一种液压夹钎器的制作方法

1.本技术涉及一种应用于各类凿岩机上的夹钎装置，尤其是涉及一种液压夹钎器。


背景技术：

2.在矿山、铁路、公路、水电、煤炭和建筑等工程施工中，钻孔设备已是必不可少的施工设备之一，而钻孔装置在工作过程中需要连续的换钎以达到打孔的深度要求。为减少人力劳动强度，现有的钻孔设备设计了自动换杆装置，而卡钎器在钻孔设备自动换杆过程中对钎杆起到定位和夹紧的作用，确保钎杆与钻孔机准确对接保证换钎的顺利完成。
3.中国专利申请“一种新型卡钎器”，申请(专利)号：cn201620998962.5，公开包括前轴、摆臂、夹钎部、前凸耳、油缸、安装凸耳；所述的摆臂设有两根，两根摆臂的一端分别安装于前轴上，能够以前轴的轴向为圆心转动，两根摆臂的另一端上分别安装一个夹钎部，两个夹钎部为相对设置的两个半圆柱体，两个半圆柱体的圆心位置分别设有半圆柱口，半圆柱口的内径略大于钻杆的外径；夹钎部的外侧设有前凸耳，前凸耳的上端设有转动副i；安装凸耳设有两组，其上端均设有转动副ii；油缸的缸体通过转动副i与前凸耳连接，油缸的活塞杆通过转动副ii与安装凸耳连接。本实用新型所述的卡钎器，通过控制油缸的伸长量，可对钎杆进行定位或夹紧，结构简单，夹持可靠。
4.但上述专利申请存在如下问题：1、依靠油缸来夹紧钻具，会受到油液变化的影响，如果油缸在使用过程中突然停电，就会出现跑钻现象。2、夹口形状由不同直径大小的圆边相连而成，虽然能够实现不同直径钎杆的夹持，但是上述夹口形状会使得夹口与钎杆之间的接触面积较小，在夹持钎杆时，夹持效果不理想。


