一种锁扣结构的制作方法

1.本技术涉及锁紧机构领域，特别是涉及一种锁扣结构。


背景技术：

2.很多设备内的连接管路、盛粉罐体、手动阀门等装置拥有固定接口，须使用锁扣对接卡紧，使装置间彼此相互连通。
3.现有技术中的锁扣中，连接杆通过轴销铆接固定，当锁扣不断重复拆卸再安装，出现连接杆滑丝，甚而崩断等情况后，锁扣难以拆卸，且由于无相关配件，难以正常快速修复，只能购买新锁扣进行整体替换，增加了成本，降低了工作效率。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种锁扣结构，可以方便的替换相关部件，减少成本。
5.一种锁扣结构，其特征在于，包括：左卡环、右卡环、配合件和连接件；所述连接件包括：连接杆、蝶形螺母和固定杆；
6.所述左卡环的首端与所述右卡环的首端通过所述配合件铰接；
7.所述左卡环的尾端设有第一卡槽，所述右卡环的尾端设有第二卡槽，所述连接杆的一端位于所述第一卡槽内，所述连接杆的中部位于所述第二卡槽内；
8.所述固定杆穿过所述连接杆的一端且与所述第一卡槽固定相连，所述蝶形螺母与所述连接杆的另一端螺纹相连且抵接在所述第二卡槽的侧部。
9.在其中一个实施例中，所述蝶形螺母包括：连接体和蝶形连接耳；
10.所述连接体为圆柱形结构且内设螺纹，所述蝶形连接耳有两个且对称分布在所述连接体的两侧。
11.在其中一个实施例中，还包括：锁扣工装；
12.所述锁扣工装包括：本体、第一连接部和第二连接部；
13.所述本体为圆柱形结构；
14.所述第一连接部固定设在所述本体的一端，以用于连接外部作业工具；
15.所述第二连接部固定设在所述本体的另一端，并与所述蝶形螺母相配合。
16.在其中一个实施例中，所述第一连接部为六棱柱。
17.在其中一个实施例中，所述第二连接部上设有两个定位孔，两个所述定位孔对称设置，且与所述蝶形连接耳一一对应。
18.在其中一个实施例中，所述定位孔为方孔。
19.在其中一个实施例中，所述左卡环固定设为半圆形，所述左卡环的尾端沿径向向外延伸有两个第一板端，两个所述第一板端相对布置并形成第一卡槽；
20.所述右卡环固定设为半圆形，所述右卡环的尾端沿径向向外延伸有两个第二板端，两个所述第二板端相对布置并形成第二卡槽。
21.在其中一个实施例中，所述连接杆的一端设置为光轴，所述光轴上设有能够穿过所述固定杆的通孔，所述连接杆的中部和另一端设置为螺纹轴。
22.在其中一个实施例中，所述两个第一板端上均设有安装孔且所述安装孔相对布置，所述固定杆穿过所述安装孔和所述通孔后与两个第一板端固定相连。
23.在其中一个实施例中，所述固定杆为螺栓或销轴。
24.上述锁扣结构，通过连接杆、蝶形螺母和固定杆的配合，实现锁扣结构的安装；左卡环和右卡环的尾端分别设有第一卡槽和第二卡槽，固定杆穿过连接杆的一端且与第一卡槽固定相连，蝶形螺母与连接杆的另一端螺纹相连且抵接在第二卡槽的侧部。上述设置可以保证在锁扣损坏时，其中的连接杆、蝶形螺母和固定杆等部件都可以方便拆卸和更换，避免了整个锁扣的替换，节约了成本。
附图说明
25.图1为一个实施例中锁扣结构的拆分图；
26.图2为一个实施例中锁扣工装的示意图；
27.图3为一个实施例中锁扣工装与棘轮扳手的配合示意图；
28.图4为一个实施例中锁扣结构的安装示意图。
29.附图编号：
30.左卡环1，第一卡槽11，安装孔12，右卡环2，第二卡槽21，连接杆31，蝶形螺母32，连接体321，蝶形连接耳322，螺栓331，螺母332，锁扣工装4，本体41，第一连接部42，第二连接部43，定位孔431，棘轮扳手5。
具体实施方式
31.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
32.如图1所示，本技术提供一种锁扣结构，在一个实施例中，包括：左卡环1、右卡环2、配合件和连接件；连接件包括：连接杆31、蝶形螺母32和固定杆；左卡环1的首端与右卡环2的首端通过配合件铰接；左卡环1的尾端设有第一卡槽11，右卡环2的尾端设有第二卡槽21，连接杆31的一端位于第一卡槽11内，连接杆31的中部位于第二卡槽21内；固定杆穿过连接杆31的一端且与第一卡槽11固定相连，蝶形螺母32与连接杆31的另一端螺纹相连且抵接在第二卡槽21的侧部。
