一种高安全抗扭钢结构支撑桁架的制作方法

1.本实用新型属于钢结构技术领域，特别是涉及一种高安全抗扭钢结构支撑桁架。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。
3.现有的支撑桁架在进行安装时，其连接处通常采用焊接或者多种螺丝连接的方式进行固定，导致其安装工作不仅繁琐，工作强度大，而且在安装后进行使用的过程中，其抗扭性能有所欠缺，为此我们提出了一种高安全抗扭钢结构支撑桁架解决上述问题。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种高安全抗扭钢结构支撑桁架，避免了现有的支撑桁架在安装时，其安装工作不仅繁琐，工作强度大，而且在安装后进行使用的过程中，其抗扭性能不够良好而导致其安全性能有所欠缺的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种高安全抗扭钢结构支撑桁架，包括第一连接杆，所述第一连接杆的底端设置有第二连接杆，所述第一连接杆的底端右侧面焊接有卡块，所述卡块内壁设置有两个内撑板，两个内撑板的相背面均固定连接有两个定位块，所述定位块的一端贯穿卡块的内壁，两个内撑板之间固定连接有两个弹簧，所述第二连接杆的左端开设有卡槽，且卡槽内壁的上下两表面均开设有两个定位槽，所述第一连接杆的底端右侧面和卡块的右端均开设有螺纹通孔，所述卡槽内壁的右侧面开设有第一螺纹孔。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹通孔内螺纹连接有螺纹杆，且螺纹杆的右端为半球形设计，所述螺纹通孔的位置与第一螺纹孔的位置相对应。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内撑板的外壁与卡块的内壁相搭接，两个内撑板的相对面均为圆弧形设计。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一连接杆的底端焊接有支撑槽板，所述支撑槽板的横截面为“u”字形结构。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑槽板的下表面焊接有横板，所述横板的右侧面固定连接有两个伸缩杆，两个伸缩杆的右端与同一个限位板的左侧面固定连接，所述限位板的正面与背面均开设有第二螺纹孔，所述支撑槽板与限位板位于同一水平线。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一连接杆的右侧面与第二连接杆的上表面均固定连接有销轴结构，两个销轴结构之间设置有支撑杆。
11.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
12.1、该装置通过在第二连接杆的一端开设卡槽，可以与第一连接杆一端外壁的卡块相嵌合，而通过螺纹杆贯穿卡块与第二连接杆相螺纹连接时，其过程中螺纹杆经过卡块内部的两个内撑板之间时，则对其进行挤压，使得内撑板移动将定位块顶出卡入到定位槽中，在第一连接杆和第二连接杆的连接处进行多级限位，使其结构稳定且便于安装，而通过在两个内撑板之间的两侧设置弹簧，能够使其具有良好的抗扭性能，通过其设计，能够为支撑桁架的安装提供方便，且使其具有良好的安全性。
13.2、该装置通过在第一连接杆和第二连接杆的连接处设置支撑槽板，能够对其连接处进行进一步限位，且通过横板和伸缩杆的连接配合，使得支撑槽板一侧的限位板能够进行延伸，便于根据安装需求对第二连接杆进行多级支撑，使其稳定性良好，防止连接处受力过大而折断，为支撑桁架的长期使用提供了良好的保障。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的第一连接杆立体结构示意图；
16.图3为本实用新型的卡块右视剖面结构示意图；
17.图4为本实用新型的第二连接杆右视剖面结构示意图。
18.其中：1、第一连接杆；2、第二连接杆；3、支撑槽板；4、定位块；5、卡块；6、螺纹杆；7、内撑板；8、弹簧；9、螺纹通孔；10、第一螺纹孔；11、卡槽；12、定位槽；13、横板；14、伸缩杆；15、限位板；16、第二螺纹孔；17、销轴结构；18、支撑杆。
具体实施方式
19.为了使本实用新型实现的技术手段；创作特征；达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料；试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
20.实施例
21.如图1-图4所示的一种高安全抗扭钢结构支撑桁架，包括第一连接杆1，第一连接杆1的底端设置有第二连接杆2，第一连接杆1的底端右侧面焊接有卡块5，卡块5内壁设置有两个内撑板7，两个内撑板7的相背面均固定连接有两个定位块4，定位块4的一端贯穿卡块5的内壁，两个内撑板7之间固定连接有两个弹簧8，第二连接杆2的左端开设有卡槽11，且卡槽11内壁的上下两表面均开设有两个定位槽12，第一连接杆1的底端右侧面和卡块5的右端均开设有螺纹通孔9，卡槽11内壁的右侧面开设有第一螺纹孔10。
22.使用时，将第二连接杆2与第一连接杆1相连接，让卡块5嵌入到第二连接杆2一端的卡槽11中，接着将螺纹杆6从第一连接杆1的一侧贯穿，且螺纹杆6贯穿卡块5与第二连接杆2相螺纹连接，而螺纹杆6经过卡块5内部的两个内撑板7之间则内撑板7进行挤压，使得内撑板7移动将定位块4顶出使其卡入到定位槽12中，对第二连接杆2进行限位，而当其连接处受力时，由弹簧8配合内撑板7进行抗扭保护。
23.在其他实施例中，螺纹通孔9内螺纹连接有螺纹杆6，且螺纹杆6的右端为半球形设计，螺纹通孔9的位置与第一螺纹孔10的位置相对应；
24.通过该设计，使得螺纹杆6的右端便于挤入到两个内撑板7之间对其进行挤压，并且方便螺纹杆6连接到卡槽11中对第二连接杆2进行固定。
25.在其他实施例中，内撑板7的外壁与卡块5的内壁相搭接，两个内撑板7的相对面均为圆弧形设计；
26.通过该设计，使得螺纹杆6嵌入到两个内撑板7之间，能够在撑起内撑板7时与其内壁相贴合，防止内撑板7滑动。
27.在其他实施例中，第一连接杆1的底端焊接有支撑槽板3，支撑槽板3的横截面为“u”字形结构；
28.通过该设计，能够利用支撑槽板3对第二连接杆2进行支撑限位，进一步提高其结构稳定性。
29.在其他实施例中，支撑槽板3的下表面焊接有横板13，横板13的右侧面固定连接有两个伸缩杆14，两个伸缩杆14的右端与同一个限位板15的左侧面固定连接，限位板15的正面与背面均开设有第二螺纹孔16，支撑槽板3与限位板15位于同一水平线；
30.通过该设计，使得支撑槽板3一侧的限位板15能够进行延伸，便于根据安装需求对第二连接杆2进行多级支撑。
31.在其他实施例中，第一连接杆1的右侧面与第二连接杆2的上表面均固定连接有销轴结构17，两个销轴结构17之间设置有支撑杆18。
32.通过该设计，能够利用支撑杆18对第一连接杆1与第二连接杆2进行限位连接。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”；“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”；“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理；主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。