一种压裂管汇调节装置、压裂直连管汇系统及其建立方法与流程

1.本发明涉及石油及天然气钻探设备技术领域，特别涉及一种压裂管汇调节装置、压裂直连管汇系统及其建立方法。


背景技术：

2.高低压组合管汇是用于汇集、输送由固井泵、压裂泵等压裂泵送设备排出的固井液、压裂液以及地层返回的高压流体的专用设备，压裂泵送设备与高低压组合管汇之间一般通过旁通管汇进行连通，传统的旁通管汇一般由4-5件50型或10型的高压活动弯头加２～３件长度不等的整体式直管等高压管线等组成，在连接时，根据待连接设备的待连接面之间的位置偏差调整高压活动弯头，改变旁通管汇的流道走向，使旁通管汇两端的连接面与待连接设备的待连接面进行对应连接，这种连接方式主要存在以下缺点：（1）受压裂泵送设备与高低压组合管汇之间待连接面位置的偏差，旁通管汇的管线布局及走向没有规律，造成现场管线排布混乱，容易带来安全隐患；（2）高压活动弯头的弯管部分壁厚较薄，在高压大排量的工况下极易冲蚀损坏，最终导致刺穿，发生高压液体泄漏的情况，直接影响旁通管汇的使用寿命；（3）组成旁通管汇的各管节的旋转部位依靠端面橡胶密封圈密封，稳定性较差，密封寿命较短；（4）高压活动弯头大量依靠进口，价格高昂，造成现场施工作业总体成本常年居高不下；（5）组成旁通管汇的各管节重量较重，需要吊车辅助安装，而受限于压裂施工现场场地限制，仅能容纳1台吊车，导致单个旁通管汇占用吊车时间较长，严重影响压裂施工现场的施工效率。
3.所以，目前亟需要一种技术方案，以解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于：针对背景技术中存在的问题，提供了一种压裂管汇调节装置、压裂直连管汇系统及其建立方法。
5.为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种压裂管汇调节装置，包括第一底座和第二底座，所述第二底座滑动设置在所述第一底座上，所述第二底座用于承载设备，所述第一底座连接若干调高机构和若干推力机构，所述调高机构用于调节所述第一底座的高度和倾角，所述推力机构用于推动所述第二底座相对于所述第一底座移动。
6.本发明的一种压裂管汇调节装置，通过采用调节装置承载设备，将待连接设备在连接前进行位置对齐摆放，有利于简化旁通管汇的结构，使旁通管汇的管线布局及走向规律统一，减少安全隐患，同时，旁通管汇自身的流道调节功能成为非必要的功能，有利于减少价格高昂的进口高压活动弯头的使用量，降低压裂施工现场的管汇的制造难度和制造成
本，同时，由于旁通管汇的结构简化，使得旁通管汇的易故障点减少，能够相应的提高旁通管汇的使用寿命，减少压裂施工现场的维护成本，同时，调节装置在压裂设备使用过程中起到稳定支撑的作用，减少了对设备设置支撑底座的工序，保证压裂施工现场各设备的稳定使用。
7.作为本发明的优选方案，所述第一底座和所述第二底座贴合设置，所述第一底座和所述第二底座之间设置润滑层。使第一底座和第二底座之间无连接部件，故障情况较少，延长调节装置的使用寿命。
8.作为本发明的优选方案，所述第一底座包括钢框架结构件，所述第二底座为钢板结构件。钢框架结构件使用寿命较长，刚度较好，能够稳定的支撑压裂现场各高低压设备，为各设备在使用过程中提供稳定支撑。
9.作为本发明的优选方案，所述调高机构包括至少一个竖向伸缩机构和至少一个竖向限位机构，所述竖向伸缩机构包括电动、气动或液动伸缩机构，所述竖向限位机构包括调节螺杆和限位螺母，所述限位螺母设置在所述第一底座上。由于压裂施工现场各设备重量较重，通过带动力的竖向伸缩机构调整第一底座的高度和倾角，实现对第二底座上承载设备的高度和倾角的调整，使调节过程更容易，同时，通过螺杆螺母组成的机械式调节机构限制第二底座的高度和倾角，使调节装置在使用过程中能够为设备提供稳定的高度支撑和倾角支撑。
