一种塑胶地板的生产设备及其生产工艺的制作方法

1.本技术涉及塑胶地板生产技术的领域，尤其是涉及一种塑胶地板的生产设备及其生产工艺。


背景技术：

2.塑胶地板可以分为两种，一种是同质透心，从底到面的花纹材质都是一样的，另一种是复合式的。塑胶地板因安装便捷，更换方便，价格低廉，不易损坏等优点，被广泛应用于室内家庭、医院、学校、办公楼、工厂、公共场所、超市、商业、体育场馆等各种场所，在国内的大中城市已经得到普遍的认可。
3.目前，复合式塑胶地板通常包括底料层、压纹钢板层、印花层、耐磨层，并通过油压机将多个结构层热压复合，在热压复合时，需要工作人员手动将多个结构层堆叠整齐，随后由传送带将堆叠整齐后的多个结构层输送至油压机内进行热压复合成型，但是，各个结构层较为沉重不易推动，工作人员手动码齐各个结构层需要的劳动强度较高，且工作效率较低。


技术实现要素：

4.为了便于将复合式塑胶地板中的多个结构层在进入油压机前堆叠整齐，减轻工作人员的劳动强度，同时提高工作人员的工作效率，本技术提供一种塑胶地板的生产设备及其生产工艺。
5.本技术提供的一种塑胶地板的生产设备及其生产工艺，采用如下的技术方案：第一方面，本技术提供的一种塑胶地板的生产设备，其采用如下的技术方案：一种塑胶地板的生产设备，包括油压机、设置在油压机进料口一侧用于输送多个结构层的传送带、两个分别设置在传送带两侧的横向夹板、固设在横向夹板一端的第一纵向夹板、设置在两个横向夹板之间用于使两个横向夹板相互靠近或者远离的横向对齐机构、设置在横向夹板远离第一纵向夹板一端用于将多个结构层沿纵向对齐的纵向对齐机构。
6.通过采用上述技术方案，工作人员需要将塑胶地板的多个结构层进行热压复合时，首先将多个结构层放置在两个横向夹板之间，接着启动横向对齐机构，横向对齐机构控制两个横向夹板相互靠近，从而使多个结构层横向对齐，随后工作人员启动纵向对齐机构，纵向对齐机构带动多个结构层向第一纵向夹板一侧靠近，使多个结构层纵向对齐，接着横向对齐机构控制两个横向夹板相互远离，并由输送带将多个堆叠整齐的结构层输送至油压机内进行热压复合即可；油压机将多个结构层热压复合时，通过横向对齐机构、横向夹板、纵向对齐机构、第一纵向夹板相互配合即可将多个较为沉重的结构层堆叠整齐，其无需工作人员手动码齐，不仅大大减轻了工作人员的劳动强度，同时提高了工作人员的工作效率。
7.可选的，所述横向对齐机构包括两个分别固设在两个横向夹板下方的滑移板、两个分别设置在两个滑移板相互远离一侧的支撑架、设置在两个支撑架之间用于带动两个滑
移板相互靠近或者远离的驱动组件；所述支撑架与传送带固定连接。
8.通过采用上述技术方案，工作人员通过横向对齐机构对多个结构层进行横向对齐时，首先启动驱动组件，接着驱动组件即可带动两个滑移板相互靠近，滑移板即可带动与其固定连接的横向夹板移动，从而两个横向夹板即可带动多个结构层进行移动，从而实现对多个结构层的夹持，使多个结构层保持横向对齐状态。
9.可选的，所述驱动组件包括两个分别转动连接在两个支撑架上的夹持螺杆、固设在两个支撑架之间的导向杆、固设在其中一个夹持螺杆一端的驱动电机；两个所述夹持螺杆固定连接且螺纹旋向相反，两个所述夹持螺杆与两个滑移板一一对应，所述夹持螺杆与对应的滑移板螺纹连接，所述导向杆同时贯穿两个滑移板且与滑移板滑移连接。
10.通过采用上述技术方案，工作人员通过驱动组件带动两个滑移板同步反向运动时，首先启动驱动电机，接着驱动电机带动两个夹持螺杆同步反向转动，随后两个夹持螺杆即可带动两个滑移板相互靠近或者远离，从而实现两个滑移板的同步反向运动。
