一种复合肥原料加料计量系统的制作方法

1.本实用新型涉及复合肥生产设备技术领域，特别涉及一种复合肥原料加料计量系统。


背景技术：

2.复合肥料是指含有两种或两种以上营养元素的化肥，复合肥具有养分含量高、副成分少且物理性状好等优点，对于平衡施肥，提高肥料利用率，促进作物的高产稳产有着十分重要的作用。
3.复合肥在制作过程中需要根据实际的生产需求进行多种原材料的配比，为完成原料的加料计量输送需要多个设备相互配合，其效率低下，且设备占地面积大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的：本实用新型提出一种复合肥原料加料计量系统，可提高复合肥多种原料的加料计量效率。
5.为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
6.一种复合肥原料加料计量系统，包括有移动支架，在所述移动支架上从上到下依次设有称重装置、混料输送装置；
7.所述称重装置包括有第一称重装置、第二称重装置，所述第一称重装置包括有第一滑槽、第二滑槽、第一称重料仓，在所述第一滑槽的内部从上到下依次设有第一滑动支架、第一承重弹簧、第一称重传感器，所述第一滑动支架滑动设置在第一滑槽内，且所述第一承重弹簧的一端通过第一连接片固定在第一称重传感器上，其另外一端活动限位在第一滑动支架上，所述第一滑动支架的右侧固定在第一称重料仓的左侧；
8.在所述第二滑槽的内部从上到下依次设有第二滑动支架、第二承重弹簧、第二称重传感器，所述第二滑动支架滑动设置在第二滑槽内，且所述第二承重弹簧的一端通过第二连接片固定在第二称重传感器上，其另外一端活动限位在第二滑动支架上，所述第二滑动支架的左侧固定在第一称重料仓的右侧；
9.在所述第一称重料仓的下方设有第一可伸缩下料管，在所述第一可伸缩下料管的上方设有第一电动阀门；
10.所述第二称重装置包括有第三滑槽、第四滑槽、第二称重料仓，在所述第三滑槽的内部从上到下依次设有第三滑动支架、第三承重弹簧、第三称重传感器，所述第三滑动支架滑动设置在第三滑槽内，且所述第三承重弹簧的一端通过第三连接片固定在第三称重传感器上，其另外一端活动限位在第三滑动支架上，所述第三滑动支架的右侧固定在第二称重料仓的左侧；
11.在所述第四滑槽的内部从上到下依次设有第四滑动支架、第四承重弹簧、第四称重传感器，所述第四滑动支架滑动设置在第四滑槽内，且所述第四承重弹簧的一端通过第四连接片固定在第四称重传感器上，其另外一端活动限位在第四滑动支架上，所述第四滑
动支架的左侧固定在第二称重料仓的右侧；
12.在所述第二称重料仓的下方设有第二可伸缩下料管，在所述第二可伸缩下料管的上方设有第二电动阀门。
13.作为一种改进：所述混料输送装置包括有混料漏斗、混料输送绞龙，在所述混料漏斗的上方设有混料电机，在所述混料电机的转子上连接有混料扇叶，所述混料漏斗的出料端连接混料输送绞龙，所述混料输送绞龙呈横向设置。
14.作为一种改进：所述第一可伸缩下料管的出料端垂直向下延伸至混料漏斗内，所述第二可伸缩下料管的出料端垂直向下延伸至混料漏斗内。
15.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
16.本实用新型提供一种复合肥原料加料计量系统，在进行加料前，首先将不同种类的原料置入到第一称重料仓、第二称重料仓，由第一称重料仓、第二称重料仓分别对原料进行称重配比，在称重过程中，第一滑动支架、第二滑动支架、第三滑动支架、第四滑动支架分别向下动作，给与第一承重弹簧、第二承重弹簧、第三承重弹簧、第四承重弹簧压力，第一称重传感器、第二称重传感器对第一称重料仓内的原料进行称重，第三称重传感器、第四称重传感器对第二称重料仓内的原料进行称重，在称重完成后，开启第一电动阀门、第二电动阀门将原料分别置入到混料漏斗内，在混料漏斗内混料扇叶的作用下，被混合输送进混料输送绞龙的内部，在混料输送绞龙的作用下被再次混合输送至下一道工序，通过上述设置，可提高复合肥多种原料的加料计量效率，且该设备占地面积小。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
18.图1为一种复合肥原料加料计量系统的整体结构示意图；