技术实现要素：

5.本技术的一目的在于提供一种液压夹钎器，设置弹性件，弹性件的预紧力夹持钎杆，即使油缸的油液变化、突然断电，也能够快速夹紧钎杆，防止跑钻。
6.本技术的另一目的在于提供一种液压夹钎器，配设内径不同的夹持件，夹持件与夹臂可拆卸连接，使得夹臂能够安装不同内径的夹持件，适应不同直径的钎杆。
7.本技术的另一目的在于提供一种液压夹钎器，通过一个动力缸来带动两个夹臂，实现两个夹臂同步运动。
8.本技术的另一目的在于提供一种液压夹钎器，优化夹臂处的连接结构，使得整个结构更加紧凑，整体体积更小。
9.本技术采用的技术方案为：一种液压夹钎器，包括动力缸与两个夹臂，所述的动力缸的活塞杆与安装座连接，安装座与两个夹臂连接，所述的动力缸工作则通过安装座带动两个夹臂进行夹持或松开，所述的动力缸内安装弹性件，弹性件施加给安装座保持两个夹臂夹持的状态。
10.与现有技术相比，本技术的优点在于，在动力缸内增设弹性件，使得弹性件施加给安装座一个预紧力，这个预紧力将驱动安装座保持两个夹臂夹持的状态。这使得本技术在
工作时，能够依靠弹性件的预紧力夹紧钎杆，而且夹持力的大小不受到动力缸内油压变化的影响。在液压夹钎器出现断电等故障时，也能够夹紧钎杆，防止跑钻。
11.具体的说，本技术通过设置弹性件使得两个夹臂保持常闭状态，也就是夹持状态。而动力缸工作则能够驱动夹臂松开钎杆。本技术的安装性能更好，相对的油缸的使用寿命也会延长，液压夹钎器的使用寿命长。
12.在本技术的一些实施例中，所述的夹臂包括夹持端与驱动端，所述的驱动端与安装座连接，所述的夹持端作用于钎杆。
13.在本技术的一些实施例中，所述的动力缸包括壳体，所述的壳体与夹臂连接，夹臂相对壳体可旋转。旋转的夹臂切换状态为夹持或松开。
14.具体的，所述的壳体两侧设置有连接耳，所述的夹臂通过轴件与连接耳连接，夹臂能够绕轴件的轴线旋转。即夹臂在运动是旋转运动，两个夹臂的夹持端相互靠近则实现钎杆的夹持，两个夹臂的夹持端相互远离则松开钎杆。
15.具体的，所述的轴件安装在夹臂的夹持端、驱动端之间。在夹臂的驱动端受力时，夹臂就能够绕轴件的轴线旋转，从而使得两个夹臂的夹持端相互远离或靠近。
16.在本技术的一些实施例中，所述的轴件基本位于夹臂驱动端的正上方。从而使得两个夹臂近乎竖直设置，因此两个夹臂能够相互靠近，零部件在设置时相对紧凑，从而减小本技术的体积。
17.在本技术的一些实施例中，所述的安装座通过转臂与驱动端连接。
18.具体的，转臂的一端与安装座连接，转臂相对于安装座可旋转；转臂的另一端与驱动端连接，转臂相对于驱动端可旋转。本技术中，若将安装座直接与驱动端连接，是无法带动夹臂绕轴件旋转的，通过转臂的设置灵活了整个运动关节。
19.在本技术的一些实施例中，所述的转臂的一端嵌入安装座内，转臂的另一端嵌入夹臂内。在本技术中，将转臂与安装座连接部分藏在安装座内，转臂与夹臂连接的部分藏在夹臂内。因夹钎器的使用环境不佳，不可避免的会有碎石、碎末等掉落，若掉落到本技术的转动关节上，就会造成关节卡顿，夹臂旋转不畅。因此，本技术将转臂的转动关节嵌入安装座或夹臂，能够在大概率避免碎石、碎末掉入转动关节等问题。
20.在本技术的一些实施例中，所述的夹臂配设有多个夹持件，多个夹持件的内径各不相同，所述的夹持件与驱动端连接。
21.在本技术的一些实施例中，所述的夹持件的基本形状为半圆环形，所述的夹持件的外周面与夹持端贴合。夹持件用于夹持钎杆，其结构也是适应钎杆的结构。夹持件能够与夹持端贴合，增大两者接触面积，两者连接的稳定性好。
22.在本技术的一些实施例中，所述的夹持端表面开设有若干安装槽，所述的夹持件的部分位于安装槽内。
23.在本技术的一些实施例中，所述的夹持端配设有定位销，所述的定位销从夹持端表面插入并将安装槽与夹持件固定。具体的，定位销能够插入安装槽进而固定夹持件，也能够从安装槽内退出，使得夹持件能够从驱动端上拆卸下来，能够更换其它夹持件。
24.在本技术的一些实施例中，还包括连接板，动力缸通过固定螺栓安装在连接板上。即本技术是一个易装配易拆卸的结构。
25.在本技术的一些实施例中，所述的转臂与夹臂之间通过连接轴连接，所述的连接
轴处安装有密封圈。也就是说，在本技术的转动关节处安装有密封圈，能够有效阻隔连接轴与外环境，从而避免了工作环境中的碎石碎末卡入运动关节，从而造成夹臂活动不畅。
26.在本技术的一些实施例中，所述的转轴处安装有密封圈。同理，确保关节处的灵活性。
27.在本技术的一些实施例中，所述的安装座与转臂之间通过连接轴连接，所述的连接轴处安装有密封圈。同理，确保关节处的灵活性。
附图说明
28.以下将结合附图和优选实施例来对本技术进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本技术范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。
29.图1为本技术的结构示意图；
30.图2为本技术中动力缸的剖视图；
