一种机械加工用零部件清洗装置的制作方法

1.本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种机械加工用零部件清洗装置。


背景技术：

2.机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，在进行机械加工完成后，需要对零部件进行清洗，现有的机械加工用零部件清洗装置在使用时存在对圆管型的零部件外壁清洗不干净的问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机械加工用零部件清洗装置。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种机械加工用零部件清洗装置，包括壳体，壳体的外壁设置有上料部件，还包括清洗机构，用于对零部件进行摆动清洗；所述清洗机构包括清洗槽，清洗槽的底部设置有过滤部件；还包括驱动机构，用于驱动清洗槽往复摆动；冲洗机构，用于对清洗槽内往复滚动的零部件进行冲洗，所述冲洗机构包括通过安装座安装在清洗槽外壁的第一出水部件，第一出水部件靠近过滤部件的一侧开设有出水孔，还包括第二驱动部件，用于驱动第一出水部件转动；过滤部件远离第一出水部件的一侧活动设置有清洁部件，用于对清洗槽内往复滚动的零部件进行清洁；第二拨动机构，用于拨动清洁部件摆动，所述第二拨动机构包括设置在第一出水部件外壁的拨动凸块，过滤部件的侧面开设有固定槽，固定槽的内部活动设置有球形结构的转动件，转动件靠近第一出水部件的一侧设置有延伸凸块，延伸凸块的位置和拨动凸块的位置相对应，转动件远离第一出水部件的一侧与清洁部件连接。
5.优选的，所述延伸凸块的侧面通过弹性件与过滤部件的侧面连接。
6.优选的，所述驱动机构包括通过弹性部件与清洗槽外壁连接的安装件，还包括第一驱动部件，用于驱动安装件往复摆动。
7.优选的，第一拨动机构，用于带动往复摆动的清洗槽发生抖动；所述第一拨动机构包括通过固定座设置在壳体内壁的固定凸块，以及间隔设置在清洗槽外壁的活动凸块。
8.优选的，所述清洗槽的两侧内壁均活动设置有缓冲部件，缓冲部件的侧面通过弹性部件与清洗槽的内壁连接，用于对滚动至清洗槽内部两侧的零部件进行缓冲。
9.优选的，所述清洗槽侧面的顶部设置有空腔，且空腔的内部设置有调节机构，用于将空腔的内部分隔成过渡腔和出水腔；
出水腔的侧面开设有喷淋孔，用于对滚动至清洗槽内部两侧的零部件进行喷淋冲洗；过渡腔的内部通过进水管与注水部件连通。
10.优选的，所述调节机构包括固定设置在空腔内的固定部件，还包括活动设置在空腔内的活动部件，活动部件延伸至空腔外部的一侧设置有延伸部件，延伸部件的位置和缓冲部件的侧面相对应；延伸部件的侧面通过弹性部件与清洗槽的内壁连接；固定部件的侧面开设有第一通孔，活动部件的侧面开设有第二通孔。
11.优选的，所述清洗槽底部的一侧开设有下料口，下料口的内部设置有密封气囊，密封气囊的内部通过气管连接有充气部件；下料口开口的底部设置有延伸套，用于对经下料口掉落的零部件进行过渡。
12.优选的，侧面冲洗机构，用于对零部件的两端和内壁进行冲洗；所述侧面冲洗机构包括内壁为倾斜设置的冲洗壳体，延伸套的另一端延伸至冲洗壳体的内部；冲洗壳体的顶部内壁通过伸缩件设置有按压板，用于对滚落至冲洗壳体内的零部件进行按压，按压板远离延伸套的一侧设置有挡板，用于对冲洗壳体内的零部件进行限位；冲洗壳体内部的两端均设置有限位网，用于对零部件进行限位，冲洗壳体内壁的两端均活动设置有第二出水部件，用于对零部件的两端和内壁进行冲洗；冲洗壳体的底部外壁开设有穿孔，用于将冲洗的污水及时排出。
13.优选的，还包括第三驱动部件，用于驱动第二出水部件往复摆动。