10.作为本发明的优选方案，所述推力机构包括横向调节机构和设置在所述横向调节机构端部的推块，所述推块用于与所述第二底座抵靠。
11.作为本发明的优选方案，所述横向调节机构包括电动、气动、液动或机械式伸缩机构。
12.作为本发明的优选方案，所述横向调节机构包括调节螺杆和限位螺母，所述限位螺母设置在所述第一底座上。
13.作为本发明的优选方案，所述第二底座的任一移动方向上均有至少一个支撑平台，所述支撑平台设置在所述第一底座上，所述支撑平台用于安装所述调高机构或所述推力机构。使通过多个调节机构和推力机构的配合，实现对第二底座在任一方向的移动控制。
14.作为本发明的优选方案，所述第一底座连接有若干限位机构，所述限位机构用于限制所述第一底座和所述第二底座相对滑动。所述限位机构用于辅助调节装置在整体移运过程中的结构稳定，避免第一底座和第二底座在移运过程中发生相对移动。
15.作为本发明的优选方案，所述限位机构包括耳板，所述耳板与所述第一底座转动连接，所述耳板能够转动卡扣至所述第二底座上，所述耳板上设置有至少一个限位件。所述耳板用于限制第二底座沿第一底座的相对移动，所述耳板为l形钢结构件，一端与第一底座转动连接，另一端能够转动至阻拦在第二底座的移动方向上，耳板上连接螺栓作为限位件，所述限位件用于限制耳板相对第一底座的转动。
16.作为本发明的优选方案，所述调节装置还包括吊装机构，所述吊装机构设置在所述第一底座上。通过在调节装置上集成吊装机构，使吊装机构辅助各管节的吊放和连接，替代吊车的大部分工作，减少对吊车的占用时间，同时，在各管节的后期维护更换过程中，在不具备吊车起吊作业的压裂施工现场，调节装置上集成的吊装机构能够辅助更换，极大的提高了压裂施工现场的建立和维护效率。
17.作为本发明的优选方案，所述吊装机构包括悬臂吊，所述悬臂吊包括立柱，所述立柱上设置有第一回转臂和第二回转臂，所述第一回转臂和所述第二回转臂上滑动设置有若干起重葫芦。悬臂吊结构简单，能够较容易的集成到第一底座上，且能够满足各管节在安装区域的辅助吊运和安装。
18.一种压裂直连管汇系统，包括压裂设备、高压管汇撬和如上所述的压裂管汇调节装置，所述压裂设备和/或所述高压管汇撬设置在所述压裂管汇调节装置上，所述压裂设备与所述高压管汇撬之间通过直连旁通管汇连接。
19.本发明的一种压裂直连管汇系统，通过采用上述的压裂管汇调节装置支撑压裂设备和高压管汇撬，使压裂设备和高压管汇撬之间的待连接面在连接前进行对齐，能够通过流道规律单一的直连旁通管汇连接，减少管汇系统的管线布局复杂程度、制备难度、制备成本和维护成本，同时，压裂管汇调节装置在管汇系统使用过程中提供稳定的支撑作用，减少对压裂设备和高压管汇撬设置单独支撑底座的工序，降低管汇系统的建立难度、建立成本和维护成本。
20.作为本发明的优选方案，所述直连旁通管汇包括角通管节和至少一件法兰直管管节，所述角通管节和所述法兰直管管节组成l形流道，相邻管节的对接面之间嵌入设置金属垫环。由于直连旁通管汇的流道走向单一，且各管节之间能够通过金属垫环密封，密封效果较好，使直连旁通管汇的使用寿命较长，故障频率较低。
21.作为本发明的优选方案，所述直连旁通管汇连接有支撑机构，所述支撑机构长度可调。
22.作为本发明的优选方案，所述支撑机构包括由下至上依次连接的支座、调高段和支撑件，所述支撑件用于支撑在所述直连旁通管汇上。
23.一种压裂直连管汇系统的建立方法，包括如下步骤：s1：将压裂设备和/或高压管汇撬设置在如上所述的压裂管汇调节装置上；s2：通过竖向伸缩机构调整第一底座的高度和倾角，通过推力机构推动第二底座相对于第一底座移动，使所述压裂设备与所述高压管汇撬的待连接面对齐；s3：通过竖向限位机构锁定所述第一底座的高度和倾角；s4：通过吊装机构调整组成直连旁通管汇的各管节的位置，通过所述直连旁通管汇连接所述压裂设备与所述高压管汇撬。
