底座组件和液体加热容器的制作方法

1.本技术涉及厨房用具技术领域，具体涉及一种底座组件和一种液体加热容器。


背景技术：

2.相关技术的液体加热容器中，通常将容器主体和底座设计为分体式，以方便用户单独拿取容器主体。具体在容器主体的底部设置发热管和耦合器，在底座上设置电源耦合器来与容器主体上的耦合器耦合连接，来为发热管供电。但这就导致容器主体内的液体或外部的液体容易沿电源耦合器流入底座内部，引发底座内部结构浸水短路和烧坏，甚至造成触电隐患。


技术实现要素：

3.本技术旨在至少解决上述现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
4.为此，本技术的第一方面在于提供一种底座组件。
5.本技术的第二方面在于提供一种液体加热容器。
6.为实现上述目的，本技术的第一方面实施例提供了一种底座组件，底座组件包括：底座上盖，底座上盖设置有安装孔；底座下盖，与底座上盖围合成容纳腔，底座下盖的底壁设置有第一排水口；电源耦合器，设置在安装孔处；挡水件，位于电源耦合器的下方，用于承接安装孔和/或电源耦合器处滴落的水。
7.本方面实施例提供的底座组件包括底座上盖、底座下盖和电源耦合器。底座上盖盖合在底座下盖上。使电源耦合器设置在底座上盖的安装孔处，便于电源耦合器为放置在底座组件上的容器主体的发热件供电，有利于具有该底座组件的液体加热容器实现加热功能。而由于电源耦合器和安装孔的存在，水滴容易经沿电源耦合器、安装孔向容纳腔内流动，因此，在电源耦合器的下方增设挡水件，利用挡水件承接从上方滴落的水，可有效避免水滴肆意流进容纳腔，有利于对挡水件底部的结构进行遮挡，减小容纳腔内部结构浸水短路和烧坏的几率，降低触电风险。而且使底座下盖的底壁设置有第一排水口，有利于容纳腔内的水经第一排水口排出，避免容纳腔内大量积水，从而保证底座组件正常工作。
8.另外，本技术上述实施例提供的底座组件还可以具有如下附加技术特征：
9.在一些实施例中，挡水件具有多段挡水凸筋，多段挡水凸筋围合成积水腔。便于通过积水腔对上方滴落的水滴进行收纳，避免水滴沿挡水件肆意流动。
10.在一些实施例中，挡水件上设置有引流部，用于将积水腔承接的水引导至容纳腔的底部。有利于水沿设定路径流动，具体沿引流部流向容纳腔的底部，从而便于液体经第一排水口排出，避免挡水件上的水滴肆意流动而滴落到周围其他零部件上。
11.在一些实施例中，积水腔的腔底壁设置有通水孔，引流部为连通通水孔的引流柱，第一排水口位于引流柱的下方。使积水腔的底壁具有通水孔，使引流柱连通通水孔，并使第一排水口位于引流柱的下方，有利于积水腔内的水经通水孔、引流柱直接排至第一排水口，便于积水腔内的水快速排出，避免水沉积到容纳腔内，减少了容纳腔内零部件，如电路板、
驱动电机等短路、烧坏的风险。
12.进一步地，底座下盖设置有限位柱，引流柱插入限位柱内，第一排水口与限位柱连通。使引流柱插入限位柱内来与第一排水口连通，一方面便于引流柱快速插装到位；另一方面可避免由于引流柱与第一排水口对接不严而导致水外流，能够确保引流柱流下的水全部经限位柱进入第一排水口，避免容纳腔内积累大量水而导致容纳腔内零部件短路、烧坏。
13.在一些实施例中，底座组件还包括驱动电机，驱动电机设置在容纳腔内，挡水件设置在驱动电机的电机主体和电源耦合器之间。可有效避免水滴沿电源耦合器向下流动后直接滴落到驱动电机上，浸入驱动电机内部，造成驱动电机浸水、短路和烧坏等情况的发生，降低触电风险。
14.进一步地，驱动电机上方设有输出轴，输出轴上连有第一离合器，电源耦合器设置有避让口，第一离合器经避让口外露。便于第一离合器与放置于底座组件上的容器主体的搅拌轴连接，驱动搅拌轴转动，从而有利于具有该底座组件的液体加热容器兼具搅拌功能。
