煮食器的温度控制方法、装置、煮食器及计算机存储介质与流程

1.本发明涉及煮食器技术领域，尤其涉及一种煮食器的温度控制方法、装置、煮食器及计算机存储介质。


背景技术：

2.目前市面上采用恒温浸泡加热法(sousvide)的恒温加热煮食器，通常使用负温度系数(negative temperature coefficient，ntc)感温元件对内胆液体温度进行检测，并通过控制电路板控制煮食器的加热温度。由于ntc感温元件本身存在的生产制作公差，大概为1％，以及控制电路板本身的电子元件偏差，使得煮食器的实际控制温度存在一定的偏差，导致温度控制精度较差，只能做到
±
1.5度～
±
2度的精度，在一定程度上影响了煮食器的实际煮食效果。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种煮食器的温度控制方法、装置、煮食器及计算机存储介质，使得温度控制精度更佳，大大提高了煮食器的实际煮食效果。
4.第一方面，本发明实施例提供一种煮食器的温度控制方法，包括：
5.获取用户输入的设置温度值；
6.根据预存的基准温度校准值得到与所述设置温度值对应的温度校准值；
7.获取实时测量的第一温度值，其中，所述第一温度值为所述煮食器内胆的液体温度；
8.根据所述第一温度值和所述温度校准值得到第二温度值；
9.根据所述第二温度值和所述设置温度值控制所述煮食器工作。
10.根据本发明实施例提供的煮食器的温度控制方法，至少具有如下有益效果：当获取用户输入的设置温度值，煮食器启动工作，按照设置温度值，使用预存的基准温度校准值，计算得到对应的温度校准值，通过实时测量煮食器内胆的液体温度，得到第一温度值，根据温度校准值对第一温度值进行校准，得到经校准后的第二温度值，通过将第二温度值作为控制基准，并与设置温度值比较差异，作为煮食温度的控制依据，使得温度控制精度更佳，大大提高了煮食器的实际煮食效果。
11.在上述煮食器的温度控制方法中，所述基准温度校准值为预设基准温度与测试过程中的实测显示温度之间的差值。
12.在上述煮食器的温度控制方法中，所述根据预存的基准温度校准值得到与所述设置温度值对应的温度校准值，包括：
13.获取基准温度校准值，其中，所述基准温度校准值包括第一基准温度校准值、第二基准温度校准值、第三基准温度校准值；
14.根据所述第一基准温度校准值、第二基准温度校准值、第三基准温度校准值确定
对应的预设基准温度，其中，所述预设基准温度包括第一基准温度、第二基准温度、第三基准温度；
15.根据所述基准温度校准值和所述预设基准温度，按线性比例方法确定与所述设置温度值对应的温度校准值。
16.在上述煮食器的温度控制方法中，还包括：
17.根据所述第一基准温度、所述第二基准温度和所述第三基准温度确定第一温度区间和第二温度区间；
18.获取所述第一温度区间的第一单位温度校准值；
19.获取所述第二温度区间的第二单位温度校准值；
20.所述根据所述基准温度校准值和所述预设基准温度，按线性比例方法确定与所述设置温度值对应的温度校准值，包括以下至少之一：
21.若所述设置温度值为预设基准温度，将与所述预设基准温度对应的基准温度校准值作为所述温度校准值；
22.若所述设置温度值处于所述第一温度区间，根据所述第一基准温度校准值、所述第一单位温度校准值、所述设置温度值和所述第一基准温度的差值计算得到所述温度校准值；
23.若所述设置温度值处于所述第二温度区间，根据所述第二基准温度校准值、所述第二单位温度校准值、所述设置温度值和所述第二基准温度的差值计算得到所述温度校准值。
24.在上述煮食器的温度控制方法中，所述获取所述第一温度区间的第一单位温度校准值，包括：
25.根据所述第一基准温度和所述第二基准温度确定所述第一温度区间的第一温度差值；
26.根据所述第一基准温度校准值和所述第二基准温度校准值确定所述第一温度区间的第一校准差值；
