一种高压流量孔板的制作方法

1.本技术涉及流量计技术领域，尤其是涉及一种高压流量孔板。


背景技术：

2.流程工业中大量使用着流量孔板，现有技术中基本都采用法兰连接，即靠紧固件、密封件把孔板夹持在两个法兰间，或者把孔板夹在环室槽内、再把环室孔板作为一个整体夹持在两法兰间。
3.目前，现有的流量孔板一般通过螺杆和螺母将两个法兰盘进行固定，在安装和拆卸时非常不便，严重影响工作人员的效率。


技术实现要素：

4.为了改善现有的流量孔板不便于安装和拆卸的问题，本技术提供一种高压流量孔板。
5.本技术提供一种高压流量孔板，采用如下的技术方案：
6.一种高压流量孔板，包括第一管体和第二管体，以及安装在第一管体和第二管体之间的流量孔板，所述第一管体和第二管体相互远离的一端均固定安装有法兰盘，两个所述法兰盘相互靠近的一侧均固定安装有连接杆，且两个所述法兰盘的表面均开设有与连接杆相适配的连接孔；
7.所述连接杆的一端开设有限位槽，所述法兰盘内部位于连接孔的一侧开设有空腔，所述空腔的内部滑动连接有活动板，所述活动板的一侧固定安装有与限位槽相适配的限位块，所述活动板的另一侧固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧远离活动板的一端固定安装有连接板，所述连接板的顶部固定安装有按压杆，所述按压杆的两侧均固定连接有连接绳，所述连接绳远离按压杆的一端与活动板的上表面固定连接，所述空腔的内壁固定安装有滑轮，所述连接绳搭接在滑轮上。
8.通过采用上述技术方案，将连接杆插入连接孔后，复位弹簧会对活动板产生挤压，使活动板带动限位块进入到限位槽内，对连接杆进行固定，实现两个法兰盘的快速安装，当需要拆卸时，工作人员只需用手压下按压杆，使按压杆带动连接绳的一端向活动板靠近，此时，由于滑轮改变连接绳的运动方向，使连接绳的另一端拉动活动板向按压杆移动，使活动板带动限位块从限位槽内脱离，即可将连接杆从连接孔内取出，实现两个法兰盘的快速拆分。
9.可选的，所述第一管体和第二管体的顶部均固定连接有测量管。
10.通过采用上述技术方案，通过测量管的设置，可与外界设备进行连接，以便测量流量。
11.可选的，所述第一管体和第二管体远离法兰盘的一端均固定连接有连接耳，两个所述连接耳之间设置有密封圈。
12.通过采用上述技术方案，通过连接耳和密封圈的设置，使第一管体和第二管体的
连接处更加密封。
13.可选的，所述限位块靠近连接杆的一侧设有斜面。
14.通过采用上述技术方案，通过将限位块的一端设为斜面，当连接杆的一端触碰到限位块时，连接杆会将限位块逐渐挤压到空腔内，使限位块自动收缩。
15.可选的，所述空腔的一侧开设有贯穿至法兰盘边缘的通孔，所述按压杆位于通孔内。
16.通过采用上述技术方案，通过通孔的设置，为按压杆的移动提供空间。
17.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
18.1.本技术通过连接杆、连接孔、限位槽、活动板、限位块、复位弹簧、连接板、按压杆、连接绳和滑轮的相互配合，能够使两个法兰盘进行快速拆装，从而便于流量孔板的安装和拆卸；
19.2.本技术通过在法兰盘的表面交叉设置连接杆和连接孔，使两个法兰盘安装时受力均匀，且提高结构的稳固性。
附图说明
20.图1是本实用新型整体结构示意图；
21.图2是本实用新型剖面结构示意图；
22.图3是本实用新型图2中a处结构的放大示意图；
23.图4是本实用新型图2中b处结构的放大示意图。
24.附图标记说明：1、第一管体；2、第二管体；3、流量孔板；4、法兰盘；5、连接杆；6、连接孔；7、限位槽；8、空腔；9、活动板；10、限位块；11、复位弹簧；12、连接板；13、按压杆；14、连接绳；15、滑轮；16、测量管；17、连接耳；18、密封圈；19、通孔。