15.在一些实施例中，挡水件具有供输出轴穿过的轴孔，轴孔的四周设置有上凸的环形凸筋，环形凸筋的外径小于第一离合器的外径。则即便第一离合器上具有下落的水滴，或者水滴从避让口处下流，由于第一离合器的外径大于环形凸筋的外径，挡水件能够对第一离合器滴落的水滴进行收纳，水滴会滴落到挡水件上且位于环形凸筋的外侧。而受环形凸筋的遮挡，水滴并不会经轴孔流向电机主体，从而有效避免电机浸水，造成短路或烧坏。
16.在一些实施例中，多段挡水凸筋的最大内径大于电源耦合器的最外侧耦合环的内径。有利于从电源耦合器上滴落的水滴大概率滴落到积水腔内，保证挡水效果。
17.在一些实施例中，多段挡水凸筋包括多段第一挡水凸筋和多段第二挡水凸筋，在积水腔的周向上任意相邻的两段第一挡水凸筋之间连接一段第二挡水凸筋，每段第二挡水凸筋向积水腔的内部延伸，并低于相邻的第一挡水凸筋，电源耦合器的底部具有供第二挡水凸筋插入的限位槽。
18.在这些实施例中，使多段第二挡水凸筋和多段第一挡水凸筋共同围合成积水腔，使多段第二挡水凸筋低于多段第一挡水凸筋，并能够插入电源耦合器的限位槽内，一方面能够保证电源耦合器能够快速装配到位，另一方面配合外侧连接的多段第一挡水凸筋，有利于保证电源耦合器掉落的水滴能够落入积水腔内。
19.在一些实施例中，底座下盖的底壁还设置有第二排水口，第二排水口位于驱动电机的下方。在驱动电机在较冷的环境中使用时，驱动电机的外壳上会冷凝有冷凝水，冷凝水会沿着驱动电机的外壳向下流动。通过在驱动电机的下方设置第二排水口，有利于驱动电机外壳上的水滴从第二排水口排出，避免驱动电机浸水、短路及烧毁，也避免容纳腔内沉积大量水而导致其他部件损坏。
20.在一些实施例中，底座下盖设置有限位筋，限位筋包围在驱动电机的外侧。方便驱动电机对准限位筋快速安装到位。而且通过限位筋将驱动电机包围起来，还能够避免驱动电机外壳上的水滴大量外流，确保水滴大概率经第二排水口排出。
21.在一些实施例中，底座组件还包括：电路板，设置在容纳腔内；底座下盖的底壁设置有支撑筋，支撑电路板。
22.在这些实施例中，在底座下盖上设置支撑筋来撑起电路板，避免容器腔底部的积水浸入电路板，而导致电路板短路，例如高压触点与高压触点连通、高压触点与低压触点连
通、低压触点与低压触点连通而短路。
23.进一步地，底座下盖的底壁还设置有第三排水口，第三排水口设置在电路板的下方。有利于流至电路板下方的水经第三排水口排出，避免电路板短路。
24.在一些实施例中，支撑筋的数量为多条，多条支撑筋交叉分布。能够稳定支撑电路板。
25.进一步地，多条支撑筋在交叉处留有供液体流过的缺口。可避免水位上升至电路板而导致电路板短路。方便水经交叉口流窜而经第三排水口排出。
26.在一些实施例中，支撑筋的高度范围为3.5mm至8mm。足够支撑起电路板，避免电路板浸水。
27.本技术的第二方面实施例提供了一种液体加热容器，包括：如上述技术方案中任一项的底座组件；和容器主体，可拆卸地设置在底座组件上，容器主体底部设有与电源耦合器配合连接的第二耦合器，容器主体内设置有与第一离合器配合安装的搅拌组件。
28.本方面实施例提供的液体加热容器，由于具有上述任一技术方案的底座组件，进而具有上述任一技术方案的有益效果，在此不一一赘述。此外，使容器主体与底座组件可拆卸连接，便于单独取放容器主体，减轻用户握持的重量。使容器主体具有搅拌组件，使搅拌组件与底座组件上的第一离合器连接，使第二耦合器与底座组件上的电源耦合器连接，使底座组件既能够供电，又能够为搅拌组件提供动力。
附图说明
29.通过下面结合附图对本技术的实施例进行的描述，本技术的上述和其他目的和特点将会变得更加清楚，其中：
30.图1示出了本技术的一个实施例的底座组件的俯视示意图；
31.图2示出了本技术的一个实施例的底座组件的仰视示意图；
32.图3示出了本技术的一个实施例的底座组件的一个剖视示意图；
33.图4示出了本技术的一个实施例的底座组件的另一个剖视示意图；
34.图5示出了本技术的一个实施例的底座组件的第一个内部结构示意图；