19.其中：1、移动支架；2、第一滑槽；3、第二滑槽；4、第一称重料仓；5、第一滑动支架；6、第一承重弹簧；7、第一称重传感器；8、第一连接片；9、第二滑动支架；10、第二承重弹簧；11、第二称重传感器；12、第二连接片；13、第一可伸缩下料管；14、第一电动阀门；15、第三滑槽；16、第四滑槽；17、第二称重料仓；18、第三滑动支架；19、第三承重弹簧；20、第三称重传感器；21、第三连接片；22、第四滑动支架；23、第四承重弹簧；24、第四称重传感器；25、第四连接片；26、第二可伸缩下料管；27、第二电动阀门；28、混料漏斗；29、混料输送绞龙；30、混料电机；31、混料扇叶。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
21.请参考图1，一种复合肥原料加料计量系统，包括有移动支架1，在移动支架1上从上到下依次设有称重装置、混料输送装置；
22.称重装置包括有第一称重装置、第二称重装置，第一称重装置包括有第一滑槽2、第二滑槽3、第一称重料仓4，在第一滑槽2的内部从上到下依次设有第一滑动支架5、第一承重弹簧6、第一称重传感器7，第一滑动支架5滑动设置在第一滑槽2内，且第一承重弹簧6的一端通过第一连接片8固定在第一称重传感器7上，其另外一端活动限位在第一滑动支架5
上，第一滑动支架5的右侧固定在第一称重料仓4的左侧；
23.在第二滑槽3的内部从上到下依次设有第二滑动支架9、第二承重弹簧10、第二称重传感器11，第二滑动支架9滑动设置在第二滑槽3内，且第二承重弹簧10的一端通过第二连接片12固定在第二称重传感器11上，其另外一端活动限位在第二滑动支架9上，第二滑动支架9的左侧固定在第一称重料仓4的右侧；
24.在第一称重料仓4的下方设有第一可伸缩下料管13，在第一可伸缩下料管13的上方设有第一电动阀门14；
25.第二称重装置包括有第三滑槽15、第四滑槽16、第二称重料仓17，在第三滑槽15的内部从上到下依次设有第三滑动支架18、第三承重弹簧19、第三称重传感器20，第三滑动支架18滑动设置在第三滑槽15内，且第三承重弹簧19的一端通过第三连接片21固定在第三称重传感器20上，其另外一端活动限位在第三滑动支架18上，第三滑动支架18的右侧固定在第二称重料仓17的左侧；
26.在第四滑槽16的内部从上到下依次设有第四滑动支架22、第四承重弹簧23、第四称重传感器24，第四滑动支架22滑动设置在第四滑槽16内，且第四承重弹簧23的一端通过第四连接片25固定在第四称重传感器24上，其另外一端活动限位在第四滑动支架22上，第四滑动支架22的左侧固定在第二称重料仓17的右侧；
27.在第二称重料仓17的下方设有第二可伸缩下料管26，在第二可伸缩下料管26的上方设有第二电动阀门27。
28.混料输送装置包括有混料漏斗28、混料输送绞龙29，在混料漏斗28的上方设有混料电机30，在混料电机30的转子上连接有混料扇叶31，混料漏斗28的出料端连接混料输送绞龙29，混料输送绞龙29呈横向设置。第一可伸缩下料管13的出料端垂直向下延伸至混料漏斗28内，第二可伸缩下料管26的出料端垂直向下延伸至混料漏斗28内。
29.工作原理：在进行配肥前，首先将不同种类的原料置入到第一称重料仓4、第二称重料仓17，由第一称重料仓4、第二称重料仓17对分别对原料进行称重配比，在称重过程中，第一滑动支架5、第二滑动支架9、第三滑动支架18、第四滑动支架22分别向下动作，给与第一承重弹簧6、第二承重弹簧10、第三承重弹簧19、第四承重弹簧23压力，第一称重传感器7、第二称重传感器11对第一称重料仓4内的原料进行称重，第三称重传感器20、第四称重传感器24对第二称重料仓17内的原料进行称重，在称重完成后，开启第一电动阀门14、第二电动阀门27将原料分别置入到混料漏斗28内，在混料漏斗28内混料扇叶31的作用下，被混合输送进混料输送绞龙29的内部，在混料输送绞龙29的作用下被再次混合输送至下一道工序，通过上述设置，可提高复合肥多种原料的加料计量效率，且该设备占地面积小。
30.最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解；依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。