27.根据所述第一温度差值和所述第一校准差值计算得到所述第一单位温度校准值；
28.所述获取所述第二温度区间的第二单位温度校准值，包括：
29.根据所述第二温度和所述第三温度确定所述第二温度区间的第二温度差值；
30.根据所述第二基准温度校准值和所述第三基准温度校准值确定所述第二温度区间的第二校准差值；
31.根据所述第二温度差值和所述第二校准差值计算得到所述第二单位温度校准值。
32.在上述煮食器的温度控制方法中，所述根据所述第一温度值和所述温度校准值得到第二温度值，包括：
33.通过将所述第一温度值和所述温度校准值叠加计算得到所述第二温度值。
34.在上述煮食器的温度控制方法中，所述根据所述第二温度值和所述设置温度值控制所述煮食器工作，包括：
35.比较所述第二温度值和所述设置温度值；
36.若所述第二温度值小于所述设置温度值，控制煮食器继续加热；
37.若所述第二温度值大于或等于所述设置温度值，控制所述煮食器停止加热。
38.第二方面，本发明实施例提供一种运行控制装置，包括至少一个控制处理器和用于与所述至少一个控制处理器通信连接的存储器；所述存储器存储有可被所述至少一个控制处理器执行的指令，所述指令被所述至少一个控制处理器执行，以使所述至少一个控制处理器能够执行如上第一方面实施例所述的煮食器的温度控制方法。
39.根据本发明实施例提供的运行控制装置，至少具有如下有益效果：当获取用户输入的设置温度值，煮食器启动工作，按照设置温度值，使用预存的基准温度校准值，计算得到对应的温度校准值，通过实时测量煮食器内胆的液体温度，得到第一温度值，根据温度校准值对第一温度值进行校准，得到经校准后的第二温度值，通过将第二温度值作为控制基准，并与设置温度值比较差异，作为煮食温度的控制依据，使得温度控制精度更佳，大大提高了煮食器的实际煮食效果。
40.第三方面，本发明实施例提供一种煮食器，包括有如上第二方面实施例所述的运行控制装置。
41.根据本发明实施例提供的煮食器，至少具有如下有益效果：当获取用户输入的设置温度值，煮食器启动工作，按照设置温度值，使用预存的基准温度校准值，计算得到对应的温度校准值，通过实时测量煮食器内胆的液体温度，得到第一温度值，根据温度校准值对第一温度值进行校准，得到经校准后的第二温度值，通过将第二温度值作为控制基准，并与设置温度值比较差异，作为煮食温度的控制依据，使得温度控制精度更佳，大大提高了煮食器的实际煮食效果。
42.第四方面，本发明实施例提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机可执行指令，所述计算机可执行指令用于使计算机执行如上第一方面实施例所述的煮食器的温度控制方法。
43.根据本发明实施例提供的计算机可读存储介质，至少具有如下有益效果：当获取用户输入的设置温度值，煮食器启动工作，按照设置温度值，使用预存的基准温度校准值，计算得到对应的温度校准值，通过实时测量煮食器内胆的液体温度，得到第一温度值，根据温度校准值对第一温度值进行校准，得到经校准后的第二温度值，通过将第二温度值作为控制基准，并与设置温度值比较差异，作为煮食温度的控制依据，使得温度控制精度更佳，大大提高了煮食器的实际煮食效果。
44.本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
45.下面结合附图和实施例对本发明进一步地说明；
46.图1是本发明实施例一提供的煮食器的温度控制方法的流程图；
47.图2是本发明实施例二提供的煮食器的结构示意图；
48.图3是本发明实施例三提供的显示屏的结构示意图；
49.图4是本发明实施例四提供的煮食器的温度控制方法的流程图；
50.图5是本发明实施例五提供的煮食器的温度控制方法的流程图；
51.图6是本发明实施例六提供的煮食器的温度控制方法的流程图；
52.图7是本发明实施例七提供的煮食器的温度控制方法的流程图；
