一种电池盖质量检测方法、装置、计算机设备及存储介质与流程

技术特征：
1.一种电池盖质量检测方法，其特征在于，包括：获取待检测电池盖的电池盖图像；从所述电池盖图像中提取所述待检测电池盖的轮廓；基于所述待检测电池盖的轮廓进行所述待检测电池盖的质量异常检测；所述质量异常包括尺寸异常、发生变形、卡扣异常中的至少一种。2.根据权利要求1所述的电池盖质量检测方法，其特征在于，所述电池盖图像包括所述待检测电池盖的正面图像；所述基于所述待检测电池盖的轮廓进行所述待检测电池盖的质量异常检测的步骤，包括：基于从所述正面图像提取的所述待检测电池盖的轮廓，确定所述待检测电池盖的实际尺寸；根据所述实际尺寸检测所述待检测电池盖是否尺寸异常。3.根据权利要求2所述的电池盖质量检测方法，其特征在于，所述基于从所述正面图像提取的所述待检测电池盖的轮廓，确定所述待检测电池盖的实际尺寸的步骤，包括：获取所述待检测电池盖的轮廓对应的像素数；基于预设的实际尺寸与像素数之比，确定所述待检测电池盖的实际尺寸。4.根据权利1所述的电池盖质量检测方法，其特征在于，所述电池盖图像包括所述待检测电池盖的侧面图像；所述基于所述待检测电池盖的轮廓进行所述待检测电池盖的质量异常检测的步骤，包括：从所述侧面图像中提取变形检测区域；基于所述变形检测区域的边缘进行边缘曲线拟合，得到所述变形检测区域的拟合曲线；基于所述拟合曲线检测所述待检测电池盖是否发生变形。5.根据权利要求4所述的电池盖质量检测方法，其特征在于，所述基于所述拟合曲线检测所述待检测电池盖是否发生变形的步骤，包括：以所述拟合曲线的起点和终点为两端点绘制直线段，计算所述述拟合曲线上的各拟合点到所述直线段的距离；判断所述距离大于设定的距离阈值的拟合点的数量是否超过设定的数量阈值；若超过设定的数量阈值，则确定所述待检测电池盖发生变形。6.根据权利要求1所述的电池盖质量检测方法，其特征在于，所述基于所述待检测电池盖的轮廓进行所述待检测电池盖的质量异常检测的步骤，包括：从所述电池盖图像中提取出卡扣图像区域；基于所述卡扣图像区域与所述卡扣图像模板的相似性对所述待检测电池盖进行质量异常检测。7.根据权利要求6所述的电池盖质量检测方法，其特征在于，所述基于所述卡扣图像区域与所述卡扣图像模板的相似性对所述待检测电池盖进行质量异常检测的步骤，包括：利用尺度不变特征变换算法提取所述电池盖图像中卡扣所在区域的局部特征；基于结构相似性算法计算所述局部特征与预先设定的卡扣图像模板的结构相似性数
值；判断所述结构相似性数值是否小于设定的相似性阈值；若小于，则确定所述待检测电池盖发生卡扣异常；否则确定待检测电池盖未发生卡扣异常。8.根据权利要求1至7中任意一项所述的电池盖质量检测方法，其特征在于，在获取待检测电池盖的电池盖图像之后还包括：对获取的所述电池盖图像进行灰度处理，得到对应的灰度图像；对所获得的灰度图像进行低通滤波以去除图像噪声。9.一种电池盖质量检测装置，其特征在于，包括：图像获取模块，用于获取待检测电池盖的电池盖图像；轮廓提取模块，用于从所述电池盖图像中提取所述待检测电池盖的轮廓；质量检测模块，用于基于所述待检测电池盖的轮廓进行所述待检测电池盖的质量异常检测；所述质量异常包括尺寸异常、发生变形、卡扣异常中的至少一种。10.一种计算机设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现如权利要求1至8中任一项所述的方法。11.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述程序被处理器执行时实现如权利要求1至8中任一项所述的方法。

技术总结
本发明公开了一种电池盖质量检测方法、装置、计算机设备及存储介质，涉及图像处理与产品质量检测技术领域，该电池盖质量检测方法包括：获取待检测电池盖的电池盖图像；从所述电池盖图像中提取所述待检测电池盖的轮廓；基于所述待检测电池盖的轮廓进行所述待检测电池盖的质量异常检测；所述质量异常包括尺寸异常、发生变形、卡扣异常中的至少一种。本发明方案解决了因电池盖不合格而导致产品安装异常的问题，能够自动地准确区分出电池盖的合格品与不合格品，进而剔除不合格品，可以代替人工检测，有效提高生产效率；此外，利用图像处理的方式判断电池盖是否存在质量问题，剔除不合格品，无需人工进行判断，节省人力、及时间成本。及时间成本。及时间成本。


技术研发人员：朱莎 谭龙田 马雅奇 陈彦宇 陈高 朱发
受保护的技术使用者：珠海联云科技有限公司
技术研发日：2021.09.30
技术公布日：2022/2/6