14.本发明的有益效果为：使用时通过上料部件将待清洗的零部件上料至清洗槽内，通过驱动机构带动清洗槽往复摆动，使得零部件在清洗槽内往复左右滚动，零部件滚动的过程中，向第一出水部件内进行注水，水流从出水孔喷出对辊筒的零部件外壁进行冲洗，同时第二驱动部件带动第一出水部件转动，保证冲洗的全面，且清洁部件对滚动的零部件外壁进行擦拭清洁，保证清洗效果更佳，同时随着第一出水部件的转动，拨动凸块往复敲击延伸凸块，使得转动件随之转动，从而带动清洁部件往复摆动，提高对零部件外壁的清洁效果。
附图说明
15.图1为本发明实施例提出的一种机械加工用零部件清洗装置的结构示意图；图2为本发明实施例提出的一种机械加工用零部件清洗装置的清洗机构和冲洗机构侧面结构剖视图；图3为本发明实施例提出的一种机械加工用零部件清洗装置的侧面冲洗机构结构剖视图；图4为本发明实施例提出的一种机械加工用零部件清洗装置的图1中a处结构示意图；图5为本发明实施例提出的一种机械加工用零部件清洗装置的图1中b处结构示意图。
16.图中：1-壳体、2-第一拨动机构、21-固定座、22-固定凸块、23-活动凸块、3-清洗机
构、31-清洗槽、32-过滤部件、4-驱动机构、41-第一驱动部件、42-安装件、5-冲洗机构、51-安装座、52-第二驱动部件、53-第一出水部件、54-出水孔、6-侧面冲洗机构、61-冲洗壳体、62-按压板、63-穿孔、64-伸缩件、65-限位网、66-第二出水部件、7-第二拨动机构、71-弹性件、72-延伸凸块、73-拨动凸块、74-转动件、8-清洁部件、9-调节机构、91-延伸部件、92-固定部件、93-活动部件、10-缓冲部件、11-出水腔、12-喷淋孔、13-过渡腔、14-延伸套。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.参照图1至图5，一种机械加工用零部件清洗装置，包括壳体1，壳体1的外壁设置有上料部件，还包括清洗机构3，用于对零部件进行摆动清洗；所述清洗机构3包括清洗槽31，清洗槽31的底部设置有过滤部件32；还包括驱动机构4，用于驱动清洗槽31往复摆动，使得零部件在清洗槽31内往复左右滚动；冲洗机构5，用于对清洗槽31内往复滚动的零部件进行冲洗，所述冲洗机构5包括通过安装座51安装在清洗槽31外壁的第一出水部件53，第一出水部件53靠近过滤部件32的一侧开设有出水孔54，还包括第二驱动部件52，用于驱动第一出水部件53转动；过滤部件32远离第一出水部件53的一侧活动设置有清洁部件8，用于对清洗槽31内往复滚动的零部件进行清洁；第二拨动机构7，用于拨动清洁部件8摆动，所述第二拨动机构7包括设置在第一出水部件53外壁的拨动凸块73，过滤部件32的侧面开设有固定槽，固定槽的内部活动设置有球形结构的转动件74，转动件74靠近第一出水部件53的一侧设置有延伸凸块72，延伸凸块72的位置和拨动凸块73的位置相对应，转动件74远离第一出水部件53的一侧与清洁部件8连接，使用时通过上料部件将待清洗的零部件上料至清洗槽31内，通过驱动机构4带动清洗槽31往复摆动，使得零部件在清洗槽31内往复左右滚动，零部件滚动的过程中，向第一出水部件53内进行注水，水流从出水孔54喷出对辊筒的零部件外壁进行冲洗，同时第二驱动部件52带动第一出水部件53转动，保证冲洗的全面，且清洁部件8对滚动的零部件外壁进行擦拭清洁，保证清洗效果更佳，同时随着第一出水部件53的转动，拨动凸块73往复敲击延伸凸块72，使得转动件74随之转动，从而带动清洁部件8往复摆动，提高对零部件外壁的清洁效果。
19.作为本发明的一种优选实施例，延伸凸块72的侧面通过弹性件71与过滤部件32的侧面连接，延伸凸块72在被拨动凸块73拨动后，弹性件71对延伸凸块72进行拉动复位，提高转动件74的摆动效果。