35.图6示出了本技术的一个实施例的底座组件的第二个内部结构示意图；
36.图7示出了本技术的一个实施例的底座组件的第三个内部结构示意图；
37.图8示出了本技术的一个实施例的底座组件的第四个内部结构示意图；
38.图9示出了本技术的一个实施例的挡水件的俯视示意图；
39.图10示出了本技术的一个实施例的挡水件的仰视示意图；
40.图11示出了本技术的一个实施例的底座组件的内部拆分结构示意图；
41.图12示出了本技术的一个实施例的底座下盖的结构示意图；
42.图13示出了本技术的一个实施例的底座组件的第一个内部结构仰视示意图；
43.图14示出了本技术的一个实施例的底座组件的第二个内部结构仰视示意图；
44.图15示出了本技术的一个实施例的液体加热容器的剖视示意图；
45.图16示出了本技术的一个实施例的液体加热容器的结构示意图；
46.图17示出了本技术的一个实施例的液体加热容器的分体式示意图；
47.附图标号说明：
48.10底座组件，110底座上盖，120底座下盖，121第一排水口，122限位柱，123第二排水口，124限位筋，125第三排水口，126支撑筋，127缺口，128第四排水口，129脚垫，130容纳腔，140电源耦合器，141避让口，142限位槽，150驱动电机，151输出轴，152电机主体，153安装耳，160第一离合器，170挡水件，171轴孔，172环形凸筋，173引流部，174第一挡水凸筋，175第二挡水凸筋，176积水腔，177通水孔，178第一装配孔，179第二装配孔，180电路板，190电源线，20容器主体，210搅拌组件，211搅拌轴，212第二离合器，220发热件，230第二耦合器。
具体实施方式
49.下面将结合图1至图17描述本技术的一些实施例的底座组件10和液体加热容器。然而，本技术可按照许多不同的形式例示并且不应被解释为限于在此阐述的具体实施例。更确切地说，提供这些实施例使得本技术将是彻底的和完整的，并且将要把本技术的范围充分地传达给本领域技术人员。
50.如图1至图3所示，本技术的第一方面实施例提供了一种底座组件10，底座组件10包括：底座上盖110，底座上盖110设置有安装孔；底座下盖120，与底座上盖110围合成容纳腔130，底座下盖120的底壁设置有第一排水口121；电源耦合器140，设置在安装孔处；挡水件170，位于电源耦合器140的下方，用于承接安装孔和/或电源耦合器140处滴落的水。进一步地，底座组件10还包括：驱动电机150，设置在容纳腔130内，并位于电源耦合器140的下方，挡水件170设置在驱动电机150的电机主体152和电源耦合器140之间，电源耦合器140设置有避让口141，驱动电机150上方设置有输出轴151，输出轴151连接第一离合器160，第一离合器160经避让口141外露。
51.本方面实施例提供的底座组件10包括底座上盖110、底座下盖120、电源耦合器140、驱动电机150和挡水件170。底座上盖110盖合在底座下盖120上。使电源耦合器140设置在底座上盖110的安装孔处，便于电源耦合器140为放置在底座组件10上的容器主体20的发热件220供电。使驱动电机150的输出轴151连接第一离合器160，使第一离合器160能够经电源耦合器140的避让口141外露，便于第一离合器160与容器主体20的搅拌轴211连接，驱动搅拌组件210转动。有利于具有该底座组件10的液体加热容器兼具搅拌及加热功能。而由于安装孔、电源耦合器140和避让口141的存在，水滴容易经安装孔、电源耦合器140、避让口141流向位于电源耦合器140下方的驱动电机150的电机主体152，因此，在驱动电机150的电机主体152与电源耦合器140之间增设挡水件170，利用挡水件170承接从上方滴落的水，可有效避免水滴大量滴落到驱动电机150上，浸入驱动电机150内部，造成驱动电机浸水、短路和烧坏等等，降低触电风险。而且使底座下盖120的底壁设置有第一排水口121，使得挡水件170排出的水能够经第一排水口121排出，避免容纳腔130内大量积水，从而保证底座组件10正常工作。
