电子设备的制作方法

1.本技术属于电子设备技术领域，具体涉及电子设备。


背景技术：

2.在电子设备装配过程中，通常需要使用密封件来将扬声器粘结至壳体上，以形成封闭的出音通道。但目前常用的粘结方法其粘结效果较差，即扬声器与密封件、或壳体与密封件之间的气密性较差，无法形成封闭的出音通道，因此降低了声学性能。


技术实现要素：

3.鉴于此，本技术提供了一种电子设备，包括：
4.壳体，包括本体、及与所述本体周缘弯折连接的延伸部，所述本体与所述延伸部围设形成收容空间，所述延伸部设有连通所述收容空间的第一通孔，所述本体上设有设于所述收容空间内、且间隔设置的第一定位部与第一固定部；
5.弹性密封件，设于所述收容空间内，所述弹性密封件设有连通所述第一通孔的第二通孔；
6.扬声器，设于所述弹性密封件背离所述延伸部的一侧，所述扬声器对应所述第二通孔；
7.固定件，靠近所述延伸部的一侧具有收容槽，至少部分所述扬声器设于所述收容槽内，至少部分所述固定件设于所述第一定位部与所述第一固定部之间，所述固定件的相对两侧分别设有第二定位部与第二固定部；
8.所述第一定位部与所述第二定位部相互配合以限位所述固定件，且所述固定件可相对于所述第一定位部转动；所述第一固定部与所述第二固定部相互配合以固定转动后的所述固定件，且所述固定件可通过所述扬声器挤压所述弹性密封件，以使所述弹性密封件处于压缩状态。
9.本技术提供的电子设备，通过增设具有第二定位部与第二固定部的固定件，并且在壳体内对应设有第一定位部与第一固定部。其中，第二定位部可使固定件定位于第一定位部，且固定件可相对于第一定位部转动，第二固定部可与第一固定部相互固定。在装配过程中，通常需要先将弹性密封件粘结至壳体上，再将扬声器粘结至弹性密封件上。因此，可将第二定位部定位至第一定位部上，再转动固定件，最终使第二固定部与第一固定部相互固定。此时，扬声器便紧密粘结于弹性密封件上，并且固定器通过扬声器给予弹性密封件挤压力，从而压缩弹性密封件。弹性密封件靠其反弹力填满、密封弹性密封件与壳体和扬声器之间的缝隙，从而提高气密封、形成封闭的出音通道，提高声学性能。
10.综上，本技术由于增设固定件，并利用固定件与壳体上的定位部与固定部相互配合来密封固定扬声器，提高了气密性与声学性能。
附图说明
11.为了更清楚地说明本技术实施方式中的技术方案，下面将对本技术实施方式中所需要使用的附图进行说明。
12.图1为本技术一实施方式中电子设备的立体结构示意图。
13.图2为本技术一实施方式图1中沿a-a方向的截面示意图。
14.图3为本技术一实施方式图1中的爆炸图。
15.图4为本技术一实施方式中壳体的立体结构示意图。
16.图5为本技术一实施方式中固定件的立体结构示意图。
17.图6为本技术一实施方式图1中当第二定位部限位于第一定位部，且固定件相对于壳体转动时的立体结构示意图。
18.图7为本技术一实施方式中弹性密封件的结构示意图。
19.图8为本技术另一实施方式中壳体的立体结构示意图。
20.图9为本技术另一实施方式中固定件的立体结构示意图。
21.图10为本技术又一实施方式中固定件的立体结构示意图。
22.图11为图4的局部放大图。
23.图12为图8的局部放大图。
24.图13为第一导向结构与第二导向结构的配合示意图。
25.图14为第一固定部与第二固定部的配合示意图。
26.图15为本技术另一实施方式中电子设备的立体结构示意图。
27.图16为本技术一实施方式中缓冲件的立体结构示意图。
28.图17为本技术又一实施方式中电子设备的立体结构示意图。
29.图18为本技术又一实施方式中电子设备的立体结构示意图。
30.图19为本技术又一实施方式图18中沿b-b方向的截面示意图。
31.图20为本技术又一实施方式中电子设备的立体结构示意图。
32.图21为本技术又一实施方式图20中沿c-c方向的截面示意图。
33.图22为本技术又一实施方式中电子设备的立体结构示意图。
34.图23为本技术又一实施方式图22中沿d-d方向的截面示意图。
35.图24为本技术又一实施方式中电子设备的立体结构示意图。
36.图25为本技术又一实施方式图24中沿e-e方向的截面示意图。
37.标号说明：
38.电子设备-1、壳体-10、本体-101、避让槽-1011、延伸部-102、收容空间-102a、第一通孔-103、第一定位部-104、定位槽-1041、第一固定部-105、卡槽-1051、第一导向结构-105a、弹性密封件-20、第二通孔-201、基体-202、第一粘结部-203、第二粘结部-204、扬声器-30、扬声器本体-301、出音孔-302、出音通道-302a、固定件-40、收容槽-401、第二定位部-402、定位空间-4021、第二固定部-403、卡块-4031、第二导向结构-403a、缓冲件-50、缓冲槽-501、电连接件-60、第三通孔-601、第一部分-602、第二部分-603、把持件-70。