24.本发明的一种压裂直连管汇系统的建立方法，通过压裂管汇调节装置辅助各设备的位置调整，建立过程更容易，降低压裂直连管汇系统的建立成本和建立难度，同时，通过集成在调节装置上的吊装机构辅助各设备的吊装，减少压裂直连管汇系统建立过程中对吊车的占用时间，大幅度节省了现场吊车的使用时间，提高了压裂直连管汇系统的建立效率。
25.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的一种压裂管汇调节装置的有益效果是：1、将压裂管汇设备在连接前进行位置对齐摆放，有利于简化旁通管汇的结构，使旁通管汇的管线布局及走向规律统一，减少安全隐患；2、旁通管汇自身的流道调节功能成为非必要的功能，有利于减少价格高昂的进口高压活动弯头的使用量，降低压裂施工现场的管汇的制造难度和制造成本；3、由于旁通管汇的结构简化，使得旁通管汇的易故障点减少，能够相应的提高旁通管汇的使用寿命，减少压裂施工现场的维护成本；
4、调节装置在压裂设备使用过程中起到稳定支撑的作用，减少了对压裂设备设置支撑底座的工序，保证压裂施工现场各设备的稳定使用。
26.本发明的一种压裂直连管汇系统的有益效果是：1、通过采用上述的压裂管汇调节装置支撑压裂设备和高压管汇撬，使压裂设备和高压管汇撬之间的待连接面在连接前进行对齐，能够通过流道规律单一的直连旁通管汇连接，减少管汇系统的管线布局复杂程度、制备难度、制备成本和维护成本；2、压裂管汇调节装置在管汇系统使用过程中提供稳定的支撑作用，减少对压裂设备和高压管汇撬设置单独支撑底座的工序，降低管汇系统的建立难度、建立成本和维护成本。
27.本发明的一种压裂直连管汇系统的建立方法的有益效果是：1、通过压裂管汇调节装置辅助各设备的位置调整，建立过程更容易，降低压裂直连管汇系统的建立成本和建立难度；2、通过集成在调节装置上的吊装机构辅助各设备的吊装，减少压裂直连管汇系统建立过程中对吊车的占用时间，大幅度节省了现场吊车的使用时间，提高了压裂直连管汇系统的建立效率。
附图说明
28.图1是实施例1的一种压裂管汇调节装置的结构示意图。
29.图2是图1中a处局部放大的结构示意图。
30.图3是实施例1中所述竖向限位机构的结构示意图。
31.图4是实施例1中所述调节螺杆的结构示意图。
32.图5是实施例1中所述延长套筒和所述限位螺母的组装结构示意图。
33.图6是图1中b处局部放大的结构示意图。
34.图7是本发明中所述第一底座的结构示意图。
35.图8是本发明中所述第二底座的结构示意图。
36.图9是本发明中第一底座和第二底座的爆炸结构示意图。
37.图10是实施例2的一种压裂管汇调节装置的结构示意图。
38.图11是本发明中所述吊装机构的结构示意图。
39.图12是实施例3的一种压裂直连管汇系统的结构示意图一。
40.图13是实施例3的一种压裂直连管汇系统的结构示意图二。
41.图14是实施例3的一种压裂直连管汇系统的结构示意图三。
42.图15是图14中c处局部放大的结构示意图。
43.图16是实施例3中所述直连旁通管汇的结构示意图。
44.图17是实施例3中所述排出法兰管节的结构示意图。
45.图18是实施例3中所述支撑机构的结构示意图。
46.附图标号：1-第一底座，2-第二底座，3-调高机构，31-竖向伸缩机构，32-竖向限位机构，321-调节螺杆，322-限位螺母，323-支脚，324-手柄，325-延长套筒，326-径向通孔，327-限位通槽，328-连接件，4-推力机构，41-横向调节机构，42-推块，5-支撑平台，51-钢板平台，52-加
强板，6-限位机构，61-耳板，62-限位件，7-吊装机构，71-立柱，72-第一回转臂，73-第二回转臂，74-起重葫芦，8-压裂设备，9-高压管汇撬，10-压裂管汇调节装置，20-直连旁通管汇，201-角通管节，202-法兰直管管节，203-排出法兰管节，30-支撑机构，301-支座，302-调高段，3021-连接下段，3022-调高螺杆，3023-连接上段，3024-工具操作部，3025-连接螺母，3026-锁紧螺母，303-支撑件。
