一种给排水管道连接装置的制作方法

1.本技术涉及管道连接的技术领域，尤其是涉及一种给排水管道连接装置。


背景技术：

2.管道在生产的时候，考虑到加工的工艺要求、运输的便利要求，一般都有长度的限制，而管道铺设的长度又是不受限制的，因此，管道在铺设使用的时候都需要进行连接。
3.现有的管道连接一般都是管接头来连接，管接头一般采用圆筒形管段，两端分别连接两管道的端部，或者插入两管道的端部进行固定。还有一种是管道在生产加工的时候，直接制作成一端扩大的结构，使得另一管道的一端能插入到扩大的端部内固定。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，上述管道连接方式连接结构不稳固，容易出现漏液和管道错位的风险，因此需要改进。


技术实现要素：

5.为了对管道连接结构进行加固，减少漏液和错位的风险，本技术提供一种给排水管道连接装置。
6.本技术提供的一种给排水管道连接装置采用如下的技术方案：
7.一种给排水管道连接装置，包括第一管道、第二管道、连接第一管道和第二管道的连接组件以及加固组件，所述第一管道上设有第一凸缘，所述第二管道上设有第二凸缘，所述连接组件用于连接第一凸缘和第二凸缘，所述加固组件用于对连接组件进行加固。
8.通过采用上述技术方案，第一管道上的第一凸缘与第二管道上的第二凸缘进行抵接，通过连接组件固定第一凸缘和第二凸缘即可使第一管道和第二管道进行连通，加固组件对连接组件进行加固，使第一管道和第二管道的连接结构更加稳固。
9.可选的，所述连接组件包括设置在第一凸缘和第二凸缘上的螺栓和螺母，所述螺栓和螺母连接第一凸缘和第二凸缘。
10.通过采用上述技术方案，旋拧螺栓，螺栓和螺母配合作用使第一凸缘和第二凸缘进行锁紧。
11.可选的，所述第一凸缘上设有沉头孔，所述螺栓放置在沉头孔内。
12.通过采用上述技术方案，沉头孔用于放置螺栓的螺头，使第一凸缘的一侧平齐设置，方便后续对第一凸缘和第二凸缘进行加固。
13.可选的，所述第一凸缘和第二凸缘之间设有密封垫。
14.通过采用上述技术方案，第一凸缘和第二凸缘之间通过密封垫进行密封处理，减少了第一管道和第二管道连接处漏液的可能性。
15.可选的，所述加固组件包括有转动套设在第一管道上的套筒，所述套筒用于对所述第一凸缘和所述第二凸缘进行锁紧。
16.通过采用上述技术方案，套筒对第一凸缘和第二凸缘进行加固处理，进一步降低了第一管道和第二管道的连接处发生松动和错位的风险。
17.可选的，所述第二凸缘与所述套筒螺纹配合。
18.通过采用上述技术方案，旋拧套筒使得套筒和第二凸缘进行锁死，进一步对第一凸缘和第二凸缘进行加固。
19.可选的，所述套筒的外壁上设有防滑纹路。
20.通过采用上述技术方案，增大了手掌和套筒之间的摩擦力，方便工作人员旋拧套筒。
21.可选的，所述加固组件还包括一体设置在套筒一侧的加固筒，所述加固筒的内壁与所述第一管道的外壁贴合。
22.通过采用上述技术方案，加固筒延长了第一管道和第二管道连接结构的长度，分担了第一凸缘和第二凸缘之间连接处的张力，因此减少了第一凸缘和第二凸缘之间错位的风险，保证了连接结构的强度。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.采用套筒对第一凸缘和第二凸缘上的螺栓连接结构进行加固，增大了连接结构的强度，减少了第一管道和第二管道之间错位的风险；
25.2.加固筒的设置分担了第一凸缘和第二凸缘之间连接处的张力，进一步对第一凸缘和第二凸缘的连接结构进行加固；
26.3.设置防滑纹路，方便工作人员对套筒进行操作。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例一个视角的爆炸结构示意图。
29.图3是本技术实施例另一个视角的爆炸结构示意图。