53.图8是本发明实施例八提供的煮食器的温度控制方法的流程图；
54.图9是本发明实施例九提供的运行控制装置的结构示意图。
具体实施方式
55.本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。
56.应了解，在本发明实施例的描述中，如果有描述到“第一”、“第二”等只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。“至少一个”是指一个或者多个，“多个”是指两个或两个以上。“以下至少一项”及其类似表达，是指的这些项中的任意组合，包括单项或复数项的任意组合。
57.此外，除非另有明确的规定和限定，术语“连接/相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接或活动连接，也可以是可拆卸连接或不可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。
58.需要说明的是，虽然在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于流程图中的顺序执行所示出或描述的步骤。下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
59.本发明实施例提供一种煮食器的温度控制方法、装置、煮食器及计算机存储介质，使得温度控制精度更佳，大大提高了煮食器的实际煮食效果。
60.下面结合附图，对本发明实施例作进一步阐述。
61.如图1至图3所示，本发明的第一方面的实施例提供一种煮食器的温度控制方法，包括但不限于步骤s110至步骤s150：
62.步骤s110：获取用户输入的设置温度值；
63.需要说明的是，煮食器100设置有显示屏800和按键900，按键900可设置于显示屏800上或与显示屏800分离设置，用户可以通过按键900输入设置温度值和加热时间，以使得煮食器100启动工作，显示屏800能够显示煮食器100的当前温度值和加热时间。
64.步骤s120：根据预存的基准温度校准值得到与设置温度值对应的温度校准值；
65.需要说明的是，基准温度校准值是预先对煮食器100进行测试得到的，用于反映煮食器100温度控制的误差范围，当用户输入设置温度值，根据基准温度校准值得到对应的温度校准值，便于后续的温度控制。可以理解的是，煮食器100在正常工作状态下，整个温度控制区间中各个设置温度值均有对应的温度校准值。
66.步骤s130：获取实时测量的第一温度值，其中，第一温度值为煮食器内胆的液体温度；
67.需要说明的是，利用常规的ntc感温元件实时测量煮食器100内胆200的液体温度，即第一温度值，便于为煮食器100提供控制参数。
68.步骤s140：根据第一温度值和温度校准值得到第二温度值；
69.步骤s150：根据第二温度值和设置温度值控制煮食器工作。
70.由于ntc感温元件本身存在的生产制作公差，以及煮食器100的控制电路板300本身的电子元件偏差，使得煮食器100的实际控制温度存在一定的偏差，根据温度校准值对第一温度值进行校准，从而得到第二温度值，使之与真实温度值基本一致，通过将第二温度值作为控制基准，以此和设置温度值比较差异，作为煮食温度的控制依据，可以令煮食器100内胆200的液体温度控制在设置温度值的
±
0.5度的精度要求范围内。
71.上述第一方面实施例提供的煮食器的温度控制方法，当获取用户输入的设置温度值，煮食器100启动工作，按照设置温度值，使用预存的基准温度校准值，计算得到对应的温度校准值，通过实时测量煮食器100内胆200的液体温度，得到第一温度值，根据温度校准值对第一温度值进行校准，得到经校准后的第二温度值，通过将第二温度值作为控制基准，并与设置温度值比较差异，作为煮食温度的控制依据，使得温度控制精度更佳，大大提高了煮食器100的实际煮食效果。
