一种高抗菌环保型医疗用消音风管及其高抗菌涂层的制作方法

1.本发明属于消音风管技术领域，更具体的说是涉及一种高抗菌环保型医疗用消音风管及其高抗菌涂层。


背景技术：

2.目前，现有的消音风管通常是由四块保温消音层板拼接而成，这种拼接方式会令消音风管内壁有连接缝隙，抗菌效果降低，而且这种结构的消音风管制造难度高、风管整体强度降低、防火防潮性能降低、使用寿命大幅缩短，不能在医疗领域应用；传统风管的制作、安装周期长、速度慢，管道尺寸及走向变更时费工费时。
3.而且，复合玻纤风管大都采用传统的玻璃棉板材，但风管内壁的玻璃纤维容易脱落，现有技术采用毡面或网格布粘贴在风管内壁，虽然较好地解决了玻璃纤维脱落的问题，但风管在防腐防霉防水的性能上还有待提高。
4.因此研发一种高抗菌环保型医疗用消音风管及其高抗菌涂层是本领域技术人员亟需解决的问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本发明提供一种高抗菌环保型医疗用消音风管及高抗菌涂层材料。
6.技术方案具体如下：
7.一种高抗菌环保型医疗用消音风管，包括：外保护层、保温消音层和高抗菌涂层，上述保温消音层外表面粘接有外保护层，上述保温消音层内表面涂覆有高抗菌涂层；
8.上述消音风管的管道由保温消音层折叠而成，管道的横截面为矩形，上述管道外壁的直角处开设有“v”型开槽。
9.本发明的有益效果是：由于保温消音层具有一定的厚度，本发明通过在管道外壁的直角处开设“v”型开槽，可以使保温消音层直接折叠形成管道，无需拼接，制造难度降低、风管整体强度提高、抗菌效果增强、使用寿命大幅增加。
10.进一步，上述“v”型开槽由保温消音层材料填充。
11.采用上述进一步技术方案的有益效果是：使保温消音层外壁平滑，方便粘接外保护层。
12.进一步，上述“v”型开槽的深度为保温消音层厚度的三分之一至五分之四。
13.采用上述进一步技术方案的有益效果是：“v”型开槽具有一定深度，使保温消音层更易折叠。
14.进一步，上述外保护层为复合加筋铝箔贴面或聚丙烯贴面。
15.采用上述进一步技术方案的有益效果是：使消音风管的外表美观，并具有极佳的耐腐蚀性。
16.进一步，上述保温消音层为高密度离心无甲醛玻璃棉板，上述高密度离心无甲醛玻璃纤维棉板由高密度离心无甲醛玻璃纤维和无甲醛粘结剂叠粘而成。
17.进一步，上述保温消音层厚度为20-40mm。
18.本发明还提供一种上述的高抗菌涂层材料，由下述重量份的原料制得：
19.聚乙烯醇50-60份；
20.二酚基丙烷型环氧树脂10-15份；
21.纳米tio28-10份；
22.纳米zno 5-8份；
23.钛酸四丁酯1-3份；
24.十二烷基硫酸钠1-2份；
25.有机硅消泡剂0.5-0.8份。
26.本发明的有益效果是：高抗菌涂层材料抗菌效果强，防火防潮性能高，使用寿命较长。
27.进一步，上述聚乙烯醇的聚合度为1700-2400，上述聚乙烯醇的醇解度为 88％。
28.本发明还提供一种高抗菌涂层材料的制备方法，包括以下步骤：
29.(1)按照上述高抗菌涂层材料称取各原料；
30.(2)将聚乙烯醇、二酚基丙烷型环氧树脂混合后加入钛酸四丁酯、十二烷基硫酸钠和有机硅消泡剂高速搅拌，混合均匀后加入纳米tio2和纳米继续搅拌，即得上述高抗菌涂层材料。
31.本发明的有益效果是：高抗菌涂层材料的制备方法工艺简单，适合大规模生产和应用。
32.进一步，上述步骤(2)中，加入钛酸四丁酯、十二烷基硫酸钠和有机硅消泡剂后高速搅拌转速为8000-10000转/分钟，搅拌时间为1-1.2小时，加入纳米tio2和纳米继续搅拌时间为20-25分钟。
33.采用上述进一步技术方案的有益效果是：可以令原料充分混合均匀，提高产品质量。
附图说明
34.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
35.图1为本发明高抗菌环保型医疗用消音风管整体结构示意图；
36.图2为本发明高抗菌环保型医疗用消音风管主视图结构示意图；
37.图3为本发明高抗菌环保型医疗用消音风管中保温消音层结构示意图；
38.其中，1-外保护层，2-保温消音层，3-高抗菌涂层，4
‑“
v”型开槽，5
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保温消音层材料，6-管道。
具体实施方式
39.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
40.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
