一种不锈钢基粉末冶金含油轴承的制作方法

1.本实用新型涉及轴承技术领域，更具体地说，它涉及一种不锈钢基粉末冶金含油轴承。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。其中滚动轴承已经标准化、系列化，但与滑动轴承相比它的径向尺寸、振动和噪声较大，价格也较高，滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成。按滚动体的形状，滚动轴承分为球轴承和滚子轴承两大类，含油轴承，即多孔质轴承，以金属粉末为主要原料，含油轴承是用粉末冶金法制作的烧结体，其本来就是多孔质的，而且具有在制造过程中可较自由调节孔隙的数量、大小、形状及分布等技术上的优点；
3.含油轴承使用广泛，在含有粉尘或对铁进行加工的环境下进行使用时，大量的粉尘会不断的落在设备上，会有少许的粉尘落在含油轴承的端面以及滚珠槽内，影响含油轴承的正常使用，尤其是铁浮粉落在含油轴承表面无法及时清扫，会导致含油轴承表面产生腐蚀，降低了含油轴承的使用寿命。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种不锈钢基粉末冶金含油轴承，其具有对含油轴承端面以及滚珠槽内进行清扫的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种不锈钢基粉末冶金含油轴承，包括轴承内圈和轴承外圈，轴承内圈的上表面设置有清扫部件，清扫部件包括安装块，安装块的下表面开设有驱动口，驱动口的内壁通过轴承固定连接有第一连接轴，安装块的内壁开设有安装腔；
7.第一连接轴位于安装腔内壁的外表面固定连接有第一齿轮，安装腔的内壁通过轴承固定连接有第二连接轴。
8.进一步地，安装块的外表面呈l形状，安装块的一端下表面与轴承内圈的上表面固定连接；
9.通过上述技术方案，达到了使得安装块的一端下表面与轴承内圈的上表面固定连接的效果。
10.进一步地，第一连接轴的外表面固定连接有滚轮，滚轮位于驱动口的内壁，滚轮的外表面固定套接有橡胶套；
11.通过上述技术方案，达到了通过橡胶套与轴承外圈的上表面之间的摩擦带动滚轮进行旋转的效果。
12.进一步地，第一连接轴的一端贯穿并延伸至安装腔的一侧内壁，第一连接轴的一端外表面通过轴承与安装腔的一侧内壁固定连接；
13.通过上述技术方案，达到了对第一连接轴进行安装的效果。
14.进一步地，第二连接轴的外表面分别固定连接有第二齿轮和第一锥齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合传动，安装腔的一侧内壁通过轴承固定连接有第三连接轴，第三连接轴的外表面分别固定连接有风扇和第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合传动；
15.通过上述技术方案，达到了通过第一齿轮与第二齿轮的啮合带动第二转轴进行转动，再通过第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合传动带动风扇转动的效果。
16.进一步地，安装腔的一侧表面开设有通风口，安装块的一侧表面开设有吸尘口，安装块的内壁开设有储尘腔，储尘腔的内壁与吸尘口的内壁相互连通；
17.通过上述技术方案，达到了通过吸尘口将粉尘吸入储尘腔内部的效果。
18.进一步地，储尘腔的内壁与通风口的内壁相互连通，通风口的内壁固定连接有阻隔网，安装腔的一侧内壁开设有出风口，出风口一端延伸至安装块的一侧外表面；
19.通过上述技术方案，达到了通过阻隔网对风扇吸回的灰尘以及粉尘进行阻挡，避免灰尘进入安装腔内的效果。
20.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