52.在具体应用中，避让口141可以由电源耦合器140的最内侧耦合环围成。也可以额外在电源耦合器140上开设避让口141。
53.为保证挡水件170的挡水效果，使挡水件170能够对第一离合器160上滴落的水滴进行收纳，在一些实施例中，挡水件170的内边缘在水平方向上继续向内凸出于第一离合器160的外边缘。
54.作为示例，如图4所示，挡水件170具有供输出轴151穿过的轴孔171，轴孔171的四周设置有上凸的环形凸筋172，环形凸筋172的外径φb小于第一离合器160的外径φa。则即便第一离合器160上具有下落的水滴，或者水滴从避让口141处下流，由于第一离合器160的外径φa大于环形凸筋172的外径φb，挡水件170能够对第一离合器160滴落的水滴进行收纳，水滴会滴落到挡水件170上且位于环形凸筋172的外侧。而受环形凸筋172的遮挡，水滴并不会经轴孔171流向电机主体152，从而有效避免电机浸水，造成短路或烧坏。
55.为保证挡水件170的挡水效果，使挡水件170能够对电源耦合器140上滴落的水滴进行收纳。在一些实施例中，挡水件170的外边缘在水平方向上继续向外凸出于电源耦合器140的外边缘。
56.作为示例，挡水件170呈盘状，挡水件170的外径大于电源耦合器140的外径。
57.作为示例，如图4和图7所示，挡水件170具有多段挡水凸筋，多段挡水凸筋沿电源耦合器140的边缘分布，并围合成积水腔176，使多段挡水凸筋的最大内径φd大于电源耦合器140的最外侧耦合环的内径φc。电源耦合器140具有多圈耦合环，而水滴最大范围内能够在多圈耦合环中最外侧的耦合环和与其相邻的耦合环之间的间隙下流，因此，使多段挡水凸筋的最大内径φd大于电源耦合器140的最外侧耦合环的内径φc，保证电源耦合器140落下的大量水滴能够被积水腔176承接。
58.挡水件170能够遮挡水滴滴落到驱动电机150上，但挡水件170也需要向外排水。因此，在一些实施例中，挡水件170上设置有引流部173，引流部173用于将挡水件170承接的水引导至容纳腔130的底部。有利于水沿设定路径流动，具体沿引流部173流向容纳腔130的底部，从而便于液体经第一排水口121排出，避免挡水件170上的水滴肆意流动而滴落到驱动电机150上。
59.作为示例，如图4、图9和图10所示，积水腔176的腔底壁设置有通水孔177，引流部173为连通通水孔177的引流柱，第一排水口121位于引流柱的下方。多段第一挡水凸筋174可有效避免积水腔176内积累的水肆意外流而滴落到驱动电机150上。此外，使积水腔176的底壁具有通水孔177，使引流柱连通通水孔177，并使第一排水口121位于引流柱的下方，有利于积水腔176内的水经通水孔177、引流柱直接排至第一排水口121，便于积水腔176内的水快速排出，避免水沉积到容纳腔130内，减少了驱动电机150短路、烧坏的风险。
60.进一步地，如图4和图8所示，底座下盖120设置有限位柱122，引流柱插入限位柱122内，第一排水口121与限位柱122连通。使限位柱122围设在第一排水口121的四周，使引流柱插入限位柱122内来与第一排水口121连通，一方面便于引流柱快速插装到位；另一方面可避免由于引流柱与第一排水口121对接不严而导致水外流，能够确保引流柱流下的水全部经限位柱122进入第一排水口121，避免容纳腔130内积累大量水而导致驱动电机150或其他部件短路、烧坏。