41.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
42.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
43.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
44.需要说明的是，当元件被称为“固定于”、“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“竖直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
45.如图1所示，本发明实施例公开了一种高抗菌环保型医疗用消音风管，包括：外保护层1、保温消音层2和高抗菌涂层3，保温消音层2外表面粘接有外保护层1，保温消音层2内表面涂覆有高抗菌涂层3；
46.消音风管的管道6由保温消音层2折叠而成，管道6的横截面为矩形，管道6外壁的直角处开设有“v”型开槽4。
47.由于保温消音层2具有一定的厚度，本发明通过在管道6外壁的直角处开设“v”型开槽4，可以使保温消音层2直接折叠形成管道6，无需拼接，制造难度降低、风管整体强度提高、抗菌效果增强、使用寿命大幅增加。
48.在一个实施例中，“v”型开槽4由保温消音层材料5填充。
49.使保温消音层2外壁平滑，方便粘接外保护层1。
50.在一个实施例中，“v”型开槽4的深度为保温消音层2厚度的三分之一至五分之四。
[0051]“v”型开槽4具有一定深度，使保温消音层2更易折叠。
[0052]
在一个实施例中，外保护层1为复合加筋铝箔贴面或聚丙烯贴面。
[0053]
使消音风管的外表美观，并具有极佳的耐腐蚀性。
[0054]
在一个实施例中，保温消音层2为高密度离心无甲醛玻璃棉板，高密度离心无甲醛玻璃纤维棉板由高密度离心无甲醛玻璃纤维和无甲醛粘结剂叠粘而成。
[0055]
在一个实施例中，保温消音层2厚度为20-40mm。
[0056]
实施例1
[0057]
高抗菌涂层材料的制备方法，包括以下步骤：
[0058]
(1)称取聚乙烯醇50千克；二酚基丙烷型环氧树脂10千克；纳米tio
2 8千克；纳米zno 5千克；钛酸四丁酯1千克；十二烷基硫酸钠1千克；有机硅消泡剂0.5千克；乙烯醇的聚合度为1700，上述聚乙烯醇的醇解度为88％；
[0059]
(2)将聚乙烯醇、二酚基丙烷型环氧树脂混合后加入钛酸四丁酯、十二烷基硫酸钠和有机硅消泡剂高速搅拌，转速为8000转/分钟，搅拌时间为1 小时，混合均匀后加入纳米tio2和纳米继续搅拌20分钟，即得高抗菌涂层材料。
[0060]
实施例2
[0061]
高抗菌涂层材料的制备方法，包括以下步骤：
[0062]
(1)称取聚乙烯醇55千克；二酚基丙烷型环氧树脂13千克；纳米tio
2 9千克；纳米zno 7千克；钛酸四丁酯2千克；十二烷基硫酸钠1.5千克；有机硅消泡剂0.7千克；乙烯醇的聚合度为2000，上述聚乙烯醇的醇解度为 88％；
[0063]
(2)将聚乙烯醇、二酚基丙烷型环氧树脂混合后加入钛酸四丁酯、十二烷基硫酸钠和有机硅消泡剂高速搅拌，转速为9000转/分钟，搅拌时间为1.1 小时，混合均匀后加入纳米tio2和纳米继续搅拌22分钟，即得高抗菌涂层材料。
[0064]
实施例3
[0065]
高抗菌涂层材料的制备方法，包括以下步骤：
[0066]
(1)称取聚乙烯醇60千克；二酚基丙烷型环氧树脂15千克；纳米tio
2 10千克；纳米zno 8千克；钛酸四丁酯3千克；十二烷基硫酸钠2千克；有机硅消泡剂0.8千克；乙烯醇的聚合度为2400，上述聚乙烯醇的醇解度为 88％；
[0067]
(2)将聚乙烯醇、二酚基丙烷型环氧树脂混合后加入钛酸四丁酯、十二烷基硫酸钠和有机硅消泡剂高速搅拌，转速为10000转/分钟，搅拌时间为1.2 小时，混合均匀后加入纳米tio2和纳米继续搅拌25分钟，即得高抗菌涂层材料。
[0068]
将实施例1制得的高抗菌涂层材料用于制作高抗菌涂层，从而制得高抗菌环保型医疗用消音风管，物理性能指标如表1所示。
[0069]
表1
[0070][0071][0072]
由表1可以看出，本发明高抗菌涂层材料高抗菌涂层材料抗菌效果强，防火防潮性能高，使用寿命较长。
[0073]
说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
[0074]
对所公开的实施例的说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。