21.1、通过设置第二连接轴的外表面分别固定连接有第二齿轮和第一锥齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合传动，安装腔的一侧内壁通过轴承固定连接有第三连接轴，第三连接轴的外表面分别固定连接有风扇和第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合传动，达到了通过滚轮与轴承外圈的上表面产生摩擦而滚动，进而带动第一连接轴转动，带动第一齿轮旋转，第二齿轮与第一齿轮啮合转动，进而带动第二连接轴旋转，同时带动第一锥齿轮旋转，通过第一锥齿轮与第二锥齿轮的啮合传动带动第二锥齿轮旋转，进而带动第三连接轴旋转，带动风扇转动，进而对含油轴承的端面以及滚珠槽内上附着的粉尘进行吸附的效果，从而解决了粉尘落在含油轴承的端面以及滚珠槽内上，以及铁浮粉落在含油轴承表面无法及时清扫，会导致含油轴承表面产生腐蚀，降低了含油轴承的使用寿命的问题，从而具有对含油轴承端面以及滚珠槽内进行清扫的特点。
附图说明
22.图1为本实用新型结构示意图；
23.图2为本实用新型安装块结构剖视图；
24.图3为本实用新型吸尘口结构剖视图；
25.图4为本实用新型安装腔结构剖视图；
26.图5为本实用新型阻隔网结构剖视图。
27.图中：1、轴承内圈；2、轴承外圈；3、安装块；4、驱动口；5、第一连接轴；6、安装腔；7、第一齿轮；8、第二连接轴；9、滚轮；10、橡胶套；11、第二齿轮；12、第一锥齿轮；13、第三连接轴；14、风扇；15、第二锥齿轮；16、通风口；17、吸尘口；18、储尘腔；19、阻隔网；20、出风口。
具体实施方式
28.实施例：
29.以下结合附图1-5对本实用新型作进一步详细说明。
30.一种不锈钢基粉末冶金含油轴承，如图1-5所示，所示，包括轴承内圈1和轴承外圈
2，轴承内圈1的上表面设置有清扫部件，清扫部件包括安装块3，安装块3的外表面呈l形状，安装块3的一端下表面与轴承内圈1的上表面固定连接，安装块3的下表面开设有驱动口4，驱动口4的内壁通过轴承固定连接有第一连接轴5，安装块3的内壁开设有安装腔6，第一连接轴5的外表面固定连接有滚轮9，滚轮9位于驱动口4的内壁，滚轮9的外表面固定套接有橡胶套10，第一连接轴5的一端贯穿并延伸至安装腔6的一侧内壁，第一连接轴5的一端外表面通过轴承与安装腔6的一侧内壁固定连接，适用于含油轴承单向转动的场合；
31.如图2-5所示，第一连接轴5位于安装腔6内壁的外表面固定连接有第一齿轮7，安装腔6的内壁通过轴承固定连接有第二连接轴8，第二连接轴8的外表面分别固定连接有第二齿轮11和第一锥齿轮12，第一齿轮7与第二齿轮11啮合传动，安装腔6的一侧内壁通过轴承固定连接有第三连接轴13，第三连接轴13的外表面分别固定连接有风扇14和第二锥齿轮15，第一锥齿轮12与第二锥齿轮15啮合传动，安装腔6的一侧表面开设有通风口16，安装块3的一侧表面开设有吸尘口17，安装块3的内壁开设有储尘腔18，储尘腔18的内壁与吸尘口17的内壁相互连通；
32.如图1-5所示，储尘腔18的内壁与通风口16的内壁相互连通，通风口16的内壁固定连接有阻隔网19，安装腔6的一侧内壁开设有出风口20，出风口20一端延伸至安装块3的一侧外表面，达到了通过滚轮9与轴承外圈2的上表面产生摩擦而滚动，进而带动第一连接轴5转动，带动第一齿轮7旋转，第二齿轮11与第一齿轮7啮合转动，进而带动第二连接轴8旋转，同时带动第一锥齿轮12旋转，通过第一锥齿轮12与第二锥齿轮15的啮合传动带动第二锥齿轮15旋转，进而带动第三连接轴13旋转，带动风扇14转动，进而对含油轴承的端面以及滚珠槽内上附着的粉尘进行吸附的效果，从而解决了粉尘落在含油轴承的端面以及滚珠槽内上，以及铁浮粉落在含油轴承表面无法及时清扫，会导致含油轴承表面产生腐蚀，降低了含油轴承的使用寿命的问题，从而具有对含油轴承端面以及滚珠槽内进行清扫的特点。
33.工作原理：当轴承内圈1和轴承外圈2其中一个运转时，滚轮9与轴承外圈2的上表面产生摩擦而滚动，进而带动第一连接轴5转动，带动第一齿轮7旋转，第二齿轮11与第一齿轮7啮合转动，进而带动第二连接轴8旋转，同时带动第一锥齿轮12旋转，通过第一锥齿轮12与第二锥齿轮15的啮合传动带动第二锥齿轮15旋转，进而带动第三连接轴13旋转，带动风扇14转动，风扇14的转速随轴承的转速而改变，进而通过风扇14的转动对含油轴承的端面以及滚珠槽内上附着的粉尘进行吸附，使得粉尘集中在储尘腔18内部。
34.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。