11.可选的，所述纵向对齐机构包括滑移连接在横向夹板上的支撑板、设置在支撑板远离第一纵向夹板一侧的驱动气缸、固设在驱动气缸活塞杆端部的第二纵向夹板、设置在支撑板与横向夹板之间用于调节支撑板与第一纵向夹板之间间距的调节组件、设置在支撑板与横向夹板之间用于加强对支撑板支撑作用的加强组件；所述第二纵向夹板位于支撑板和第一纵向夹板之间。
12.通过采用上述技术方案，工作人员通过纵向对齐机构将多个结构层进行纵向对齐时，首先工作人员启动驱动气缸，接着驱动气缸的活塞杆伸出，活塞杆带动第二纵向夹板向靠近第一纵向夹板的一侧移动，第二纵向夹板推动多个结构层向第一纵向夹板一侧靠近，即可将多个结构层纵向对齐；且工作人员需要制作不同尺寸的塑胶地板时，可通过调节组件调节支撑板与第一纵向夹板之间的间距，从而满足对不同尺寸的塑胶地板进行加工处理，提高塑胶地板生产设备的实用性和适用性。
13.可选的，所述调节组件包括转动连接在横向夹板上的调节螺杆、套设在调节螺杆上的蜗轮、转动连接在横向夹板上的蜗杆、设置在蜗杆一端的把手；所述横向夹板上开设有滑移槽，所述调节螺杆位于滑移槽内，所述支撑板一端位于滑移槽内滑移，所述调节螺杆与支撑板螺纹连接，所述蜗轮与调节螺杆固定连接，所述蜗轮与蜗杆相互啮合。
14.通过采用上述技术方案，工作人员通过调节组件调节支撑板与第一纵向夹板之间的间距时，首先工作人员转动把手，接着把手带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮即可带动与其固定连接的调节螺杆转动，调节螺杆带动与其螺纹连接的支撑板位于滑移槽内滑移，从而将支撑板与第一纵向夹板之间的间距调节至与待加工塑胶地板尺寸相适配。
15.可选的，所述蜗杆与把手之间设置有用于控制蜗杆转动的自锁部件。
16.通过采用上述技术方案，自锁部件使工作人员误碰把手后，不易造成蜗杆转动，从而提高调节组件的稳定性。
17.可选的，所述自锁部件包括设置在蜗杆与把手之间的插接套筒、固设在插接套筒外侧壁且靠近蜗杆一端的花键、套设在插接套筒外侧壁上的连接环、多个设置在连接环与蜗杆之间的连接架、以及设置在插接套筒与蜗杆之间的复位弹簧；
所述连接架一端与连接环固定连接、另一端与蜗杆滑移连接，所述蜗杆靠近插接套筒一端开设有与花键相适配的花键槽，所述复位弹簧始终处于压缩状态。
18.通过采用上述技术方案，工作人员需要转动蜗杆调节支撑板与第一纵向夹板之间的间距时，首先向靠近蜗杆的一端按压把手，把手即可带动插接套筒移动，插接套筒带动花键向花键槽内移动，同时连接环带动连接架位于蜗杆上滑移，当花键插入花键槽内后，工作人员转动把手，把手带动花键转动，花键即可带动蜗杆转动；当工作人员调节间距完毕后松开把手，把手即可在复位弹簧的作用下向远离蜗杆的一侧移动，从而使花键脱离花键槽，从而即使工作人员勿碰把手，把手也不会带动蜗杆转动；且连接架跟随把手的移动而移动，使把手不易从蜗杆上脱离，进而不易出现把手脱离蜗杆造成丢失或不易安装的现象。
19.可选的，所述插接套筒靠近蜗杆一端还套设有磁铁环，所述磁铁环与插接套筒固定连接，所述蜗杆采用铁材质制成；当所述花键插入花键槽内时，磁铁环与蜗杆相互吸附，且磁铁环与蜗杆的吸力大于复位弹簧的弹力。