30.附图标记：1、第一管道；11、第一凸缘；111、沉头孔；2、第二管道；21、第二凸缘；211、密封垫；3、连接组件；31、螺栓；311、螺头；312、螺杆；32、螺母；4、加固组件；41、套筒；411、抵接部；412、旋拧部；413、防滑纹路；42、加固筒。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种给排水管道连接装置。参照图1，给排水管道连接装置包括第一管道1、第二管道2、连接第一管道1和第二管道2的连接组件3和加固组件4，其中，第一管道1和第二管道2进行抵接，连接组件3将抵接处进行密封和锁紧，加固组件4对连接组件3进行加固，增大了第一管道1和第二管道2之间的连接强度。
33.参照图2和图3，第一管道1和第二管道2均为圆柱形管道，在第一管道1的一端一体连接环形的第一凸缘11，在第二管道2的一端一体连接环形的第二凸缘21，第一凸缘11和第二凸缘21同轴设置，且第一凸缘11背离第一管道1的一侧与第二凸缘21背离第二管道2的一侧抵接，且第二凸缘21的外径大于第一凸缘11的外径。
34.参照图2和图3，连接组件3包括设置在第一凸缘11和第二凸缘21上的螺栓31和螺母32，在第一凸缘11上周向间隔分布有多个螺纹孔，螺纹孔的深度方向沿第一管道1的轴向设置，在第二凸缘21上在对应位置上同样开设有多个间隔分布的螺纹孔，螺栓31包括有螺
头311和螺杆312，螺杆312从第一凸缘11靠近第一管道1的一侧依次穿过第一凸缘11和第二凸缘21上的螺纹孔，螺母32设置在第二凸缘21靠近第二管道2的一侧，螺杆312和螺母32螺纹配合，旋拧螺栓31和螺母32对第一凸缘11和第二凸缘21进行锁紧。
35.参照图2，为了减少螺栓31的占用空间，在第一凸缘11靠近第一管道1的一侧还开设有用于放置螺头311的沉头孔111，在螺栓31拧紧后，螺头311沉入沉头孔111，螺头311背离螺杆312的一侧与第一凸缘11背离第二凸缘21的一侧平齐。在螺头311背离螺杆312的一侧开设有内六方口，方便工作人员对螺栓31进行拧紧固定。
36.参照图2和图3，为了减少第一管道1和第二管道2之间漏水的可能性，在第一凸缘11和第二凸缘21之间粘合有密封垫211，本实施例中采用橡胶垫作为密封垫211，在螺栓31的作用下，第一凸缘11和第二凸缘21进行锁紧，密封垫211对第一凸缘11和第二凸缘21的抵接处进行密封，减少漏水的可能性。
37.参照图2和图3，加固组件4包括同轴转动套设在第一管道1上的套筒41，套筒41包括有抵接部411和旋拧部412，旋拧部412和抵接部411一体设置，其中，抵接部411为圆环形板状，抵接部411套设在第一管道1上，并与第一管道1滑动连接。旋拧部412为圆柱筒形，旋拧部412的内壁与第二凸缘21的外壁抵接。在第二凸缘21的外壁上设有外螺纹，在旋拧部412的内壁上设有内螺纹，旋拧部412和第二凸缘21螺纹配合，转动旋拧部412直至抵接部411的一侧与第一凸缘11靠近第一管道1的一侧抵接，即可将套筒41与第二凸缘21进行锁紧。套筒41对第一凸缘11和第二凸缘21的连接进行加固，减少了第一管道1和第二管道2连接处错位的可能性。为了方便旋拧套筒41，在旋拧部412的外壁上设有防滑纹路413，增大工作人员旋拧时的摩擦力。
38.参照图2和图3，加固组件4还包括设置在抵接部411背离第一凸缘11一侧的加固筒42，加固筒42与抵接部411一体设置，加固筒42为圆柱筒形，加固筒42的内壁与第一管道1的外壁贴合，当套筒41与第二凸缘21拧紧后，加固筒42分担了第一凸缘11和第二凸缘21之间螺栓31的张力，对第一管道1和套筒41的连接结构进行加固，进一步减少了第一管道1和第二管道2连接处错位和漏水的风险。
39.本技术实施例一种给排水管道连接装置的实施原理为：使用时，将第一管道1和第二管道2进行抵接，使用螺栓31使第一凸缘11和第二凸缘21进行锁紧，旋拧套筒41，直至抵接部411与第一凸缘11抵接，对第一凸缘11和第二凸缘21进行加固，减少了第一管道1和第二管道2发生错位的风险，同时减少了漏液的可能性。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。