具体实施方式
47.下面结合附图，对本发明作详细的说明。
48.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
49.实施例1如图1-图6所示，一种压裂管汇调节装置，包括第一底座1和第二底座2，所述第二底座2滑动设置在所述第一底座1上，所述第二底座2用于承载设备，所述第一底座1连接若干调高机构3和若干推力机构4，所述调高机构3用于调节所述第一底座1的高度和倾角，所述推力机构4用于推动所述第二底座2，使其与所述第一底座1产生相对移动。
50.本实施例的一种压裂管汇调节装置，第一底座1包括钢框架结构件，第二底座2为钢板结构件，第一底座1上局部设置钢板结构件，使第一底座1和第二底座2贴合设置，能够沿贴合面相对移动，且相贴合的钢板结构件之间通过机械加工的方式降低第一底座1和第二底座2在产生相对移动时产生的摩擦阻力，使用时，通过第二底座2搭载设备，由于设备重量较重，设备与第二底座2之间摩擦力大于第一底座1和第二底座2之间相对移动产生的摩擦阻力，使第二底座2与承载的设备能够作为一个整体，较容易的被推力机构4推动移动，实现设备的位置调整，同时，通过设置在第一底座1上的调高机构3，实现对第一底座1和第二底座2整体高度和倾角的调整，实现对第二底座2上承载的设备的高度和倾角的调整，使待连接的设备之间的待连接面对齐，能够较容易的通过布局及走向规律统一的管汇连接，大幅度的降低了压裂管汇的制造难度、制造成本、安全隐患和维护成本，有利于提高了压裂管汇的使用寿命。
51.优选的，第一底座1和第二底座2之间涂抹润滑脂形成润滑层，以进一步降低第一底座1和第二底座2相对移动产生的摩擦阻力，使对设备的位置调节作用更容易。
52.优选的，如图1-图2所示，所述调高机构3包括多个竖向伸缩机构31和多个竖向限位机构32，所述竖向伸缩机构31包括电动、气动或液动伸缩机构，所述竖向限位机构32包括调节螺杆321和限位螺母322，所述限位螺母322设置在所述第一底座1上。
53.具体的，如图1所示，第一底座1和第二底座2均为四边形构件，第二底座2能够贴合在第一底座1上，在第一底座1上任意方向上移动，第一底座1的四周边缘分别设置调高机构3，且第一底座1的每一边缘至少设置一个竖向伸缩机构31和至少一个竖向限位机构32，使竖向伸缩机构31和竖向限位机构32能够配合作用，实现对第一底座1和第二底座2的高度和倾角的稳定、准确调整。
54.具体的，如图1,图7，图9所示，本实施例在第一底座1的每一长边方向分别设置两个竖向伸缩机构31和四个竖向限位机构32，使四个竖向伸缩机构31配合，实现四个点位的
高度调整，进而改变第一底座1和第二底座2的整体倾角，八个竖向限位机构32配合，实现八个点位的稳定支撑，维持第一底座1和第二底座2的高度和倾角的稳定。
55.具体的，本实施例中优选竖向伸缩机构31为液压缸。
56.具体的，如图2-图5所示，本实施例中优选组成竖向限位机构32的限位螺母322固定在第一底座1上，调节螺杆321穿过限位螺母322，底部设置支脚323，顶部设置手柄324，以方便竖向限位机构32的整体高度调整，同时，限位螺母322上设置延长套筒325，延长套筒325上设置若干径向通孔326，调节螺杆321沿轴线方向设置限位通槽327，使用时，将调节螺杆321穿过延长套筒325和限位螺母322，进行竖向限位机构32的整体高度调整后，通过穿过径向通孔326和限位通槽327的连接件328进行辅助限位，避免调节螺杆321与限位螺母322在使用过程中的相对移动。
57.优选的，如图6所示，所述推力机构4包括横向调节机构41和设置在所述横向调节机构41端部的推块42，所述推块42用于与所述第二底座2抵靠。