20.通过采用上述技术方案，当花键插入花键槽内时，磁铁环与蜗杆相互吸附，且此时复位弹簧的弹力小于磁铁环与蜗杆的吸力，从而当工作人员暂时松开把手，但并未对支撑板的位置调节完毕时，花键不能在复位弹簧的弹性作用下自动脱离花键槽，从而便于工作人员调节支撑板的位置；当工作人员调节支撑板的位置完毕后，将把手向远离蜗杆的一端拖动，使花键脱离花键槽复位弹簧，此时复位弹簧对插接套筒施加朝向远离蜗杆的力，使花键与花键槽保持分离状态即可。
21.可选的，所述加强组件包括四个分别固设在支撑板四个端角处的斜撑，所述斜撑远离支撑板的一侧与横向夹板抵接。
22.通过采用上述技术方案，斜撑对支撑板进行加强支撑，减小了支撑板与调节螺杆之间的应力集中，使支撑板与调节螺杆之间的连接处不易断裂，从而提高了支撑板使用时的稳定性。
23.第二方面，本技术还提供一种塑胶地板生产设备的生产工艺，其采用如下的技术方案：一种塑胶地板生产设备的生产工艺，适用于上述中的一种塑胶地板的生产设备，其生产步骤如下：s1、制作底料层：将底板底料将混炼机混炼，再经压延机热压成型，形成底料层；s2、分切成片：将底料层、压纹钢板层、印花层、耐磨层分切成同等尺寸的结构层；s3、多个结构层堆叠整齐：将同等尺寸的多个结构层放置在传送带上，并经过横向对齐机构、横向夹板、纵向对齐机构、第一纵向夹板将多个结构层的横向和纵向对齐；s4、热压成型：将堆叠整齐的多个结构层输送至油压机内进行热压复合，热压时间4～5小时，每台压机放入13～15片；s5、涂布uv涂层：通过涂布uv机对地板进行涂布uv涂层并加以固化；s6、清洗：将地板放入冷水中进行清洗；s7、风干：将清洗后的地板进行风干；s8、修整尺寸：采用修边机和倒角机对地板进行尺寸修整；s9、质检：对地板进行抽检，每10块地板抽检一次；
s10、将地板进行包装，并入库。
24.通过采用上述技术方案，其中油压机将多个结构层热压复合时，通过横向对齐机构、纵向对齐机构等相互配合将多个较为沉重的结构层堆叠整齐，提高了工作人员的工作效率，同时热压时间4～5小时可保证每片地板均充分热压复合，时间过短热压复合不充分，时间过长浪费燃料；采用抽检的方式即可以保证地板的质量同时又可以保证生产效率。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.油压机将多个结构层热压复合时，通过横向对齐机构、横向夹板、纵向对齐机构、第一纵向夹板相互配合即可将多个较为沉重的结构层堆叠整齐，其无需工作人员手动码齐，不仅大大减轻了工作人员的劳动强度，同时提高了工作人员的工作效率；2.工作人员需要制作不同尺寸的塑胶地板时，可通过调节组件调节支撑板与第一纵向夹板之间的间距，从而满足对不同尺寸的塑胶地板进行加工处理，提高塑胶地板生产设备的实用性和适用性；3.自锁部件使工作人员误碰把手后，不易造成蜗杆转动，从而提高调节组件的稳定性；4.当花键插入花键槽内时，磁铁环与蜗杆相互吸附，且此时复位弹簧的弹力小于磁铁环与蜗杆的吸力，从而当工作人员暂时松开把手，但并未对支撑板的位置调节完毕时，花键不能在复位弹簧的弹性作用下自动脱离花键槽，从而便于工作人员调节支撑板的位置。
附图说明
26.图1是本技术实施例中塑胶地板生产设备的结构示意图；图2是表示横向对齐机构的局部结构示意图；图3是表示纵向对齐机构的局部结构示意图；图4是表示调节组件的局部结构示意图；图5是表示自锁部件自锁时的局部结构示意图。