具体实施方式
39.以下是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，
在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本技术的保护范围。
40.在介绍本技术的技术方案之前，再详细介绍下相关技术中的技术问题。
41.在相关技术中，尤其在电子设备装配过程中，通常需要使用密封件来将扬声器粘结至壳体上，以形成封闭的出音通道。例如，在智能手表或者耳机等电子设备中多采用轻薄化设计，用于装设扬声器的内部空间较小，常需要先手工将密封件粘结至壳体上，再将扬声器粘结至壳体上以密封扬声器。但是，由于手工粘结难以控制粘结效果，易导致扬声器与密封件之间产生气泡或者粘结时对密封件的挤压力不足，使密封件压缩量不足，进而导致扬声器与密封件、或壳体与密封件之间的气密性较差，无法形成封闭的出音通道，降低声学性能。
42.鉴于此，为了解决上述问题，本技术提供了一种电子设备1。请一并参考图1-图7，图1为本技术一实施方式中电子设备的立体结构示意图。图2为本技术一实施方式图1中沿a-a方向的截面示意图。图3为本技术一实施方式图1中的爆炸图。图4为本技术一实施方式中壳体的立体结构示意图。图5为本技术一实施方式中固定件的立体结构示意图。图6为本技术一实施方式图1中当第二定位部限位于第一定位部，且固定件相对于壳体转动时的立体结构示意图。图7为本技术一实施方式中弹性密封件的结构示意图。
43.本实施方式提供了一种电子设备1，包括壳体10、弹性密封件20、扬声器30及固定件40。壳体10包括本体101、及与所述本体101周缘弯折连接的延伸部102，所述本体101与所述延伸部102围设形成收容空间102a，所述延伸部102设有连通所述收容空间102a的第一通孔103，所述本体101上设有设于所述收容空间102a内、且间隔设置的第一定位部104与第一固定部105；弹性密封件20设于所述收容空间102a内且连接所述延伸部102，所述弹性密封件20设有连通所述第一通孔103的第二通孔201；扬声器30设于所述弹性密封件20背离所述延伸部102的一侧，所述扬声器30对应所述第二通孔201；固定件40靠近所述延伸部102的一侧具有收容槽401，至少部分所述扬声器30设于所述收容槽401内，至少部分所述固定件40设于所述第一定位部104与所述第一固定部105之间，所述固定件40的相对两侧分别设有第二定位部402与第二固定部403。
44.所述第一定位部104与所述第二定位部402相互配合以限位所述固定件40，且所述固定件40可相对于所述第一定位部104转动；所述第一固定部105与所述第二固定部403相互配合以固定转动后的所述固定件40，且所述固定件40可通过所述扬声器30挤压所述弹性密封件20，以使所述弹性密封件20处于压缩状态。
45.此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
46.本实施方式提供的电子设备1是包括扬声器30、以及其他各种结构件所组成的一个具有出音、等其他功能的综合设备。并且本实施方式提供的电子设备1可以包括各种各样的结构，本实施方式仅以电子设备1应用于耳机来进行示意说明。但这并不代表本实施方式的电子设备1一定要应用于耳机中。在其他实施方式中，电子设备1也可以为手机、智能手表、平板电脑、笔记本电脑、掌上电脑等具有出音功能的电子设备1。
47.本实施方式提供的电子设备1包括壳体10，壳体10通常用于固定、支撑或者保护电
子设备1的其他部件，甚至壳体10的设置还可以提高电子设备1的外观性能。壳体10的材料包括但不限于塑料、金属等。本技术提供的壳体10可以为任何形状的部件，本技术对此不进行限定。并且，本技术对第一通孔103的形状并不进行限定，只要第一通孔103连通收容空间102a与外界即可，即声音可通过第一通孔传至外界以供用户或其他设备接收。可选地，在实际生产中，本体101、延伸部102、第一定位部104及第一固定部105可以是一体成型的结构件，也可以是分体式的结构件。为方便理解下文，人为地将本体101、延伸部102、第一定位部104及第一固定部105进行了不同的命名。第一定位部104与第一固定部105的结构将在下文进行详细介绍。具体地，如图4所示，当本实施方式中的电子设备1应用于耳机当中时，第一通孔103的形状为圆形，且为用于传播声音的出音通道302a，壳体10的收容空间102a还可用于收容壳体10内的其他部件，第一定位部104与第一固定部105间隔设置于收容空间102a内，且第一通孔103设于第一定位部104靠近第一固定部105一侧的延伸部102。