具体实施方式
25.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
26.请参阅图1-2，一种高压流量孔板，包括第一管体1和第二管体2，以及安装在第一管体1和第二管体2之间的流量孔板3，第一管体1和第二管体2的顶部均固定连接有测量管16，通过测量管16的设置，可与外界设备进行连接，以便测量流量，第一管体1和第二管体2相互远离的一端均固定安装有法兰盘4，两个法兰盘4相互靠近的一侧均固定安装有连接杆5，且两个法兰盘4的表面均开设有与连接杆5相适配的连接孔6，连接杆5和连接孔6在法兰盘4上呈交叉设置，在安装时，一个法兰盘4上的连接杆5刚好插入另一个法兰盘4的连接孔6内，而此时另一个法兰盘4上的连接杆5也刚好插入到这个法兰盘4的连接孔6内。
27.参照图2和图3，连接杆5的一端开设有限位槽7，法兰盘4内部位于连接孔6的一侧开设有空腔8，空腔8的内部滑动连接有活动板9，活动板9的一侧固定安装有与限位槽7相适配的限位块10，活动板9的另一侧固定安装有复位弹簧11，通过限位槽7、空腔8、活动板9、限位块10和复位弹簧11的配合，将连接杆5插入连接孔6后，复位弹簧11会对活动板9产生挤压，使活动板9带动限位块10进入到限位槽7内，对连接杆5进行固定，实现两个法兰盘4的快速安装。
28.复位弹簧11远离活动板9的一端固定安装有连接板12，连接板12的顶部固定安装
有按压杆13，按压杆13的两侧均固定连接有连接绳14，连接绳14远离按压杆13的一端与活动板9的上表面固定连接，空腔8的内壁固定安装有滑轮15，连接绳14搭接在滑轮15上，通过连接板12、按压杆13、连接绳14和滑轮15的配合，当需要拆卸时，工作人员只需用手压下按压杆13，使按压杆13带动连接绳14的一端向活动板9靠近，此时，由于滑轮15改变连接绳14的运动方向，使连接绳14的另一端拉动活动板9向按压杆13移动，使活动板9带动限位块10从限位槽7内脱离，即可将连接杆5从连接孔6内取出，实现两个法兰盘4的快速拆分。
29.参照图2和图3，限位块10靠近连接杆5的一侧设有斜面，通过将限位块10的一端设为斜面，当连接杆5的一端触碰到限位块10时，连接杆5会将限位块10逐渐挤压到空腔8内，使限位块10自动收缩。
30.参照图2和图3，空腔8的一侧开设有贯穿至法兰盘4边缘的通孔19，按压杆13位于通孔19内，通过通孔19的设置，为按压杆13的移动提供空间。
31.参照图2和图4，第一管体1和第二管体2远离法兰盘4的一端均固定连接有连接耳17，两个连接耳17之间设置有密封圈18，通过连接耳17和密封圈18的设置，使第一管体1和第二管体2的连接处更加密封。
32.本技术的实施原理为：在使用时，将第一管体1上的连接杆5插入第二管体2上的连接孔6内，同时第二管体2上的连接杆5也会插入第一管体1上的连接孔6内，当连接杆5触碰到限位块10时，连接杆5会将限位块10逐渐挤压到空腔8内，使限位块10自动收缩，当连接杆5完全插入后，复位弹簧11会对活动板9产生挤压，使活动板9带动限位块10进入到限位槽7内，对连接杆5进行固定，实现两个法兰盘4的快速安装，当需要拆卸时，工作人员只需用手压下按压杆13，使按压杆13带动连接绳14的一端向活动板9靠近，此时，由于滑轮15改变连接绳14的运动方向，使连接绳14的另一端拉动活动板9向按压杆13移动，使活动板9带动限位块10从限位槽7内脱离，即可将连接杆5从连接孔6内取出，实现两个法兰盘4的快速拆分。
33.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。