27.附图标记说明：1、油压机；2、传送带；3、横向夹板；31、滑移槽；4、横向对齐机构；41、滑移板；42、支撑架；43、驱动组件；431、夹持螺杆；432、导向杆；433、驱动电机；5、第一纵向夹板；6、纵向对齐机构；61、支撑板；62、驱动气缸；63、第二纵向夹板；64、调节组件；641、调节螺杆；642、蜗轮；643、蜗杆；6431、连接槽；644、把手；645、自锁部件；6451、插接套筒；6452、花键；6453、连接环；6454、连接架；6455、复位弹簧；6456、磁铁环；65、加强组件。
具体实施方式
28.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种塑胶地板的生产设备。参照图1，塑胶地板的生产设备包括油压机1，油压机1进料口一侧设置有传送带2，传送带2用于输送和堆叠对齐多个结构层。传送带2两侧分别设置有横向夹板3，两个横向夹板3相互平行；两个横向夹板3之间设置有横向对齐机构4，横向对齐机构4用于使两个横向夹板3相互靠近或者远离，从而将多个结构层进行横向对齐。两个横向夹板3一端均固设有第一纵向夹板5，两个第一纵向夹板5位于两个横向夹板3之间，且两个第一纵向夹板5位于同一平面。横向夹板3远离第一纵向夹板5一端
设置有纵向对齐机构6，纵向对齐机构6用于将多个结构层沿纵向对齐。
30.工作人员需要将塑胶地板中的多个结构层进行热压复合时，首先将多个结构层放置在两个横向夹板3之间，接着启动横向对齐机构4，横向对齐机构4驱动两个横向夹板3相互靠近，从而对多个结构层横向夹持，使多个结构层横向对齐，随后工作人员启动纵向对齐机构6，纵向对齐机构6推动多个结构层向第一纵向夹板5靠近，使多个结构层纵向对齐，接着横向对齐机构4控制两个横向夹板3相互远离，并由输送带将多个堆叠整齐的结构层输送至油压机1内进行热压复合成地板，并输送至下一加工工序即可。
31.参照图1和图2，横向对齐机构4包括两个分别固设在两个横向夹板3下方的滑移板41，两个滑移板41相互平行，两个滑移板41相互远离一侧分别设置有支撑架42，支撑架42与传送带2固定连接。两个支撑架42之间设置有驱动组件43，驱动组件43用于带动两个滑移板41相互靠近或者远离。
32.参照图2，驱动组件43包括两个分别转动连接在两个支撑架42上的夹持螺杆431，两个夹持螺杆431一体成型，且螺纹旋向相反，两个夹持螺杆431与两个滑移板41一一对应，夹持螺杆431与对应的滑移板41螺纹连接。两个支撑架42之间固设有两个导向杆432，两个导向杆432分别位于夹持螺杆431的两侧，导向杆432同时贯穿两个滑移板41且与滑移板41滑移连接。其中一个夹持螺杆431的一端设置有驱动电机433，驱动电机433的外壳与支撑架42固定连接，驱动电机433的输出轴与夹持螺杆431固定连接。
33.工作人员通过横向对齐机构4对多个结构层进行横向对齐时，首先启动驱动电机433，接着驱动电机433带动两个夹持螺杆431同步反向转动，随后两个夹持螺杆431带动两个滑移板41相互靠近或者远离，滑移板41带动与其固定连接的横向夹板3移动，从而两个横向夹板3即可带动多个结构层进行移动，从而实现对多个结构层的夹持，使多个结构层保持横向对齐状态。