48.本实施方式提供的电子设备1还包括弹性密封件20，弹性密封件20顾名思义具有一定的弹性，并且弹性密封件20可利用弹性来提高气密性或者固定组件等，甚至弹性密封件20还可以吸收冲击、吸收震动、填补间隙等。本技术提供的弹性密封件20可以为任何形状的部件，本技术对此不进行限定。且弹性密封件20的材料包括但不限于聚烯烃、有机硅化合物等。本技术对提供的第二通孔201的形状并不进行限定，只要第二通孔201与第一通孔103连通即可。可选地，第二通孔201的形状可与第一通孔103的形状相匹配。弹性密封件20的结构将在下文进行详细介绍。具体地，本实施方式中的第二通孔201也为圆形，且与第一通孔103配合形成用于传播声音的出音通道302a。可选地，第二通孔201不小于第一通孔103，以提高出音通道302a传播声音的声学性能。声学性能包括但不限于响度、音调、音频等。
49.本实施方式提供的电子设备1还包括扬声器30，扬声器30通常用于将电信号转化为声信号，从而发出声音，声音最终可通过出音通道302a传递至外界。扬声器30可用于包括但不限于耳机、智能手表、智能手环等电子设备1等。本技术提供的扬声器30可以为任何形状的部件，本技术对此不进行限定。扬声器30包括扬声器本体301与出音孔302，其中，出音孔302用于发出声信号。出音孔302较扬声器本体301靠近弹性密封件20。具体地，本实施方式中扬声器30与弹性密封件20的第二粘结部204粘结连接，且出音孔302与第二通孔201对应连接，以使出音孔302连接出音通道302a。可选地，第二通孔201不小于出音孔302，以便更好地向外界传播声音。
50.本实施方式提供的电子设备1还包括固定件40，固定件40可起固定作用，固定件40的材料包括但不限于塑料、金属等。本技术提供的固定件40可以为任何形状的部件，本技术对此不进行限定，仅需固定件40设有可收容至少分扬声器30的收容槽401，且收容槽401两侧分别凸设有第二定位部402及第二固定部403，且第二定位部402及第二固定部403分别与第一定位部104及第一固定部105对应设置即可。可选地，收容槽401的形状可与扬声器30的形状相匹配。可选地，第二定位部402与第二固定部403、以及固定件可以是一体成型的结构件。但为方便理解，人为地对第二定位部402与第二固定部403、以及固定件进行了不同的命名。第二定位部402与第二固定部403的结构将在下文进行详细介绍。具体地，如图1所示，当本实施方式中的固定件40设于第一定位部104与第一固定部105之间，且至少部分扬声器30设于收容槽401内，此时，第二定位部402与第一定位部104相配合、第二固定部403与第一固定部105相互固定，使固定件40通过扬声器30给予弹性密封件20挤压力以压缩弹性密封件
20。在装设固定件40前，扬声器30靠近固定件40一侧表面至弹性密封件20靠近延伸部102一侧表面的垂直距离大于当装设固定件40后，扬声器30靠近固定件40一侧表面至弹性密封件20靠近延伸部102一侧表面的垂直距离，这是由于弹性密封件20受到挤压力发生形变导致的，因此，也可以理解为，未受到挤压力的弹性密封件20的径向尺寸(如图7中的h3所示)大于受到挤压力的弹性密封件20的径向尺寸(如图2中的h1所示)。如图6所示，通过增设具有第二定位部402与第二固定部403的固定件40，并且在壳体10内对应设有第一定位部104与第一固定部105。其中，第二定位部402可使固定件40限位于第一定位部104，且固定件40可相对于第一定位部104转动，第二固定部403可与第一固定部105相互固定。在装配过程中，通常需要先将弹性密封件20粘结至壳体10上，再将扬声器30粘结至弹性密封件20上。因此，可将第二定位部402限位至第一定位部104上，再转动固定件40，可以理解为，通过第二定位部402与第一定位部104配合连接，使固定件40设有第二定位部402的一端限定于壳体10上，此时，可通过转动第二定位部402，使固定件40相对于壳体10转动，再将第二固定部403与第一固定部105相互固定，即将第二固定部403朝向靠近第一固定部105的方向(如图6中d1的方向所示)转动，且使第二固定部403与第一固定部105固定，最终使固定件完成固定。