61.当然，其他实施例中，也可以使挡水件170不具备积水腔176，而是使挡水件170的上表面具有导流斜面，导流斜面为引流部173。直接使水沿设定路径流动，具体沿导流斜面流向容纳腔130的底部，从而便于液体经第一排水口121排出，避免挡水件170上的水滴肆意流动而滴落到驱动电机150上。此时，导向斜面可以从挡水件170的中部延伸至挡水件170的边缘，并逐渐向下延伸。而挡水件170上表面的其他部分向导向斜面所在方向向下倾斜，从而便于水流汇入导向斜面。
62.为保证挡水件170安装牢固，在一些实施例中，采用螺丝穿过挡水件170、电源耦合器140插入底座上盖110上。实现挡水件170和电源耦合器140的稳定装配。
63.作为示例，如图9至图11所示，多段挡水凸筋包括多段第一挡水凸筋174和多段第二挡水凸筋175，在积水腔176的周向上任意相邻的两段第一挡水凸筋174之间连接一段第二挡水凸筋175，每段第二挡水凸筋175向积水腔176的内部延伸，并低于相邻的第一挡水凸筋174，电源耦合器140的底部具有供第二挡水凸筋175插入的限位槽142；每段第二挡水凸筋175的外侧设置有第一装配孔178，第一螺丝经第一装配孔178、电源耦合器140插入底座上盖110。
64.使多段第二挡水凸筋175和多段第一挡水凸筋174共同围合成积水腔176，使多段第二挡水凸筋175低于多段第一挡水凸筋174，并能够插入电源耦合器140的限位槽142内，一方面能够保证电源耦合器140能够快速装配到位，另一方面配合多段第一挡水凸筋174沿电源耦合器140的边缘分布，使多段第一挡水凸筋174位于电源耦合器140的外围，有利于保证电源耦合器140掉落的水滴能够落入积水腔176内。另外，在每段第二挡水凸筋175的外侧，也即积水腔176的外侧设置第一装配孔178，使第一螺丝穿过第一装配孔178、电源耦合器140插入到底座上盖110上，一方面保证电源耦合器140和挡水件170的安装牢固度，另一方面可避免积水腔176内的水沿第一螺丝向下流动。
65.此外，采用螺丝穿过驱动电机150、挡水件170插入底座上盖110上。实现驱动电机150和挡水件170的稳定装配。
66.作为示例，如图9、图10、图13和图14所示，驱动电机150的侧壁设置有安装耳153，挡水件170上积水腔176的外侧设置有第二装配孔179，第二螺丝经安装耳153、第二装配孔179插入底座上盖110。也即驱动电机150通过第二螺丝向上压紧挡水件170，保证挡水件170和驱动电机150的安装牢固度。
67.在驱动电机150在较冷的环境中使用时，驱动电机150的外壳上会冷凝有冷凝水，冷凝水会沿着驱动电机150的外壳向下流动。为使冷凝水或由于其他原因导致的外壳上的水滴能够快速排出，在一些实施例中，在底座下盖120的底壁设置有第二排水口123，第二排水口123位于驱动电机150的下方。有利于驱动电机150外壳上的水滴从第二排水口123快速排出，避免驱动电机150浸水、短路及烧毁，也避免容纳腔130内沉积大量水而导致其他部件损坏。
68.进一步地，如图11和图12所示，底座下盖120设置有限位筋124，限位筋124包围在驱动电机150的外侧。方便驱动电机150对准限位筋124快速安装到位。而且通过限位筋124将驱动电机150包围起来，还能够避免驱动电机150外壳上的水滴大量外流，确保水滴大概率经第二排水口123排出。
69.在具体应用中，限位筋124在周向上非封闭地包围驱动电机150。
70.如图5至图8所示，底座组件10还包括电路板180，电路板180设置在容纳腔130内，通过电路板180实现各种操作的控制。为使电路板180不会浸水而导致电路板180短路，例如高压触点与高压触点连通、高压触点与低压触点连通、低压触点与低压触点连通而短路。在一些实施例中，使电路板180位于驱动电机150的一侧，在底座下盖120的底壁设置有支撑筋126，通过支撑筋126支撑起电路板180。
71.进一步地，使支撑筋126的高度范围为3.5mm至8mm。使电路板180足够高。