34.参照图2和图3，纵向对齐机构6包括设置在横向夹板3上的支撑板61，支撑板61与第一纵向夹板5相互平行；且横向夹板3上开设有滑移槽31，支撑板61一端位于滑移槽31内滑移。支撑板61远离第一纵向夹板5一侧设置有驱动气缸62，驱动气缸62的缸体与支撑板61固定连接，驱动气缸62活塞杆的端部贯穿支撑板61。驱动气缸62活塞杆端部固设有第二纵向夹板63，第二纵向夹板63与第一纵向夹板5相互平行，第二纵向夹板63位于支撑板61和第一纵向夹板5之间。支撑板61与横向夹板3之间设置有调节组件64，调节组件64用于调节支撑板61与第一纵向夹板5之间的间距。支撑板61与横向夹板3之间设置有加强组件65，加强组件65用于加强对支撑板61的支撑作用。
35.参照图3，加强组件65包括四个分别固设在支撑板61上的斜撑，斜撑由支撑板61向横向夹板3一侧倾斜设置，四个斜撑分别位于支撑板61的四个端角处，且斜撑远离支撑板61的一侧与横向夹板3抵接，斜撑用于对支撑板61进行加强支撑，使支撑板61与调节螺杆641之间的连接处不易断裂。
36.参照图3和图4，调节组件64包括设置在横向夹板3上的调节螺杆641，调节螺杆641位于滑移槽31内，且调节螺杆641的两端与横向夹板3均转动连接，调节螺杆641与支撑板61螺纹连接，调节螺杆641一端贯穿横向夹板3。调节螺杆641贯穿横向夹板3的一端套设有蜗轮642，蜗轮642与调节螺杆641固定连接；横向夹板3上设置有蜗杆643，蜗杆643与横向夹板3转动连接，且蜗轮642与蜗杆643相互啮合。蜗杆643一端间隔设置有把手644，把手644直径
较大，用于方便工作人员转动蜗杆643，蜗杆643与把手644之间设置有自锁部件645，自锁部件645不仅用于控制蜗杆643转动，且当工作人员误碰把手644后，蜗杆643不易随之转动，从而提高调节组件64的稳定性。
37.参照图4和图5，自锁部件645包括设置在蜗杆643与把手644之间的插接套筒6451，插接套筒6451呈内部中空且靠近蜗杆643一端开口设置的圆柱体；插接套筒6451外侧壁固设有多个花键6452，花键6452位于插接套筒6451靠近蜗杆643一端，且多个花键6452沿插接套筒6451的周向均匀分布；蜗杆643靠近插接套筒6451一端开设有与花键6452相适配的花键槽。插接套筒6451外侧壁上套设有连接环6453，连接环6453与插接套筒6451转动连接；连接环6453与蜗杆643之间设置有两个连接架6454，两个连接架6454沿插接套筒6451的轴线对称设置，蜗杆643靠近插接套筒6451一端开设有连接槽6431，连接架6454一端与连接环6453固定连接，另一端位于连接槽6431内滑移。插接套筒6451与蜗杆643之间设置有复位弹簧6455，复位弹簧6455一端与蜗杆643抵接、另一端插接至插接套筒6451内部，且复位弹簧6455始终处于压缩状态。
38.参照图4和图5，插接套筒6451靠近蜗杆643一端还套设有磁铁环6456，磁铁环6456与插接套筒6451固定连接，且蜗杆643采用铁材质制成，磁铁环6456与蜗杆643可相互吸附。当花键6452插入花键槽内时，磁铁环6456与蜗杆643相互吸附，且此时磁铁环6456与蜗杆643的吸力大于复位弹簧6455的弹力。结合附图3，当花键6452插入花键槽内时，磁铁环6456与蜗杆643相互吸附，且此时复位弹簧6455的弹力小于磁铁环6456与蜗杆643的吸力，工作人员暂时松开把手644，但并未对支撑板61的位置调节完毕时，花键6452不能在复位弹簧6455的弹性作用下自动脱离花键槽，从而便于工作人员调节支撑板61的位置；当工作人员调节支撑板61的位置完毕后，将把手644向远离蜗杆643的一端拖动，使花键6452脱离花键槽复位弹簧6455，此时复位弹簧6455对插接套筒6451施加朝向远离蜗杆643的力，使花键6452与花键槽保持分离状态即可工作人员通过纵向对齐机构6将多个结构层进行纵向对齐时，首先工作人员启动驱动气缸62，接着驱动气缸62的活塞杆伸出，活塞杆带动第二纵向夹板63向靠近第一纵向夹板5的一侧移动，第二纵向夹板63推动多个结构层向第一纵向夹板5一侧靠近，即可将多个结构层纵向对齐。