58.优选的，所述横向调节机构41可以是包括电动、气动或液动的伸缩机构。
59.具体的，如图6所示，本实施例中，所述横向调节机构41优选是与竖向限位机构32结构类似，为横向设置的包括调节螺杆321和限位螺母322的机械式调节机构。
60.具体的，如图1-图9所示，本实施例中，所述第一底座1的四周侧壁分别设置多个支撑平台5，支撑平台5包括钢板平台51和设置在钢板平台51底部的加强板52，支撑平台5直接连接第一底座1或通过钢板结构件转接连接于第一底座，为限位螺母322提供安装平台，限位螺母322固定设置在支撑平台5上，实现限位螺母322在第一底座1上的固定。
61.具体的，每一横向调节机构41对应的所述第一底座1顶面上分别铺设局部的钢板结构件，一方面使横向调节机构41推动第二底座2的移动过程更稳定，另一方面增加第二底座2与第一底座1之间的贴合面面积，使第二底座2相对第一底座1移动更顺畅。
62.优选的，所述第一底座1的四周侧壁分别连接有若干限位机构6，所述限位机构6用于限制所述第一底座1和所述第二底座2相对滑动。
63.具体的，如图2所示，所述限位机构6包括l形钢结构件的耳板61，耳板61底部与设置在第一底座1上的连接板通过螺栓转动连接，另一端通过孔洞连接螺栓作为限位件62，第二底座2上对应所述限位件62设置设置块状耳板61，使通过限位件62连接第一底座1上的耳板61和设置在第二底座2上的耳板61，在调节装置移运过程中，通过限位件62和耳板61限制第一底座1和第二底座2的相对移动，避免第一底座1和第二底座在移运过程中发生相对移动，保证整个调节装置在移运过程中的稳定性。
64.实施例2如图10-图11所示，本实施例的一种压裂管汇调节装置，结构与实施例1相同，区别在于：所述调节装置还包括吊装机构7，所述吊装机构7设置在所述第一底座1上。
65.本实施例的一种压裂管汇调节装置，第一底座1上通过局部加宽，为吊装机构7提供安装区域，在安装区域设置悬臂吊作为吊装机构7，实现在调节装置上集成吊装机构7，使悬臂吊能够辅助各管节的吊放、连接和后期更换，减少对吊车的占用时间，为不具备吊车起吊作业的压裂施工现场，提供管节更换便利，极大的提高了压裂施工现场的管汇建立和维护效率。
66.具体的，本实施例中，采用在调节装置的第一底座1上集成悬臂吊，如图11所示，悬
臂吊包括立柱71，所述立柱71上设置第一回转臂72和第二回转臂73，所述第一回转臂72和所述第二回转臂73上分别滑动设置有若干起重葫芦74，各回转臂能够分别相对立柱360
°
独立转动，各起重葫芦74能够沿相应回转臂移动，各起重葫芦74为电动或手动葫芦。
67.优选的，悬臂吊设置在第一底座1靠近旁通管汇的一侧，能够实现在各回转臂覆盖区域内的管节的空间位置的调节，结构简单，占地较小，只需要吊车将各管节和压裂设备摆放至预定位置，剩余的工作完全通过调节装置集成的悬臂吊完成，大幅度节省了现场吊车的使用时间，实现压裂施工现场管汇的快速连接。
68.实施例3如图12-图18所示，一种压裂直连管汇系统，包括压裂设备8、高压管汇撬9和如上所述的压裂管汇调节装置10，所述压裂设备8设置在所述压裂管汇调节装置10上，所述压裂设备8与所述高压管汇撬9之间通过直连旁通管汇20连接。
69.本实施例的一种压裂直连管汇系统，以压裂泵和高压管汇撬9连接为例，将压裂泵设置在压裂管汇调节装置10的第二底座2上，压裂泵和高压管汇撬9之间通过直连旁通管汇20连接。
70.具体的，如图13所示，悬臂吊设置在压裂管汇调节装置10靠近高压管汇撬9的一侧。