此时，至少部分扬声器30设于收容槽401内，且扬声器30紧密粘结弹性密封件20。因此，通过固定件40与壳体10上的定位部与固定部相互配合，使固定件40固定于壳体10上，进而使扬声器30紧密粘结弹性密封件20，可以理解为固定件40通过扬声器30给予弹性密封件20挤压力(如图1中f所示)，从而压缩弹性密封件20，弹性密封件20靠其反弹力填满、密封弹性密封件20与壳体10和扬声器30之间的缝隙，从而提高气密封、形成封闭的出音通道302a，提高声学性能。可选地，第二固定部403与第一固定部105可通过卡扣的方式固定，或者通过螺丝等方式进行固定，本实施方式在此并不进行限定。
51.另外，当第二定位部402限位于第一定位部104上、且持续朝向靠近第一固定部105的方向转动固定件40时，固定件40逐渐收容至少部分扬声器30于固定件40的收容槽401内，即在固定件40持续转动的过程中，逐渐将至少部分扬声器30收容至收容槽401内，也可以理解为，通过扬声器30逐渐增加给予弹性压缩件的挤压力，以避免一次性给予弹性压缩件挤压力，从而避免损伤扬声器30。随后再通过第二固定部403与第一固定部105相互固定，以实现密封。
52.具体地，密封效果受密封件的大小、密封件的径向尺寸(如图7中的h3所示)、第一定位部104及第一固定部105设于壳体10的位置、收容槽401的径向尺寸(如图5中h2所示)等因素影响。通常在装配过程中，当弹性密封件20的压缩量达到30％-50％时，产品可获得较好的声学性能。通过考虑上述这些影响因素，以设计本实施方式提供的电子设备1，可使固定件40压缩弹性密封件20的压缩量达到30％-50％，以提高气密性，提高声学性能，从而提高产品质量。
53.请一并参考图4、图5、及图8-图10，图8为本技术另一实施方式中壳体的立体结构示意图。图9为本技术另一实施方式中固定件的立体结构示意图。图10为本技术又一实施方式中固定件的立体结构示意图。
54.本实施方式中，所述第一定位部104背离所述本体101的一侧设有定位槽1041，所述第二定位部402包括定位柱，至少部分所述定位柱设于所述定位槽1041内，且所述定位部可在所述定位槽1041内转动；
55.或者，所述第一定位部104包括定位柱，所述第二定位部402靠近所述本体101的一侧设有定位空间4021，至少部分所述定位柱设于所述定位空间4021内，且所述定位柱可在所述定位空间4021内转动。
56.上述介绍了第一定位部104与第二定位部402可相互配合以限位所述固定件40，可选地，第一定位部104与第二定位部402可设有定位槽1041与定位柱、或者定位柱与定位空间4021。本技术下文详细介绍了几种第一定位部104与第二定位部402的具体结构形式。
57.在一种实施方式中，如图4与图5所示，第一定位部104设有定位槽1041，第二定位部402设有定位柱。本技术对定位槽1041的形状并不进行限定，只要至少部分定位柱可设于定位槽1041即可。并且，本技术对定位柱的形状并不进行限定，只要定位柱为至少部分可设于定位槽1041内的凸起部即可。可选地，定位柱的形状包括但不限于圆形、正八边形、正十边形等。
58.当第二定位部402限位于第一定位部104上，即至少部分定位柱设于定位槽1041内时，固定件40可相对壳体10转动，可以理解为，定位柱可在定位槽1041内转动，使固定件40朝向靠近第一固定部105的方向转动，进而使第二固定部403与第一固定部105相互固定。该结构可简单方便地将固定件40限位于壳体10上，使固定件40可相对于壳体10转动，逐渐将扬声器30收容至收容槽401内，从而逐渐增加给予弹性压缩件的挤压力，以避免一次性给予弹性压缩件挤压力，进而避免损伤扬声器30。
59.在另一种实施方式中，如图8、图9及图10所示，第一定位部104设有定位柱，第二定位部402设有定位空间4021。定位柱的形状在上文已经进行了详细的描述，本技术在此不再赘述，需要明确的是至少部分定位柱可设于定位空间4021内。并且，本技术对定位空间4021的结构并不进行限定，只要至少部分定位柱可设于定位空间4021即可。可选地，定位空间4021的结构包括但不限于孔(如图9所示)或槽(如图10所示)等。
60.当第二定位部402限位于第一定位部104上时，此时，至少部分定位柱设于定位空间4021内，且固定件40可相对壳体10转动，即定位柱可在定位空间4021内转动，使固定件40朝向靠近第一固定部105的方向转动，进而使第二固定部403与第一固定部105相互固定。该结构可简单方便地将固定件40限位于壳体10上，且固定件40可相对壳体10转动，逐渐增加给予弹性压缩件的挤压力，以避免一次性给予挤压力导致的扬声器30损伤。