39.工作人员制作不同尺寸的塑胶地板，需要调节支撑板61与第一纵向夹板5之间的间距时，首先工作人员向靠近蜗杆643的一端按压把手644，把手644带动插接套筒6451移动，插接套筒6451带动花键6452向花键槽内移动，同时连接环6453带动连接架6454位于蜗杆643上的连接槽6431内滑移，当花键6452插入花键槽内后，工作人员转动把手644，把手644带动花键6452转动，花键6452即可带动蜗杆643转动，蜗杆643带动蜗轮642转动，蜗轮642带动与其固定连接的调节螺杆641转动，调节螺杆641带动与其螺纹连接的支撑板61位于滑移槽31内滑移，从而将支撑板61与第一纵向夹板5之间的间距调节至与待加工塑胶地板尺寸相适配。
40.当工作人员调节间距完毕后，将把手644向远离蜗杆643的一端拖动，把手644即可在复位弹簧6455的作用下向远离蜗杆643的一侧移动，从而使花键6452脱离花键槽，从而即使工作人员勿碰把手644，把手644也不会带动蜗杆643转动。
41.本技术实施例还公开了一种塑胶地板生产设备的生产工艺，应用于上述中的一种
塑胶地板的生产设备，其生产步骤如下：s1、制作底料层：将底板底料将混炼机混炼，再经压延机热压成型，形成底料层；s2、分切成片：将底料层、压纹钢板层、印花层、耐磨层分切成同等尺寸的结构层；s3、多个结构层堆叠整齐：将同等尺寸的多个结构层放置在传送带2上，并经过横向对齐机构4、横向夹板3、纵向对齐机构6、第一纵向夹板5将多个结构层的横向和纵向对齐；s4、热压成型：将堆叠整齐的多个结构层输送至油压机1内进行热压复合，热压时间4～5小时，每台压机放入13～15片；s5、涂布uv涂层：通过涂布uv机对地板进行涂布uv涂层并加以固化；s6、清洗：将地板放入冷水中进行清洗；s7、风干：将清洗后的地板进行风干；s8、修整尺寸：采用修边机和倒角机对地板进行尺寸修整；s9、质检：对地板进行抽检，每10块地板抽检一次；s10、将地板进行包装，并入库。
42.本技术实施例一种塑胶地板的生产设备及其生产工艺的实施原理为：工作人员需要将塑胶地板的多个结构层进行热压复合时，首先将多个结构层放置在两个横向夹板3之间，接着启动驱动电机433，驱动电机433控制横向对齐机构4运转，横向对齐机构4即可控制两个横向夹板3相互靠近，从而使多个结构层横向对齐，随后工作人员启动纵向对齐机构6，纵向对齐机构6带动多个结构层向第一纵向夹板5一侧靠近，使多个结构层纵向对齐，接着横向对齐机构4控制两个横向夹板3相互远离，并由输送带将多个堆叠整齐的结构层输送至油压机1内进行热压复合即可；油压机1将多个结构层热压复合时，通过横向对齐机构4、横向夹板3、纵向对齐机构6、第一纵向夹板5相互配合即可将多个较为沉重的结构层堆叠整齐，其无需工作人员手动码齐，不仅大大减轻了工作人员的劳动强度，同时提高了工作人员的工作效率。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。