一种铝基层状复合材料及其制备方法和应用与流程

技术特征：
1.一种铝基层状复合材料，其特征在于，包括铝片层以及设于其表现的润滑层；所述润滑层厚度为所述铝片层厚度的10～25％；所述润滑层的原料为铝合金，抗拉强度为80～100mpa；所述铝片层的原料的抗拉强度为110～140mpa。2.根据权利要求1所述的铝基层状复合材料，其特征在于，所述铝片层的厚度为145～155μm；优选的，所述润滑层的厚度为25～35μm。3.根据权利要求1所述的铝基层状复合材料，其特征在于，所述润滑层的原料包括1060型铝合金；优选的，所述润滑层的原料为完全退火的1060型铝合金；优选的，所述铝片层的原料包括3003型铝合金；优选的，所述铝片层的原料为完全退火的3003型铝合金。4.一种如权利要求1～3任一项所述铝基层状复合材料的制备方法，其特征在于，包括将所述润滑层和铝片层的原料复合、加热后，轧制成型。5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述加热的温度为530～550℃。6.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述轧制成型的压力为100～1000t；优选的，所述轧制成型包括依次行进的热轧、冷粗轧和冷精轧。7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述热轧的首道次压下量为4
±
0.5mm；优选的，所述热轧的轧制力为220～250t；优选的，所述热轧后所得第一中间板的厚度为7.0
±
0.5mm。8.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述冷粗轧后所得第二中间板的厚度为0.36～0.39mm；优选的，所述冷精轧后所得铝基层状复合材料的厚度为0.17～0.20mm。9.根据权利要求4～8任一项所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法还包括在所述复合前，对所述润滑层和铝片层进行表面处理；优选的，所述制备方法，还包括在所述轧制成型后依次进行退火、拉矫和分切处理。10.一种如权利要求1～3任一项所述铝基层状复合材料在制备印刷电路板中的应用。

技术总结
本发明公开了一种铝基层状复合材料及其制备方法和应用。一种铝基层状复合材料，包括铝片层以及设于其表现的润滑层；所述润滑层厚度为所述铝片层厚度的10～25％；所述润滑层的原料为铝合金，抗拉强度为80～100MPa；所述铝片层的原料的抗拉强度为110～140MPa。本发明的铝基层状复合材料，通过铝片层和润滑层硬度、厚度的搭配，可在保证钻孔精度的前提下，使润滑层取代传统的树脂薄膜；因此当铝基层状复合材料用作润滑铝板时，可提升散热能力、节约后续流程和成本，且更加环保。且更加环保。


技术研发人员：彭聪 彭卓玮 袁泽军 欧阳维杰 禹金科 蒋小晶
受保护的技术使用者：长沙众兴新材料科技有限公司
技术研发日：2021.10.13
技术公布日：2022/1/28