61.请一并参考图11与图12，图11为图4的局部放大图。图12为图8的局部放大图。
62.上述介绍了第一固定部105与第二固定部403相互配合以固定转动后的固定件40，可选地，如图11与图12所示，第一固定部105设有卡槽1051，第二固定部403包括卡块4031。本技术下文详细介绍了第一固定部105与第二固定部403的具体结构形式。
63.本实施方式中，第一固定部105与第二固定部403可通过卡扣的方式进行固定配合。即所述第一固定部105背离所述本体101的一侧，或者所述第一固定部105靠近所述第一定位部104的一侧设有卡槽1051，所述第二固定部403包括卡块4031；当所述固定件40相对于所述第一定位部104转动至预设位置时，所述卡块4031可设于所述卡槽1051内。
64.在一种实施方式中，第一固定部105设有卡槽1051(如图11与图12所示)，第二固定部403包括卡块4031(如图5与图9所示)。本技术对卡槽1051的形状并不进行限定，只要至少部分卡块4031可设于卡槽1051即可。并且，本技术对卡块4031的形状并不进行限定，只要卡块4031为至少部分可设于卡槽1051内的凸起部即可。可选地，卡块4031的形状包括但不限
于长方形、梯形等。
65.如图1所示，当第二定位部402限位于第一定位部104上、且第二定位部402相对第一定位部104转动至预设位置时，第二固定部403与第一固定部105相卡扣，即至少部分卡块4031设于卡槽1051内，以使固定件40固定至壳体10的收容空间102a内，此时，第二定位部402与第一定位部104相配合、第二固定部403与第一固定部105相配合，使固定件40通过扬声器30给予弹性密封件20挤压力以压缩弹性密封件20。
66.请一并参考图4、图5、及图9-图14，图13为第一导向结构与第二导向结构的配合示意图。图14为第一固定部与第二固定部的配合示意图。
67.本实施方式中，所述第一固定部105背离所述延伸部102的一侧设有第一导向结构105a，所述卡块4031靠近所述延伸部102的一侧设有第二导向结构403a，所述第一导向结构105a与所述第二导向结构403a相互配合以使所述卡块4031设于所述卡槽1051内。
68.第一固定部105还设于第一导向结构105a，第一导向结构105a设于卡槽1051背离延伸部102的周缘，可选地，卡槽1051还包括卡壁，第一导向结构105a设于卡槽1051背离延伸部一侧的卡壁上，卡块4031靠近延伸部102的一侧设有第二导向结构403a，第一导向结构105a与第二导向结构403a对应设置。本技术对第一导向结构105a与第二导向结构403a的形状并不进行限定，只要第一导向结构105a与第二导向结构403a可相互配合以使卡块4031设于卡槽1051内即可。可选地，本实施方式中的第一导向结构105a具有第一斜面(如图11与图12所示)，第二导向结构403a具有与第一导向结构105a对应的第二斜面(如图5、图9及图10所示)。可选地，当第一斜面沿如图8中y轴方向设置时，第二斜面沿如图9中y轴方向或者如图10中y轴方向设置；或者当第一斜面沿如图4中x轴方向设置，第二斜面沿如图5中x轴方向设置。
69.如图13所示，当卡块4031靠近卡槽1051时，第二导向结构403a靠近第一导向结构105a，随后当固定件40继续转动至预设位置时，第二导向结构403a与第一导向结构105a的互相抵接配合，使得至少部分卡块4031设于卡槽1051内。具体地，将第二导向结构403a向靠近第一导向结构105a的方向(如图13中d2所示)移动，使第二斜面与第一斜面相抵触，且继续转动固定件40至预设位置时，通过第二斜面与第一斜面相配合，使至少部分卡块4031顺着第一斜面抵接滑入卡槽1051内，最后第二斜面与第一斜面分离，且至少部分卡块4031设于卡槽1051内，故通过设计卡槽1051与卡块4031上互相对应的导向结构，使第二固定部403可更易于与第一固定部105卡合(如图14所示)。
70.另外，当需要拆卸固定件40时，可通过第二斜面与第一斜面相配合，使至少部分卡块4031顺着第一斜面抵接滑出卡槽1051，以使卡块4031从卡槽1051内移出，即将第一固定部105与第二固定部403分离，随后将第二定位部402与第一定位部104分离，进而完成固定件40拆卸。因此，卡槽1051与卡块4031上互相对应的导向结构既使第二固定部403与第一固定部105可简单地卡合以将固定件40固定于壳体10，又使固定件40的拆卸更加简便。