31.图3为本技术的正视图；
32.图4为本技术的分解结构示意。
33.其中，附图标记具体说明如下：1、动力缸；2、夹臂；2a、夹持端；2b、驱动端；3、安装座；4、弹性件；6、壳体；7、连接耳；8、轴件；9、转臂；10、夹持件；12、安装槽；13、定位销；14、连接板；15、连接轴。
具体实施方式
34.下面结合附图，对本技术作详细的说明。
35.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
36.一种液压夹钎器，如图1、图2所示为本技术的实施例一：包括动力缸1与两个夹臂2，所述的动力缸1的活塞杆与安装座3连接，安装座3与两个夹臂2连接，所述的动力缸1工作则通过安装座3带动两个夹臂2进行夹持或松开，所述的动力缸1内安装弹性件4，弹性件4施加给安装座3保持两个夹臂2夹持的状态。弹性件4的预紧力将驱动安装座3保持两个夹臂2夹持的状态。这使得本技术在工作时，能够依靠弹性件4的预紧力夹紧钎杆，而且夹持力的大小不受到动力缸1内油压变化的影响。在液压夹钎器出现断电等故障时，也能够夹紧钎杆，防止跑钻。具体的，弹性件4可以为弹簧，动力缸1可以是电驱油缸。
37.具体的说，本技术通过设置弹性件4使得两个夹臂2保持常闭状态，也就是夹持状态。而动力缸1工作则能够驱动夹臂2松开钎杆。本技术的安装性能更好，相对的油缸的使用寿命也会延长，液压夹钎器的使用寿命长。
38.在本技术还包括连接板14，动力缸1通过固定螺栓安装在连接板14上。即本技术是一个易装配易拆卸的结构。
39.基于上述实施例，提供另一种实施例，如图2、图3所示：所述的动力缸1包括壳体6，所述的壳体6与夹臂2连接，夹臂2相对壳体6可旋转。旋转的夹臂2切换状态为夹持或松开。
40.所述的夹臂2包括夹持端2a与驱动端2b，所述的驱动端2b与安装座3连接，所述的夹持端2a作用于钎杆。
41.具体的，所述的壳体6两侧设置有连接耳7，所述的夹臂2通过轴件8与连接耳7连接，夹臂2能够绕轴件8的轴线旋转。即夹臂2在运动是旋转运动，两个夹臂2的夹持端2a相互靠近则实现钎杆的夹持，两个夹臂2的夹持端2a相互远离则松开钎杆。
42.具体的，所述的轴件8安装在夹臂2的夹持端2a、驱动端2b之间。在夹臂2的驱动端2b受力时，夹臂2就能够绕轴件8的轴线旋转，从而使得两个夹臂2的夹持端2a相互远离或靠近。
43.基于上述实施例，提供另一种实施例，如图3、图4所示：所述的轴件8基本位于夹臂2驱动端2b的正上方。从而使得两个夹臂2近乎竖直设置，因此两个夹臂2能够相互靠近，零部件在设置时相对紧凑，从而减小本技术的体积。
44.所述的安装座3通过转臂9与驱动端2b连接。
45.具体的，转臂9的一端与安装座3连接，转臂9相对于安装座3可旋转；转臂9的另一端与驱动端2b连接，转臂9相对于驱动端2b可旋转。本技术中，若将安装座3直接与驱动端2b连接，是无法带动夹臂2绕轴件8旋转的，通过转臂9的设置灵活了整个运动关节。
46.所述的转臂9的一端嵌入安装座3内，转臂9的另一端嵌入夹臂2内。在本技术中，将转臂9与安装座3连接部分藏在安装座3内，转臂9与夹臂2连接的部分藏在夹臂2内。因夹钎器的使用环境不佳，不可避免的会有碎石、碎末等掉落，若掉落到本技术的转动关节上，就会造成关节卡顿，夹臂2旋转不畅。因此，本技术将转臂9的转动关节嵌入安装座3或夹臂2，能够在大概率避免碎石、碎末掉入转动关节等问题。
47.基于上述实施例，提供另一种实施例，如图4所示：所述的夹臂2配设有多个夹持件10，多个夹持件10的内径各不相同，所述的夹持件10与驱动端2b连接。
48.所述的夹持件10的基本形状为半圆环形，所述的夹持件10的外周面与夹持端2a贴合。夹持件10用于夹持钎杆，其结构也是适应钎杆的结构。夹持件10能够与夹持端2a贴合，增大两者接触面积，两者连接的稳定性好。
49.所述的夹持端2a表面开设有若干安装槽12，所述的夹持件10的部分位于安装槽12内。
50.所述的夹持端2a配设有定位销13，所述的定位销13从夹持端2a表面插入安装槽12并将安装槽12与夹持件10固定。具体的，定位销13能够插入安装槽12进而固定夹持件10，也能够从安装槽12内退出，使得夹持件10能够从驱动端2b上拆卸下来，能够更换其它夹持件10。
51.基于上述实施例，提供另一种实施例，如图4所示：所述的转臂9与夹臂2之间通过连接轴15连接，所述的连接轴15处安装有密封圈。所述的转轴处安装有密封圈。所述的安装座3与转臂9之间通过连接轴15连接，所述的连接轴15处安装有密封圈。也就是说，在本技术的转动关节处安装有密封圈，能够有效阻隔连接轴15与外环境，从而避免了工作环境中的碎石碎末卡入运动关节，从而造成夹臂2活动不畅。
52.以上对本技术进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干
改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。