一种热电分离铝基板的制作方法

1.本实用新型涉及铝基板技术领域，特别涉及一种热电分离铝基板。


背景技术：

2.热指的是led铝基板上的导热焊盘，电指led铝基板上的电极,两者被绝缘材料隔离。导热焊盘功能就是导热，电极的作用就是导电。这种封装方式称热电分离，其优点很多,主要是在led的热设计上很方便。在现有的技术中：1、现有的铝基板的防护效果差，从而使铝基板的热电隔离效果差，从而降低使用效率，2、现有的铝基板的连接效果差，而且对铝基板的限位效果差，从而使铝基板在使用时降低稳固性，从而造成了该热电分离铝基板使用的局限性，而且热电分离铝基板需要更高的稳定性，故此，我们提出一种新型的热电分离铝基板。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种热电分离铝基板，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种热电分离铝基板，包括底板，所述底板上端设置有防护组件，所述防护组件上端设置有连接板，所述连接板上端设置有多个灯珠，所述连接板上端四角均设置有加固栓，所述底板上端左部和上端右部均设置有限位组件。
6.优选的，所述防护组件包括导热金属层，所述导热金属层下端设置有导热绝缘层，所述导热绝缘层下端设置有金属反射层，所述金属反射层下端设置有衬底，所述导热金属层位于连接板下端。
7.优选的，所述衬底连接在底板上端。
8.优选的，所述加固栓外表面上部设置有限位块，所述防护组件上端四角均开设有穿孔，所述连接板上端四角均开设有连接槽，所述底板上端开设有放置槽。
9.优选的，所述连接槽的内壁直径和限位块的直径相等，所述加固栓贯穿防护组件连接在底板上，所述放置槽的内壁宽度和防护组件的宽度相等。
10.优选的，所述限位组件包括限位座，所述限位座上端左部设置有限位栓，所述限位栓外表面上部设置有限位螺帽，所述限位座连接在底板上端左部和上端右部，所述限位座设置为“z”字形结构，所述限位座设置为两组，且两组限位座呈左右对称分布。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.1、本实用新型中，通过在整个装置上设置防护组件，在使用时，将导热金属层连接在连接板下端，并将衬底连接在底板上端，将导热绝缘层连接在导热金属层下端，并将金属反射层连接在导热绝缘层下端，在金属反射层和导热绝缘层的作用下，可以提高铝基板的绝缘效果，同时避免出现反射情况，从而提高铝基板的防护效果，从而提高铝基板热电分离效果；
13.2、本实用新型中，通过设置限位组件和加固栓，在使用时，将防护组件连接在连接板下端，并将防护组件连接在底板上端，将加固栓贯穿连接板和防护组件，并穿插在底板上，将限位块套接在加固栓外表面上部，再将限位座连接在底板上端左部和上端右部，由限位栓穿插在指定位置，从而使铝基板提高连接效果，使得铝基板在使用时达到更加牢靠的效果，从而提高使用效率。
附图说明
14.图1为本实用新型一种热电分离铝基板的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型一种热电分离铝基板的防护组件的整体结构示意图；
16.图3为本实用新型一种热电分离铝基板的加固栓的整体结构示意图；
17.图4为本实用新型一种热电分离铝基板的限位组件的整体结构示意图。
18.图中：1、底板；2、防护组件；3、连接板；4、加固栓；5、灯珠；6、限位组件；21、导热金属层；22、导热绝缘层；23、金属反射层；24、衬底；41、限位块；42、连接槽；43、穿孔；44、放置槽；61、限位座；62、限位栓；63、限位螺帽。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.如图1-4所示，一种热电分离铝基板，包括底板1，底板1上端设置有防护组件2，防护组件2上端设置有连接板3，连接板3上端设置有多个灯珠5，连接板3上端四角均设置有加固栓4，底板1上端左部和上端右部均设置有限位组件6。
23.防护组件2包括导热金属层21，导热金属层21下端设置有导热绝缘层22，导热绝缘层22下端设置有金属反射层23，金属反射层23下端设置有衬底24，导热金属层21位于连接板3下端；通过导热绝缘层22，可以提高铝基板的绝缘效果，从而提高热电分离效果，衬底24连接在底板1上端，加固栓4外表面上部设置有限位块41，防护组件2上端四角均开设有穿孔43，连接板3上端四角均开设有连接槽42，底板1上端开设有放置槽44；通过加固栓4将连接板3和防护组件2连接在底板1上，从而使连接板3和防护组件2的连接达到更加牢靠的效果，连接槽42的内壁直径和限位块41的直径相等，加固栓4贯穿防护组件2连接在底板1上，放置槽44的内壁宽度和防护组件2的宽度相等，限位组件6包括限位座61，限位座61上端左部设
置有限位栓62，限位栓62外表面上部设置有限位螺帽63，限位座61连接在底板1上端左部和上端右部，限位座61设置为“z”字形结构，限位座61设置为两组，且两组限位座61呈左右对称分布；通过限位座61对底板1进行限位下，使底板1更加稳固的连接在指定位置。
24.需要说明的是，本实用新型为一种热电分离铝基板，通过设置防护组件2，在使用时，将导热金属层21连接在连接板3下端，并将衬底24连接在底板1上端，将导热绝缘层22连接在导热金属层21下端，并将金属反射层23连接在导热绝缘层22下端，在金属反射层23和导热绝缘层22的作用下，可以提高铝基板的绝缘效果，同时避免出现反射情况，从而提高铝基板的防护效果，从而提高铝基板热电分离效果；通过设置限位组件6和加固栓4，在使用时，将防护组件2连接在连接板3下端，并将防护组件2连接在底板1上端，将加固栓4贯穿连接板3和防护组件2，并穿插在底板1上，将限位块41套接在加固栓4外表面上部，再将限位座61连接在底板1上端左部和上端右部，由限位栓62穿插在指定位置，从而使铝基板提高连接效果，使得铝基板在使用时达到更加牢靠的效果，从而提高使用效率。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。