71.本实施方式中，所述固定件40在所述延伸部102上的正投影覆盖所述扬声器30在所述延伸部102上的正投影。
72.在装设电子设备1时，由于通过手工粘结弹性密封件20与扬声器30，易导致弹性密封件20与扬声器30粘结不全，即不能将扬声器30设有出音孔302的一侧完全与弹性密封件20贴合，降低气密性，降低声学性能。
73.在一种实施方式中，固定件40在延伸部102上的正投影覆盖扬声器30在延伸部102上的正投影，可以理解为，固定件40在延伸部102上的正投影不小于扬声器30在延伸部102上的正投影，即当固定件40通过扬声器30给予弹性密封件20挤压力时，该挤压力可完全覆盖扬声器30，从而至少压缩与扬声器30对应的弹性密封件20，使弹性密封件20靠其反弹力完全填满弹性密封件20与壳体10和扬声器30之间的缝隙，即弹性密封件20完全粘结壳体10和扬声器30，消除了弹性密封件20与壳体10和扬声器30之间的缝隙(如图1所示)，以提高弹性密封件20与壳体10和扬声器30之间的气密性，提高声学性能。
74.本实施方式中，所述弹性密封件20包括基体202、第一粘结部203、及第二粘结部204，所述第一粘结部203与所述第二粘结部204分别设于所述基体202的相对两侧，所述第一粘结部203相较于所述第二粘结部204靠近所述延伸部102，所述第一粘结部203与所述第二粘结部204具有弹性。
75.请参考图7，弹性密封件20还包括基体202、第一粘结部203、及第二粘结部204，基体202用于支撑弹性密封件20的其他部分，第一粘结部203与第二粘结部204用于粘结连接其他部件，具体地，本实施方式中第一粘结部203用于粘结壳体10，第二粘结部204用于粘结收容空间102a内的其他部件。可选地，弹性密封件20还包括设于基体202一侧的功能部，功能部可用于提高防水性能、透气性能、隔热性能及防腐蚀性能等。为方便理解下文，人为地对基体202、第一粘结部203、第二粘结部204及功能部进行了不同的命名，但在实际生产中，基体202、第一粘结部203、第二粘结部204及功能部是一体成型的结构件，或者基体202、第一粘结部203、第二粘结部204及功能部分别为单独的部件，再装配成型。
76.具体地，请参考图15，图15为本技术另一实施方式中电子设备的立体结构示意图。本实施方式中，在装配弹性密封件20时，将弹性密封件20的第一粘结部203与壳体10的延伸部102粘结连接，且使第二通孔201连通第一通孔103，以形成出音通道302a，为密封扬声器30做准备。当固定件40通过扬声器30给予弹性密封件20挤压力时，粘结部受到挤压力发生形变，且由于粘结部的反弹力，使粘结部填满弹性密封件20与壳体10和扬声器30的缝隙，故弹性密封件20与壳体10和扬声器30粘结更为紧密，提高气密性。
77.请参考图16与图17，图16为本技术一实施方式中缓冲件50的结构示意图。图17为本技术又一实施方式中电子设备的立体结构示意图。本实施方式中，所述电子设备1还包括缓冲件50，至少部分所述缓冲件50设于所述收容槽401内，所述缓冲件50靠近所述延伸部102的一侧设有缓冲槽501，至少部分所述扬声器30设于所述缓冲槽501内。
78.本实施方式提供的电子设备1还包括缓冲件50，缓冲件50通常起到保护部件的作用。缓冲件50的材料包括但不限于橡胶、塑料等。本技术提供的缓冲件50可以为任何结构形式的部件，本实施方式对此不进行限定，仅需至少部分缓冲件50可设于所述收容槽401内，且至少部分扬声器30可设于缓冲槽501内即可。可选地，缓冲件50的形状可与扬声器30的形状相匹配，缓冲槽501的形状可与收容槽401的形状相匹配。具体地，本实施方式中缓冲件50的设于扬声器30与固定件40之间，且至少部分扬声器30设于缓冲槽501内，至少部分缓冲件50设于收容槽401内。
79.如图17所示，在装配过程中，通常将弹性密封件20的第一粘结部203粘结至延伸部102，且第一通孔103连接第二通孔201，再将扬声器30粘结至弹性密封件20的第二粘结部204，且出音孔302连接第二通孔201。随后，将至少部分扬声器30设于缓冲槽501内，再通过
定位部与固定部相配合，使至少部分缓冲件50设于收容槽401内，且固定件40固定于壳体10，此时，缓冲件50与固定件40紧密贴合，固定件40通过缓冲件50给予扬声器30挤压力，进而压缩弹性密封件20。通过增设缓冲件50，使扬声器30不直接受到挤压力，可以理解为，固定件40通过缓冲件50间接挤压扬声器30，实现压缩弹性密封件20的同时，避免损坏扬声器30。
