一种环保气体绝缘开关柜的制作方法

1.本实用新型属于电力开关设备技术领域，具体涉及一种环保气体绝缘开关柜。


背景技术：

2.气体绝缘开关柜是将开关元件密封于充有一定压力气体绝缘介质的箱体内，不受外部境的影响，其突出优点是产品小型化、可全天性运行、大大提高了绝缘性能、有效的提高灭弧性能。
3.现有的气体绝缘开关柜内部结构分布杂乱，不仅安装繁琐，而且不便于后期的维护。并且传统的气体绝缘开关柜的气室腔壁均是采用组合拼装结构，易产生密封失效的问题，从而造成绝缘气体的泄漏，影响开关柜的绝缘性能。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种环保气体绝缘开关柜，以解决密封效果差的问题。
5.本实用新型的一种环保气体绝缘开关柜是这样实现的：
6.一种环保气体绝缘开关柜，包括柜体，所述柜体内部由隔板分隔成气室、机构室、电缆室、泄压室和仪表室，
7.所述机构室位于所述气室的前侧，所述电缆室位于所述机构室的上方，所述泄压室位于所述气室的下侧，所述仪表室位于所述机构室的下方；
8.所述气室内填充有氮气；
9.位于所述气室前侧和底部的隔板ⅰ为一体成型的钣金结构，位于所述气室两侧的侧板ⅰ分别为一体成型的钣金结构。
10.进一步的，所述气室的后壁上设置有可视窗。
11.进一步的，所述气室的后侧壁上安装有后封板，所述后封板上开设有观察口，所述观察口处安装有透明板，所述透明板的外侧安装有盖板。
12.进一步的，所述气室内安装有组合开关，所述组合开关上端通过软连接铜排与侧扩绝缘子相连，下端通过铜母线与进线套管相连。
13.进一步的，所述侧板ⅰ上分别设置有向内凹陷的腰形冲压槽，所述侧扩绝缘子的上端安装在所述腰形冲压槽内。
14.进一步的，所述进线套管安装在隔板ⅰ朝向气室的一侧，且所述进线套管上侧的隔板ⅰ设置有圆弧倒角。
15.进一步的，所述侧扩绝缘子和进线套管上均设置有伞裙。
16.进一步的，所述组合开关包括前端板和后端板，以及安装在前端板和后端板之间的隔离开关组件和断路器组件，所述隔离开关组件位于所述断路器组件的上方。
17.进一步的，所述隔离开关组件的一侧安装有罩壳。
18.进一步的，所述机构室内安装有隔离操作机构和断路器操作机构。
19.采用了上述技术方案后，本实用新型具有的有益效果为：
20.（1）本实用新型的绝缘气体采用氮气，可以减少温室效应，防止气体泄漏而导致环境污染；
21.（2）本实用新型采用模块化设计，即按照功能将柜体内部分成各个隔室，安装方便快捷，便于维护；
22.（3）本实用新型的气室与其他隔室的隔板以及侧板均采用一体成型的钣金结构，能够有效提高气室的密封效果，避免绝缘气体的泄漏，保证开关柜的绝缘性能。
附图说明
23.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
24.图1是本实用新型优选实施例的环保气体绝缘开关柜的结构图；
25.图2是本实用新型优选实施例的环保气体绝缘开关柜的内部左视图；
26.图3是本实用新型优选实施例的环保气体绝缘开关柜的可视窗的剖面图；
27.图4是本实用新型优选实施例的环保气体绝缘开关柜的组合开关的后视图；
28.图5是本实用新型优选实施例的环保气体绝缘开关柜的隔板ⅰ的结构图；
29.图中：柜体1，气室11，侧板ⅰ11-1，腰形冲压槽11-11，后封板11-2，透明板11-3，盖板11-4，密封垫11-5，螺柱11-6，盖形螺母11-7，机构室12，气压表装置12-1，电磁锁装置12-2，带电显示装置12-3，故障指示装置12-4，侧板ⅱ12-5，电缆室13，泄压室14，仪表室15，隔板ⅰ16，圆弧倒角16-1，组合开关2，前端板21，后端板22，隔离开关组件23，断路器组件24，下安装座25，罩壳26，侧扩绝缘子3，铜母线4，进线套管5，隔离操作机构6，断路器操作机构7，固定支架ⅰ8，固定支架ⅱ9。
具体实施方式
30.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。
31.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
32.如图1-5所示，一种环保气体绝缘开关柜，包括柜体1，柜体1内部由隔板分隔成气室11、机构室12、电缆室13、泄压室14和仪表室15，机构室12位于气室11的前侧，电缆室13位于机构室12的下方，泄压室14位于气室11的下侧，仪表室15位于机构室12的上方；气室11内填充有氮气；位于气室11前侧和底部的隔板ⅰ16为一体成型的钣金结构，位于气室11两侧的侧板ⅰ11-1分别为一体成型的钣金结构。