72.在上述煮食器的温度控制方法中，基准温度校准值为预设基准温度与测试过程中的实测显示温度之间的差值。
73.通过预先对煮食器100进行测试，测量出设置为预设基准温度时煮食器100处于恒温状态的液体温度，得到实测显示温度，预设基准温度即为标准温度值，通过计算得到预设基准温度和实测显示温度的差值，可以确定煮食器100的实测显示温度和标准温度值的差异分布情况，便于根据控温精度要求调整煮食器100的控制温度。
74.如图4所示，在上述煮食器的温度控制方法中，步骤s120中根据预存的基准温度校准值得到与设置温度值对应的温度校准值，包括但不限于步骤s210至步骤s230：
75.步骤s210：获取基准温度校准值，其中，基准温度校准值包括第一基准温度校准值、第二基准温度校准值、第三基准温度校准值；
76.步骤s220：根据第一基准温度校准值、第二基准温度校准值、第三基准温度校准值确定对应的预设基准温度，其中，预设基准温度包括第一基准温度、第二基准温度、第三基准温度；
77.步骤s230：根据基准温度校准值和预设基准温度，按线性比例方法确定与设置温度值对应的温度校准值。
78.根据煮食器100在实际工作状态中的温度控制区间，获取第一基准温度校准值、第二基准温度校准值、第三基准温度校准值，可以反映整个温度控制区间内误差大小分布情况，根据第一基准温度校准值、第二基准温度校准值、第三基准温度校准值确定对应的预设基准温度，第一基准温度校准值对应第一基准温度，第二基准温度校准值对应第二基准温度，第三基准温度校准值对应第三基准温度，根据基准温度校准值和预设基准温度，可以得到在温度控制区间内校准值和温度的变化幅度，当用户输入设置温度值，设置温度值落入煮食器100的温度控制区间内，按照线性比例方法可以确定对应的温度校准值，可以理解的是，各个设置温度值均有对应的温度校准值，且温度校准值在一定的校准值范围内呈线性变化。
79.具体地，在测试过程中，考虑煮食器100的水温控制主要范围在30度-90度，选取低(30度)、中(60度)、高(90度)三个温度基点进行水温检测，其中，预设基准温度包括第一基准温度30度，第二基准温度60度、第三基准温度90度。
80.如图2所示，在煮食器100的盖子500中间开小孔，并安装硅胶圈600，硅胶圈600用
于固定玻璃水银温度计400，以及防止水银温度计400被碰伤，使用经过计量部门校验合格确认的水银温度计400，且水银温度计400显示精度为0.1度，保证测量示值的准确性。测量时，使用清水作为加热介质，水量到内胆200的min位置，测量出煮食器100在设置温度值为30度、60度、90度处于恒温状态时的实测显示温度，记录预设基准温度和对应的实测显示温度，得到三个温度基点处的误差值，分别为第一基准温度校准值(a＝30度-设置30度时的实测显示温度)、第二基准温度校准值(b＝60度-设置60度时的实测显示温度)、第三基准温度校准值(c＝90度-设置90度时的实测显示温度)，以确定煮食器100实测显示温度和标准温度值的差异大小分布情况。在一实施例中，发现设置30度时实测显示温度偏低2.5度，设置60度时实测显示温度偏高1.5度，设置90度时实测显示温度偏高3度，根据测量结果，取a为2.5，取b为-1.5，取c为3.0，并将a、b、c存储在煮食器100的e2prom存储芯片中，作为下一步校准的依据，使得煮食器100符合0.5度的控温精度要求。
81.需要说明的是，具体操作时，为了缩短测试的时间，加热时对应倒入约25度、55度、85度的水，然后启动煮食器100设置温度值分别为30度、60度、90度，并启动加热，至煮食器100达到设置温度值并转入恒温状态，则可以读取精密水银温度计400的示值。
82.如图3所示，需要说明的是，在上述测试过程得到第一基准温度校准值、第二基准温度校准值、第三基准温度校准值后，通过在开机状态下长按显示屏800的
“‑”