80.请一并参考图18与图19，图18为本技术又一实施方式中电子设备的立体结构示意图。图19为本技术又一实施方式图18中沿b-b方向的截面示意图。本实施方式中，所述电子设备1还包括电连接件60，至少部分所述电连接件60设于所述扬声器30与所述弹性密封件20之间，所述电连接件60设有连通所述第二通孔201的第三通孔601，所述扬声器30对应所述第三通孔601。
81.本实施方式提供的电子设备1还包括电连接件60，电连接件60通常起到连接收容空间102a内其他部件的作用，传递各种电流以及电信号，以实现各种各样的功能。本技术提供的电连接件60可以为任何结构形式的部件，本实施方式对此不进行限定，仅需可连接收容空间102a内其他部件即可。可选地，电连接件60的形状可与扬声器30的形状相匹配。具体地，电连接件包括但不限于柔性印刷电路板(flexible printed1 circuit board1，fpc)。本技术对提供的第三通孔601的形状并不进行限定，只要第三通孔601与第二通孔201连通即可。可选地，第三通孔601的形状可与第二通孔201、及第一通孔103的形状相匹配。具体地，当本实施方式中的电子设备1为耳机时，电连接件60可为柔性电路板，该柔性电路板用于电连接扬声器30和收容空间102a内其他部件。本实施方式中第三通孔601也为圆形，出音孔302连接第三通孔601，以使第三通孔601、第二通孔201及第一通孔103形成出音通道302a，确保声音传播。
82.如图18与图19所示，弹性密封件20粘结至延伸部102，且第一通孔103连接第二通孔201，电连接件60粘结至弹性密封件20背离延伸部102的一侧，且第二通孔201连接第三通孔601，随后，将扬声器30设于电连接件60背离弹性密封件20的一侧，出音孔302与第三通孔601连接，再通过定位部与固定部相配合，使固定件40固定于壳体10上，进而使扬声器30紧贴电连接件60，此时固定件40通过扬声器30给予电连接件60及弹性密封件20挤压力，使扬声器30与电连接件60紧密连接，且弹性密封件20靠其反弹力填满弹性密封件20与壳体10和电连接件60之间的缝隙，从而在提高密封性的同时，确保电连接件60与扬声器30紧密连接，提高产品质量。
83.请参考图20与图21，图20为本技术又一实施方式中电子设备的立体结构示意图。图21为本技术又一实施方式图20中沿c-c方向的截面示意图。本实施方式中，所述电连接件60包括弯折连接的第一部分602与第二部分603，所述第一部分602设于所述扬声器30与所述弹性密封件20之间，所述第一部分602设有所述第三通孔601，所述本体101设有避让槽1011，部分所述第二部分603设于所述避让槽1011内。
84.本实施方式提供的电连接件60还包括第一部分602与第二部分603，可选地，在实际生产中，第一部分602与第二部分603可以是一体成型的结构件。为方便理解下文，人为地将第一部分602与第二部分603进行了不同的命名。具体地，本实施方式中的第一部分602与扬声器30进行电连接，第二部分603用于连接收容空间102a内的其他部件。本技术对避让槽1011的形状并不进行限定，只要至少部分第二部分603设于避让槽1011内即可，具体地，如
图5与图8所示。可选地，避让槽1011的形状与第二部分603的形状相匹配。
85.如图20与图21所示，当电连接件60粘结至弹性密封件20，即第一部分602粘结至弹性密封件20，第二通孔201连接第三通孔601，且扬声器30设于第一部分602背离弹性密封件20的一侧，出音孔302与第三通孔601连接时，至少部分第二部分603设于避让槽1011内，即至少部分电连接件60卡合于壳体10的本体101上，以便于在不影响固定件40挤压扬声器30与弹性密封件20的同时，使电连接件60连接扬声器30与收容空间102a内的其他部件，且第一部分602受到固定件40给予的挤压力，使第一部分602与扬声器30紧密连接。
86.本实施方式中，所述电子设备1还包括把持件70，所述把持件70连接所述弹性密封件20，且所述把持件70背离所述弹性密封件20一侧的表面高于所述延伸部102背离所述本体101一侧的表面。
87.请参考图22与图23，图22为本技术又一实施方式中电子设备的立体结构示意图。图23为本技术又一实施方式图22中沿d-d方向的截面示意图。本实施方式提供的电子设备1还包括把持件70，把持件70用于把持弹性密封件20，以便于在装设过程中，移动或粘结弹性密封件20。为方便理解下文，人为地将把持件70与弹性密封件20进行了不同的命名，但在实际生产中，把持件70与弹性密封件20是一体成型的结构件。把持件70的材料包括但不限于塑料、纤维等。本技术对把持件70的形状并不进行限定，只需可用于把持即可。