72.进一步地，如图8、图11和图12所示，支撑筋126的数量为多条，多条支撑筋126交叉分布。能够稳定支撑电路板180。
73.进一步地，多条支撑筋126呈井字型分布。
74.进一步地，如图8和图12所示，底座下盖120的底壁还设置有第三排水口125，第三排水口125设置在电路板180的下方。有利于流至电路板180下方的水经第三排水口125排出，避免电路板180短路。
75.在具体应用中，第三排水口125的数量可以为多个，分散分布在电路板180的下方。
76.进一步地，如图8和图12所示，多条支撑筋126在交叉处留有供液体流过的缺口127。可避免水位上升至电路板180而导致电路板180短路。而且方便水经交叉口流窜而经第三排水口125排出。
77.当然，如图8和图12所示，底座下盖120上也可以具有其他排水口，如增设第四排水口128，保证容纳腔130内的水能够快速排出。
78.在一些实施例中，挡水件170为塑胶件。成本低廉。可直接采用通常的塑料，耐温45-85℃即可，因挡水件170不会与食材接触，无需食品级的特别材料。
79.在一些实施例中，驱动电机150为永磁交流电机。具体可以为额定电压为220v的永磁交流电机，节省成本。
80.在一些实施例中，如图1、图2和图5所示，底座组件10还包括电源线190，用于连接电源。底座下盖120的底部设置脚垫129，避免磨损底座下盖120。
81.如图15至图17所示，本技术的第二方面实施例提供了一种液体加热容器，包括：如上述实施例中任一项的底座组件10；和容器主体20，可拆卸地设置在底座组件10上，容器主体20内设置有搅拌组件210，搅拌组件210的搅拌轴211连接第二离合器212，第二离合器212与第一离合器160连接，容器主体20的底部设置有发热件220和与发热件220连接的第二耦合器230，第二耦合器230与电源耦合器140耦合连接。
82.本方面实施例提供的液体加热容器，由于具有上述任一实施例的底座组件10，进而具有上述任一实施例的有益效果，在此不一一赘述。此外，使容器主体20与底座组件10可拆卸连接，便于单独取放容器主体20，减轻用户握持的重量。使容器主体20具有搅拌组件210和发热件220，使与搅拌轴211连接的第二离合器212与底座组件10上的第一离合器160连接，使与发热件220连接的第二耦合器230与底座组件10上的电源耦合器140连接，使底座组件10既能够为发热件220供电，又能够为搅拌组件210提供动力，从而使液体加热容器兼具加热和搅拌功能。
83.当然，搅拌轴211也可以直接与第一离合器160连接在一起。第二耦合器230除了能够为发热件220供电外，还可以为容器主体20上的其他部件供电，例如为显示装置、测温件等等供电。
84.进一步地，液体加热容器水壶、养生壶、茶壶、水杯等等。
85.需要说明的是，本技术实施例中所描述的“上”、“下”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本技术实施例的限定。此外，在上下文中，还需要解释的是，当提到一个元件连接另一个元件时，既可以是直接连接，也可以是间接连接，除非明确说明一个元件直接连接到另一个元件。
86.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者
隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本公开的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
87.面对本技术的具体实施方式进行了详细描述，虽然已表示和描述了一些实施例，但本领域技术人员应该理解，在不脱离由权利要求及其等同物限定其范围的本技术的原理和精神的情况下，可以对这些实施例进行修改和完善例如，可以对不同实施例中描述的不同特征进行组合，这些修改和完善也应在本技术的保护范围内。