键和“c/f”键并维持一秒，进入温度校准子程序，按“strat”后依次选择第一基准温度校准值、第二基准温度校准值、第三基准温度校准值的输入，根据“ ”和
“‑”
按键900可以调整输入值，从而可以将第一基准温度校准值、第二基准温度校准值、第三基准温度校准值保存在e2prom储存芯片中，即使煮食器100断开电源后，也不会影响e2prom储存芯片里面的数据，在后续使用中，预存的第一基准温度校准值、第二基准温度校准值、第三基准温度校准值会被读取，用于正常工作状态下煮食器100温度控制中计算第二温度值。
83.通过预存基准温度校准值，按线性比例的方法可得到30度-90度整个温度控制区间内各个设置温度值对应的温度校准值，在下次正常工作时，当用户输入设置温度值，即可得到相应的温度校准值。
84.如图5所示，在上述煮食器的温度控制方法中，还包括但不限于步骤s310至步骤s330：
85.步骤s310：根据第一基准温度、第二基准温度和第三基准温度确定第一温度区间和第二温度区间；
86.步骤s320：获取第一温度区间的第一单位温度校准值；
87.步骤s330：获取第二温度区间的第二单位温度校准值；
88.需要说明的是，第一基准温度和第二基准温度分别为第一温度区间的端点温度，第二基准温度和第三基准温度分别为第二温度区间的端点温度，其中，第一单位温度校准值表示在第一温度区间内每变化一度所对应的校准值变化大小，第二单位温度校准值表示在第二温度区间内每变化一度所对应的校准值变化大小。
89.步骤s230中根据基准温度校准值和预设基准温度，按线性比例方法确定与设置温度值对应的温度校准值，包括以下至少之一：
90.若设置温度值为预设基准温度，将与预设基准温度对应的基准温度校准值作为温度校准值；
91.若设置温度值处于第一温度区间，根据第一基准温度校准值、第一单位温度校准值、设置温度值和第一基准温度的差值计算得到温度校准值；
92.若设置温度值处于第二温度区间，根据第二基准温度校准值、第二单位温度校准值、设置温度值和第二基准温度的差值计算得到温度校准值。
93.由于预存有与预设基准温度对应的基准温度校准值，当设置温度值落在预设基准温度上，则直接以预存的温度基准标准值作为设置温度值的温度校准值，例如，若设置温度值为第一基准温度(30度)，则将第一基准温度校准值(a)作为温度校准值；同理，若设置温度值为第二基准温度(60度)，其温度校准值为第二基准温度校准值(b)；若设置温度值为第三基准温度(90度)，其温度校准值为第三基准温度校准值(c)。
94.当设置温度值处于第一温度区间，通过将设置温度值和第一基准温度的差值与第一单位温度校准值相乘，并与第一基准温度校准值相加得到温度校准值，在一实施例中，第一温度区间为(30,60)，第一基准温度校准值为a,即30度《设置温度值《60度，则温度校准值＝(设置温度值-30)x第一单位温度校准值 a。
95.当设置温度值处于第二温度区间，通过将设置温度值和第二基准温度的差值与第二单位温度校准值相乘，并与第二基准温度校准值相加得到温度校准值，在一实施例中，第二温度区间为(60,90)，第二基准温度校准值为b,即60度《设置温度值《90度，则温度校准值＝(设置温度值-60)x第二单位温度校准值 b。
96.如图6所示，在上述煮食器的温度控制方法中，步骤s320中获取第一温度区间的第一单位温度校准值，包括但不限于步骤s410至步骤s430：
97.步骤s410：根据第一基准温度和第二基准温度确定第一温度区间的第一温度差值；
98.步骤s420：根据第一基准温度校准值和第二基准温度校准值确定第一温度区间的第一校准差值；
99.步骤s430：根据第一温度差值和第一校准差值计算得到第一单位温度校准值；
100.第一基准温度和第二基准温度分别为第一温度区间的两个端点温度，第二基准温度大于第一基准温度，通过第二基准温度减去第一基准温度得到第一温度区间的第一温度差值，通过第二基准温度校准值减去第一基准温度校准值得到第二温度区间的第一校准差值，通过第一校准差值除以第一温度差值得到第一单位温度校准值。在一实施例中，第一温度区间为(30,60)，第一单位温度校准值为(b-a)/30。