88.在装配过程中，由于弹性密封件的尺寸较小，通过把持件70使弹性密封件20移动并粘结至延伸部102，可以理解为，通过把持件70可精确调整弹性密封件20的粘结位置，确保第一通孔103连通第二通孔201，再进行后续装配，以压缩密封件。当装设固定件40后，对于把持件来说具有多种处理方式。一种处理方式可以不处理把持件。另一种处理方式可给予把持件70不小于预设力的外力，使把持件70与弹性密封件20分离。又一种处理方式可以将把持件70朝向靠近扬声器30的一侧弯折，以确保把持件70不影响后续产品装配。故通过把持件70可更简单方便地移动或粘结弹性密封件20，也可以理解为，通过把持件70可精确调整弹性密封件20的粘结位置，以确保第一通孔103连通第二通孔201。
89.可选地，请一并参照图24与25，图24为本技术又一实施方式中电子设备的立体结构示意图。图25为本技术又一实施方式图24中沿e-e方向的截面示意图。上文任一种实施方式可相互配合实施。在装配过程中，弹性密封件20的第一粘结部203与延伸部102连接，电连接件60的第一部分602与弹性密封件20的第二粘结部204连接，扬声器30设于电连接件60背离弹性密封件20的一侧，且此时出音孔302与第三通孔601、第二通孔201及第一通孔103连接形成出音通道302a，以向外界传播声音；缓冲件50设于扬声器30背离电连接件60的一侧，且至少部分扬声器30设于缓冲槽501内；再利用固定件40与壳体10上的定位部与固定部相互配合来密封固定扬声器30，从而提高气密封、形成封闭的出音通道302a，提高声学性能。
90.可选地，本实施方式提供的电子设备1可使用如下文详细介绍的几种装配方法进行装配，本实施方式提供的电子设备1在上文已经进行了详细的描述，本技术在此不再赘述。
91.在一种实施方式中，首先，将弹性密封件20粘结至壳体10的延伸部102，即第一粘结部203粘结至延伸部102，且使第二通孔201连通第一通孔103；再将扬声器30粘结至弹性密封件20背离延伸部102的一侧，即扬声器30粘结至第二粘结部204，且使出音孔302连通第二通孔201；随后，将第二定位部402限位于第一定位部104上，可以理解为至少部分定位柱
设于定位槽10411041内、或者至少部分定位柱设于定位空间20412041内，且固定件40可相对壳体10转动；将第二定位部402相对第一定位部104转动至预设位置，使第二固定部403与第一固定部105相互固定，即至少部分卡块4031设于卡槽1051内，以使固定件40固定至壳体10的收容空间102a内，且至少部分扬声器30设于收容槽401内；最终，如图1所示，固定件40通过扬声器30给予弹性密封件20挤压力以压缩、密封弹性密封件20与壳体10和扬声器30之间的缝隙。
92.在另一种实施方式中，首先，将弹性密封件20粘结至壳体10的延伸部102，即第一粘结部203粘结至延伸部102，且使第二通孔201连通第一通孔103；再将至少部分扬声器30设于收容槽401内；随后，将第二定位部402限位于第一定位部104上，可以理解为至少部分定位柱设于定位槽10411041内、或者至少部分定位柱设于定位空间20412041内，且固定件40与扬声器30可相对壳体10转动；将第二定位部402相对第一定位部104转动至预设位置，使第二固定部403与第一固定部105相互固定，即至少部分卡块4031设于卡槽1051内，以使固定件40固定至壳体10的收容空间102a内，且扬声器30与弹性密封件20紧密粘结，出音孔302连通第二通孔201；最终，如图1所示，固定件40通过扬声器30给予弹性密封件20挤压力以压缩、密封弹性密封件20与壳体10和扬声器30之间的缝隙。
93.可选地，当电子设备1还包括缓冲件50时，上文详细介绍的装配方法还包括：
[0094]“扬声器30粘结至第二粘结部204，且使出音孔302连通第二通孔201”还包括，将至少部分扬声器30设于缓冲槽501中，随后继续进行后续装配；
[0095]
或者“将至少部分扬声器30设于收容槽401内”包括，先将至少部分扬声器30设于缓冲槽501内，再将至少部分缓冲件50设于收容槽401内，随后继续进行后续装配。
[0096]
以上对本技术实施方式所提供的内容进行了详细介绍，本文对本技术的原理及实施方式进行了阐述与说明，以上说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。