气过程中氧气和营养物分别从中空纤维膜的两侧，通过浓差驱动、微生物吸附等作用被微生物利用。微生物在利用营养物质的同时使水体中的污染物分解为简单的无机代谢产物，从而对水体进行净化。
3.现有的污水处理设备虽然大部分能满足污水治理要求，传统的工艺也具有施工周期快、技术成熟、综合投入成本较低的优点，但是不能满足既提高污水处理排放标准，又增加污水处理效率，同时又不大幅提高污水处理成本，因此有待进一步改进。
技术实现要素：
4.本发明的一个目的是提供一种mabr膜污水处理系统，其具有提高污水处理排放标准、增加污水处理效率的效果。
5.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种mabr膜污水处理系统，包括至少一个生化反应池、过滤池、与生化反应池相连接的供气风机以及自动控制装置，所述生化反应池内依次设置有调节区、生化反应区、沉淀区、消毒区，所述生化反应区内设置有mabr曝气膜组件，所述mabr曝气膜组件上连接有扇状管水循环装置，所述沉淀区底部设置有刮泥器，所述沉淀区的底部呈斜坡状且坡度为3-6％。
7.本发明进一步设置为：所述刮泥器为机械驱动平面式或转动式。
8.本发明进一步设置为：所述mabr曝气膜组件为具有微孔滤膜的硅胶涂层的无泡曝气膜。
9.本发明进一步设置为：所述扇状管水循环装置包括气提装置以及与气提装置相连接的顶部扇状管。
10.本发明进一步设置为：所述顶部扇状管包括若干排孔管，所述排孔管呈扇叶形分布。
11.本发明进一步设置为：所述过滤池为微滤池、滤布滤池或组合滤池。
12.本发明进一步设置为：所述自动控制装置的控制策略包括以下步骤，
13.s1：刮泥器定时启动；
14.s2：控制膜组冲洗开启时间；
15.s3：控制气提供气阀开启时间；
16.s4：比较进出水流量，控制启动过滤反冲洗；
17.s5：控制进水泵、风机、污泥泵、出水泵等电气设备。
18.本发明的另一个目的是提供一种mabr膜污水处理系统的处理方法，包括如下步骤，
19.s1：将废水从调节区排放进入生化反应区；
20.s2：通过供气风机给mabr曝气膜组件供气，通过扇状管水循环装置使水在mabr曝气膜组件循环，使污水和膜表面的活性污泥充分接触，去除水质中的污染物；
21.s3：通过供气风机支管电动阀控制开启冲洗膜组，以控制膜组的污泥层厚度；
22.s4：废水经过膜组处理后，进入末端的沉淀区，经沉淀后溢流进入过滤池；
23.s5：经过滤后出水进入消毒区，消毒后达标排放；
24.s6：刮泥器定时启动，将沉淀区污泥回流至生化反应区；
25.s7：定时启动排泥泵。
26.综上所述，本发明的有益技术效果为：
27.1、通过生化反应池与过滤池的设置，污水依次经过调节区、生化反应区、沉淀区处理后由消毒区排放，提高污水处理排放标准、增加污水处理效率；
28.2、通过mabr曝气膜组件的设置，缺氧和好氧反应、污泥沉淀在生化反应池中完成，水中污染物随着处理流程推进，呈逐渐下降的趋势，利用膜曝气生物反应器的短程硝化和反硝化实现污染物的去除；
29.3、通过扇状管水循环装置的设置，气提装置底部进水，顶部扇状管出水，循环往复，促进水流在膜组中循环，水处理效果好。
具体实施方式
30.下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
31.本发明公开了一种mabr膜污水处理系统，包括至少一个生化反应池、过滤池、与生化反应池相连接的供气风机以及自动控制装置。过滤池为微滤池、滤布滤池或组合滤池，生化反应池为狭长型池体，宽度为1-5米，长度为2-26米。生化反应池内依次设置有调节区、生化反应区、沉淀区、消毒区。
32.生化反应区内设置有mabr曝气膜组件。缺氧和好氧反应、污泥沉淀在生化反应池中完成，水中污染物随着处理流程推进，呈逐渐下降的趋势，利用膜曝气生物反应器的短程硝化和反硝化实现污染物的去除。mabr曝气膜组件为具有微孔滤膜的硅胶涂层的无泡曝气膜， mabr曝气膜具有高的氧透过率，且不产生气泡升高水中的溶氧浓度。
33.mabr曝气膜组件上连接有扇状管水循环装置，扇状管水循环装置有利于水流在膜组中循环。沉淀区底部设置有刮泥器，沉淀区的底部呈斜坡状且坡度为3-6％。刮泥器为机械驱动平面式或转动式。扇状管水循环装置包括气提装置以及与气提装置相连接的顶部扇状管，气提装置底部进水，顶部扇状管出水，循环往复，促进水流在膜组中循环。顶部扇状管包括若干排孔管，排孔管呈扇叶形分布。
34.自动控制装置的控制策略包括以下步骤，
35.s1：刮泥器定时启动；
36.s2：控制膜组冲洗开启时间；
37.s3：控制气提供气阀开启时间；
38.s4：比较进出水流量，控制启动过滤反冲洗；
39.s5：控制进水泵、风机、污泥泵、出水泵等电气设备。
40.mabr膜污水处理系统的处理方法包括如下步骤，
41.s1：将废水从调节区排放进入生化反应区；
42.s2：通过供气风机给mabr曝气膜组件供气，通过扇状管水循环装置使水在mabr曝气膜组件循环，使污水和膜表面的活性污泥充分接触，去除水质中的污染物；
43.s3：通过供气风机支管电动阀控制开启冲洗膜组，以控制膜组的污泥层厚度；
44.s4：废水经过膜组处理后，进入末端的沉淀区，经沉淀后溢流进入过滤池；
45.s5：经过滤后出水进入消毒区，消毒后达标排放；
46.s6：刮泥器定时启动，将沉淀区污泥回流至生化反应区；
47.s7：定时启动排泥泵。
48.本实施例的实施原理为：
49.s1：将废水从调节区排放进入生化反应区；
50.s2：通过供气风机给mabr曝气膜组件供气，通过扇状管水循环装置使水在mabr曝气膜组件循环，使污水和膜表面的活性污泥充分接触，去除水质中的污染物；
51.s3：通过供气风机支管电动阀控制开启冲洗膜组，以控制膜组的污泥层厚度；
52.s4：废水经过膜组处理后，进入末端的沉淀区，经沉淀后溢流进入过滤池；
53.s5：经过滤后出水进入消毒区，消毒后达标排放；
54.s6：刮泥器定时启动，将沉淀区污泥回流至生化反应区；
55.s7：定时启动排泥泵。
56.污水依次经过调节区、生化反应区、沉淀区处理后由消毒区排放，提高污水处理排放标准、增加污水处理效率。
57.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
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