101.如图7所示，步骤s330中获取第二温度区间的第二单位温度校准值，包括但不限于步骤s510至步骤s530：
102.步骤s510：根据第二基准温度和第三基准温度确定第二温度区间的第二温度差值；
103.步骤s520：根据第二基准温度校准值和第三基准温度校准值确定第二温度区间的第二校准差值；
104.步骤s530：根据第二温度差值和第二校准差值计算得到第二单位温度校准值。
105.第二基准温度和第三基准温度分别为第二温度区间的两个端点温度，第三基准温度大于第二基准温度，通过第三基准温度减去第二基准温度得到第二温度区间的第二温度差值，通过第三基准温度校准值减去第二基准温度校准值得到第三温度区间的第二校准差
值，通过第二校准差值除以第二温度差值得到第二单位温度校准值。在一实施例中，第二温度区间为(60,90)，第二单位温度校准值为(c-b)/30。
106.在上述煮食器的温度控制方法中，步骤s140中根据第一温度值和温度校准值得到第二温度值，包括：
107.通过将第一温度值和温度校准值叠加计算得到第二温度值。
108.根据用户输入的设置温度值，将ntc感温元件测量出的第一温度值加上温度校准值计算得到校准后的第二温度值，使得最终误差大大减少。
109.以下将介绍设置温度值落在煮食器100温度控制区间内不同位置的情况。其中，第一基准温度为30度，第二基准温度为60度，第三基准温度为90度，第一基准温度校准值为a，第二基准温度校准值为b，第三基准温度校准值为c。
110.1、设置温度值＝30度，第二温度值＝第一温度值 a
111.2、30度《设置温度值《60度，第二温度值＝第一温度值 (设置温度值-30)x(b-a)/30 a
112.3、设置温度值＝60度，第二温度值＝第一温度值 b
113.4、60度《设置温度值《90度，第二温度值＝第一温度值 (设置温度值-60)x(c-b)/30 b
114.5、设置温度值＝90度，第二温度值＝第一温度值 c
115.采用本发明实施例的温度控制方法控制煮食器100工作，后续重新测试每个设置温度点，发现实测显示温度均在设置温度值
±
0.5c的精度要求范围内，符合设计的精度要求。下表1为部分测量数据参照表，最终误差为第二温度值和设置温度值的差值。
116.表1部分测量数据参照表
[0117][0118][0119]
如图8所示，在上述煮食器的温度控制方法中，步骤s150中根据第二温度值和设置温度值控制煮食器100工作，包括但不限于步骤s610至步骤s630：
[0120]
步骤s610：比较第二温度值和设置温度值；
[0121]
步骤s620：若第二温度值小于设置温度值，控制煮食器100继续加热；
[0122]
步骤s630：若第二温度值大于或等于设置温度值，控制煮食器100停止加热。
[0123]
通过将校准后的第二温度值和设置温度值进行比较差异，将比较结果作为煮食温度的控制依据，若第二温度值小于设置温度值，则表示煮食器100内腔的液体温度偏低，则控制煮食器100继续加热，若第二温度值大于或等于设置温度值，表示液体温度偏高或已达
到目标温度，则控制煮食器100停止加热。
[0124]
如图2所示，需要说明的是，煮食器100内部设置有控制电路板300和加热元件700，控制电路板300和加热元件700电连接，加热元件700用于对内胆200的液体温度加热，控制电路板300根据第二温度值和设置温度值的比较结果控制加热元件700的工作。
[0125]