71.具体的，如图13-图18所示，所述直连旁通管汇20包括异形角通管节201和至少一个法兰直管管节202，其中，所述异形角通管节201为具有流道转向功能的角通管节，异形角通管节201与高压管汇撬9的输入口之间通过若干端面连接法兰直管管节202连接，各连接端面之间通过嵌入设置的金属垫环密封，异形角通管节201与压裂泵排出口之间通过如图17所示的插入式排出法兰管节203连接，插入配合面之间通过套设的密封圈密封，使相邻管具之间均能够采用api标准法兰连接结构，具有非常高的强度和连接刚度，使用寿命较长。
72.具体的，本实施例中，异形角通管节201为立方体结构件，为五通角通，每个出口上设置盲板，使能够根据待连接面的位置，开启不同的盲板，使不同方向的开口与待连接面连接，实现不同方向上的流道调整，本实施例中通过异形角通管节201形成l形流道。
73.具体的，本实施例中，直连旁通管汇20连接有支撑机构30，所述支撑机构30包括由下至上依次连接的支座301、调节段302和支撑件303，所述支撑机构30长度可调，所述支撑件303用于与被支撑的构件进行连接，本实施例中，通过抱箍结构的支撑件303卡持在法兰直管管节202上，用于支撑所述直连旁通管汇20，通过板体结构的支撑件303支撑在异形角通管节201的底部，使直连旁通管汇20结构稳定，使用寿命长，故障频率较低，以减少本实施例的压裂直连管汇系统的维护成本。
74.具体的，所述调高段302可以是气动、液动或电动的伸缩结构，也可以是机械式调高段302，本实施例以机械式调高段302进行说明，如图18所示，所述调高段302包括由下往上依次连接的连接下段3021、调高螺杆3022和连接上段3023，连接上段3023和连接下段3021均为套筒结构件，连接下段3021和连接上段3023相靠近的一端分别设置与调高螺杆3022适配的连接螺母3025，调高螺杆3022上设置工具操作部3024，调高螺杆3022位于工具操作部3024两侧的螺纹旋向相反，使通过工具转动调高螺杆3022时，能够适应性的改变连接上段3023和连接下段3021之间的距离，实现调高段302的长度改变，改变支撑机构30的长度，同时，在调高螺杆3022上配套设置锁紧螺母3026，在支撑机构30的长度调节完成后调节
至抵靠连接下段3021，实现支撑机构30长度的锁定。
75.以现有的140mpa传统的压力管汇系统为例，其旁通管汇一般由4件高压活动弯头和2件1-1.5m整体式高压直管构成，成本为13-16万，寿命500h左右，成本高达300元/小时，若采用进口高压活动弯头，成本高达800元/小时，而本实施例的一种压裂直连管汇系统，采用上述的压裂管汇调节装置10和直连旁通管汇20，极大的简化了旁通管汇的结构和制造成本，且使用寿命由于故障频率的减少而大幅度提高，最少能够达到2500h，使用成本约20元/小时，极大的减少了管汇系统的制造成本、使用成本和维护成本。
76.实施例4一种压裂直连管汇系统的建立方法，包括如下步骤：s1：将压裂设备8设置在如图1所示的压裂管汇调节装置10上；s2：通过竖向伸缩机构31调整第一底座1的高度和倾角，通过推力机构4推动第二底座2相对于第一底座1移动，使所述压裂设备8与高压管汇撬9的待连接面对齐；s3：通过竖向限位机构32锁定所述第一底座1的高度和倾角；s4：通过如图11所示的吊装机构7调整组成直连旁通管汇20的各管节的位置，通过直连旁通管汇20连接压裂设备8与高压管汇撬9。
77.本实施例的一种压裂直连管汇系统的建立方法，通过采用如图1-图12所示的压裂管汇调节装置10辅助各设备的位置调整，使管汇系统的建立过程更容易，能够通过如图15-图18所示的直连旁通管汇20进行连接，降低压裂直连管汇系统的建立成本和建立难度，同时，在建立过程中，通过集成在压裂管汇调节装置10上的吊装机构7辅助各设备的吊装，减少压裂直连管汇系统建立过程中对吊车的占用时间，大幅度节省了现场吊车的使用时间，提高了压裂直连管汇系统的建立效率。
78.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。