33.为了方便观察气室11内的开关状态，气室11的后壁上设置有可视窗。
34.为了形成可视窗结构，气室11的后侧壁上安装有后封板11-2，后封板11-2上开设有观察口，观察口处安装有透明板11-3，透明板11-3的外侧安装有盖板11-4。
35.具体的，后封板11-2四周焊接固定着均匀分布的螺柱11-6，透明板11-3和盖板11-4依次穿过螺柱11-6，且透明板11-3与后封板11-2之间安装有密封垫11-5，盖板11-4位于透
明板11-3的外侧，且盖板11-4外设置有盖形螺母11-7，且盖形螺母11-7与螺柱11-6进行螺纹连接，实现对盖板11-4、透明板11-3与后封板11-2之间的连接，从而形成可视窗结构，能够直观地观察气室11内开关的相应状态。
36.其中，盖板11-4为方形框结构，中间为中空，其作用是用于固定透明板11-3，并且能够将透明板11-3裸露出来，从而形成可视窗结构。
37.优选的，透明板11-3可以选用但不仅限于透明亚克力板。
38.为了实现开关柜的功能，气室11内安装有组合开关2，组合开关2上端通过软连接铜排与侧扩绝缘子3相连，下端通过铜母线4与进线套管5相连。
39.优选的，铜母线4的外表面进行浸塑工艺绝缘处理，绝缘材料附着性强，具有优良的电气绝缘性能。
40.为了增加柜体1的美观性，侧板ⅰ11-1上分别设置有向内凹陷的腰形冲压槽11-11，侧扩绝缘子3的上端安装在腰形冲压槽11-11内。
41.具体的，腰形冲压槽11-11内冲压有侧扩绝缘子3配合的装配孔，侧扩绝缘子3的上端对应安装在装配孔内。
42.腰形冲压槽11-11的设置可以节省空间，还能够增强侧板ⅰ11-1强度以及不产生焊接变形的问题。
43.为了可以减少局放，进线套管5安装在隔板ⅰ16朝向气室11的一侧，且进线套管5上侧的隔板ⅰ16设置有圆弧倒角16-1。
44.具体的，电缆室13和后侧和泄压室14均位于气室11的下方，且电缆室13的高度高于泄压室14的高度，因此隔板ⅰ16从电缆室13的顶部过渡到泄压室14的顶部时，需要对隔板ⅰ16进行折弯，而通过圆弧倒角16-1的设置，能够有效地避免折弯产生的尖端放电现象。
45.为了提高绝缘性能，侧扩绝缘子3和进线套管5上均设置有伞裙。
46.伞裙的设置能够攻克氮气介质中开关不均匀电厂的绝缘局放难题。
47.为了降低关合难度，组合开关2包括前端板21和后端板22，以及安装在前端板21和后端板22之间的隔离开关组件23和断路器组件24，隔离开关组件23位于断路器组件24的上方。
48.具体的，组合开关2还包括上安装座和下安装座25，隔离开关组件23与上安装座固定连接，断路器组件24与下安装座25固定连接，前端板21与上安装座和下安装座25的前侧相连，后端板22与上安装座和下安装座25的后侧相连。
49.组合开关2采用隔离开关设于断路器上方的布置方案，接地关合任务由断路器完成，关合更容易实现。
50.为了提高绝缘性能，隔离开关组件23的一侧安装有罩壳26。
51.优选的，罩壳26选用复合绝缘材料。
52.为了便于对组合开关2进行操作，机构室12内安装有隔离操作机构6和断路器操作机构7。
53.隔离操作机构6与隔离开关组件23相连，断路器操作机构7与断路器组件24相连。
54.具体的，机构室12的前侧板上设置有气压表装置12-1、电磁锁装置12-2、带电显示装置12-3和故障指示装置12-4，其中机构室12内设置有固定支架ⅰ8和固定支架ⅱ9，且位于机构室12两侧的侧板ⅱ12-5与侧板ⅰ11-1相连。气压表装置12-1固定与隔板ⅰ16朝向机构室
12的侧面且与气室11内部连通，电磁锁装置12-2安装在固定支架ⅰ8上，固定支架ⅰ8位于机构室12的中部，一端螺纹固定于侧板ⅱ12-5上，带电显示装置12-3和故障指示装置12-4均安装在固定支架ⅱ9上，固定支架ⅱ9设置在机构室12上部，且两端螺纹固定于侧板ⅱ12-5上。
55.本实用新型的气室11内绝缘气体的相对压力为0.01-0.03mpa，绝缘气体采用绿色环保的氮气，减少温室效应及产生的环境污染。
56.本实用新型所公开的气体绝缘开关柜，不仅结构紧凑，便于安装维护，而且安全可靠，防止环境污染。
57.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。