如图9所示，本发明的第二方面实施例提供一种运行控制装置900，包括至少一个控制处理器910和用于与至少一个控制处理器910通信连接的存储器920；控制处理器910和存储器920可以通过总线或者其他方式连接，图9中示出通过总线连接的例子，存储器920存储有可被至少一个控制处理器910执行的指令，指令被至少一个控制处理器910执行，以使至少一个控制处理器910能够执行如上第一方面实施例的煮食器的温度控制方法，例如，执行以上描述的图1中的方法步骤s110至s150、图4中的方法步骤s210至s230、图5中的方法步骤s310至s330、图6中的方法步骤s410至s430、图7中的方法步骤s510至s530、图8中的方法步骤s610至s630。当获取用户输入的设置温度值，煮食器100启动工作，按照设置温度值，使用预存的基准温度校准值，计算得到对应的温度校准值，通过实时测量煮食器100内胆200的液体温度，得到第一温度值，根据温度校准值对第一温度值进行校准，得到经校准后的第二温度值，通过将第二温度值作为控制基准，并与设置温度值比较差异，作为煮食温度的控制依据，使得温度控制精度更佳，大大提高了煮食器100的实际煮食效果。需要说明的是，本发明实施例的运行控制装置能够构成上述实施例的控制电路板的一部分。
[0126]
本发明的第三方面实施例提供一种煮食器，包括有如上第二方面实施例的运行控制装置。当获取用户输入的设置温度值，煮食器100启动工作，按照设置温度值，使用预存的基准温度校准值，计算得到对应的温度校准值，通过实时测量煮食器100内胆200的液体温度，得到第一温度值，根据温度校准值对第一温度值进行校准，得到经校准后的第二温度值，通过将第二温度值作为控制基准，并与设置温度值比较差异，作为煮食温度的控制依据，使得温度控制精度更佳，大大提高了煮食器100的实际煮食效果。
[0127]
本发明的第四方面实施例提供一种计算机可读存储介质，计算机可读存储介质存储有计算机可执行指令，计算机可执行指令可以用于使计算机执行如上第一方面实施例的煮食器的温度控制方法，例如，执行以上描述的图1中的方法步骤s110至s150、图4中的方法步骤s210至s230、图5中的方法步骤s310至s330、图6中的方法步骤s410至s430、图7中的方法步骤s510至s530、图8中的方法步骤s610至s630。当获取用户输入的设置温度值，煮食器100启动工作，按照设置温度值，使用预存的基准温度校准值，计算得到对应的温度校准值，通过实时测量煮食器100内胆200的液体温度，得到第一温度值，根据温度校准值对第一温度值进行校准，得到经校准后的第二温度值，通过将第二温度值作为控制基准，并与设置温度值比较差异，作为煮食温度的控制依据，使得温度控制精度更佳，大大提高了煮食器100的实际煮食效果。
[0128]
本领域普通技术人员可以理解，上文中所公开方法中的全部或某些步骤、系统可以被实施为软件、固件、硬件及其适当的组合。某些物理组件或所有物理组件可以被实施为由处理器，如中央处理器、数字信号处理器或微处理器执行的软件，或者被实施为硬件，或者被实施为集成电路，如专用集成电路。这样的软件可以分布在计算机可读介质上，计算机可读介质可以包括计算机存储介质或非暂时性介质和通信介质或暂时性介质。如本领域普通技术人员公知的，术语计算机存储介质包括在用于存储信息诸如计算机可读指令、数据
结构、程序模块或其他数据的任何方法或技术中实施的易失性和非易失性、可移除和不可移除介质。计算机存储介质包括但不限于ram、rom、eeprom、闪存或其他存储器技术、cd-rom、数字多功能盘dvd或其他光盘存储、磁盒、磁带、磁盘存储或其他磁存储装置、或者可以用于存储期望的信息并且可以被计算机访问的任何其他的介质。此外，本领域普通技术人员公知的是，通信介质通常包含计算机可读指令、数据结构、程序模块或者诸如载波或其他传输机制之类的调制数据信号中的其他数据，并且可包括任何信息递送介质。
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上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。