33.配合件可以使用销轴或者转轴等。
34.例如，配合件可以使用现有技术中的铰链。具体的，铰链的两个页板分别与左卡环与右卡环相连，且两个页板通过一个轴芯铰接。配合件还可以使用现有技术中的销轴。具体的，左卡环1的首端沿径向向外延伸有两个左板端，两个左板端相对布置并形成左卡槽，两个左板端上均设有左固定孔且左固定孔相对布置，销轴的一个连接销穿过左固定孔后与两个左板端固定相连，右卡环2的首端沿径向向外延伸有两个右板端，两个右板端相对布置并形成右卡槽，两个右板端上均设有右固定孔且右固定孔相对布置，销轴的另一个连接销穿过右固定孔后与两个右板端固定相连，两个连接销通过销杆相连，且销杆的两端分别位于
左卡槽和右卡槽中。
35.连接杆31的一端设置为光轴，光轴上设有能够穿过固定杆的通孔，连接杆31的中部和另一端设置为螺纹轴。
36.固定杆可以使用销轴，优选地，可以使用螺栓331与螺母332的组合。
37.当拆装次数频繁出现疲劳受损时，螺栓331和螺母332的组合方便拆卸和更换。
38.优选地，左卡环1和右卡环2的内侧还设有防滑纹路或防滑垫，可以增加锁扣结构和管路的摩擦力，提高固定效果。
39.锁扣结构的尺寸和材质等可以按照实际情况进行具体的设置，本技术不做限定。
40.上述锁扣结构，通过连接杆、蝶形螺母和固定杆的配合，实现锁扣结构的安装；左卡环和右卡环的尾端分别设有第一卡槽和第二卡槽，固定杆穿过连接杆的一端且与第一卡槽固定相连，蝶形螺母与连接杆的另一端螺纹相连且抵接在第二卡槽的侧部。上述设置可以保证在锁扣损坏时，其中的连接杆、蝶形螺母和固定杆等部件都可以方便拆卸和更换，避免了整个锁扣的替换，节约了成本。
41.在一个实施例中，蝶形螺母32包括：连接体321和蝶形连接耳322；连接体321为圆柱形结构且内设螺纹，蝶形连接耳322有两个且对称分布在连接体321的两侧。
42.如图2至图4所示，在一个实施例中，还包括：锁扣工装4；锁扣工装4包括：本体41、第一连接部42和第二连接部43；本体41为圆柱形结构；第一连接部42固定设在本体41的一端，以用于连接外部作业工具；第二连接部43固定设在本体41的另一端，并与蝶形螺母32相配合。
43.外部作业工具可以是普通扳手、棘轮扳手、钳子、螺丝刀等。
44.在进行锁扣安装时，先将左卡环1和右卡环2卡于接口位置，然后拧紧蝶形螺母32达到预安装状态，最后为保证连接接口位置的密封性，将锁扣工装4的第一连接部42安装至棘轮力矩扳手上，将锁扣工装4的第二连接部43卡在蝶形螺母32上，设定棘轮力矩扳手的力矩为2nm，锁扣安装完成。必要时，可在棘轮力矩扳手上安装套筒，然后将套筒与锁扣工装4的第一连接部42相连。
45.锁紧工装4卡于蝶形螺母32上，可保证蝶形螺母32由中间向两侧均横施力，可以在锁扣安装位置空间较小、外在工具不便直接施展操作的情况下，提高工具配合度，使得施力均衡，避免出现倾斜或侧用力的情况，避免造成连接杆及蝶形螺母32的错位卡死；另外，施力的大小可控可调，避免蝶形螺母32的错丝或滑丝。
46.在一个实施例中，第一连接部42为六棱柱，第二连接部43上设有两个定位孔431，两个定位孔431对称设置，且与蝶形连接耳322一一对应。优选地，定位孔431为方孔。
47.在一个实施例中，左卡环1固定设为半圆形，左卡环1的尾端沿径向向外延伸有两个第一板端，两个所述第一板端相对布置并形成第一卡槽11；右卡环2固定设为半圆形，右卡环2的尾端沿径向向外延伸有两个第二板端，两个所述第二板端相对布置并形成第二卡槽21。
48.两个第一板端上均设有安装孔且安装孔相对布置，固定杆穿过安装孔和通孔后与两个第一板端固定相连。
49.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛
盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
50.以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。