20.作为本发明的一种优选实施例，驱动机构4包括通过弹性部件与清洗槽31外壁连接的安装件42，还包括第一驱动部件41，用于驱动安装件42往复摆动，从而带动清洗槽31随之发生摆动。
21.作为本发明的一种优选实施例，第一拨动机构2，用于带动往复摆动的清洗槽31发生抖动；所述第一拨动机构2包括通过固定座21设置在壳体1内壁的固定凸块22，以及间隔
设置在清洗槽31外壁的活动凸块23；清洗槽31摆动过程中，间隔设置的活动凸块23与固定凸块22接触并错开，带动清洗槽31发生抖动，保证零部件在清洗槽31内滚动的顺畅。
22.作为本发明的一种优选实施例，清洗槽31的两侧内壁均活动设置有缓冲部件10，缓冲部件10的侧面通过弹性部件与清洗槽31的内壁连接，用于对滚动至清洗槽31内部两侧的零部件进行缓冲。
23.作为本发明的一种优选实施例，清洗槽31侧面的顶部设置有空腔，且空腔的内部设置有调节机构9，用于将空腔的内部分隔成过渡腔13和出水腔11；出水腔11的侧面开设有喷淋孔12，用于对滚动至清洗槽31内部两侧的零部件进行喷淋冲洗；过渡腔13的内部通过进水管与注水部件连通。
24.作为本发明的一种优选实施例，调节机构9包括固定设置在空腔内的固定部件92，还包括活动设置在空腔内的活动部件93，活动部件93延伸至空腔外部的一侧设置有延伸部件91，延伸部件91的位置和缓冲部件10的侧面相对应；延伸部件91的侧面通过弹性部件与清洗槽31的内壁连接；固定部件92的侧面开设有第一通孔，活动部件93的侧面开设有第二通孔，当零部件随清洗槽31摆动而滚动至清洗槽31内部的两侧时，缓冲部件10对零部件进行缓冲，同时缓冲部件10受到压力发生摆动并挤压延伸部件91，延伸部件91受到缓冲部件10的按压而推动活动部件93，使得第二通孔与第一通孔的开口相互对应，此时过渡腔13内的水流入出水腔11内，并通过喷淋孔12喷淋在零部件上进行冲洗，当零部件滚离清洗槽31内部的两侧时，缓冲部件10和延伸部件91均在弹性部件的作用下复位，此时活动部件93在延伸部件91的作用下移动复位，使得第一通孔和第二通孔的开口错开，过渡腔13内的水停止流向出水腔11内，喷淋孔12停止喷淋，清洗效果更佳，且使用方便灵活。
25.作为本发明的一种优选实施例，清洗槽31底部的一侧开设有下料口，下料口的内部设置有密封气囊，密封气囊的内部通过气管连接有充气部件；下料口开口的底部设置有延伸套14，用于对经下料口掉落的零部件进行过渡，当零部件外壁清洗完成后，充气部件将密封气囊内的空气抽离，密封气囊收缩，此时零部件经下料口掉落，延伸套14对经下料口掉落的零部件进行过渡。
26.作为本发明的一种优选实施例，侧面冲洗机构6，用于对零部件的两端和内壁进行冲洗；所述侧面冲洗机构6包括内壁为倾斜设置的冲洗壳体61，延伸套14的另一端延伸至冲洗壳体61的内部；冲洗壳体61的顶部内壁通过伸缩件64设置有按压板62，用于对滚落至冲洗壳体61内的零部件进行按压，按压板62远离延伸套14的一侧设置有挡板，用于对冲洗壳体61内的零部件进行限位；冲洗壳体61内部的两端均设置有限位网65，用于对零部件进行限位，冲洗壳体61内壁的两端均活动设置有第二出水部件66，用于对零部件的两端和内壁进行冲洗；冲洗壳体61的底部外壁开设有穿孔63，用于将冲洗的污水及时排出，使用时，随着清洗槽31的左右摆动以及摆动过程中发生抖动，保证零部件在滚动过程中呈同一方向摆放，以保证零部件经延伸套14掉落至倾斜设置的冲洗壳体61内后，零部件的两端位置与第
二出水部件66的位置相对应，保证第二出水部件66的有效冲洗，并通过伸缩件64带动按压板62对零部件进行按压，保证零部件冲洗时不会跳动。
27.作为本发明的一种优选实施例，还包括第三驱动部件，用于驱动第二出水部件66往复摆动，保证对零部件端面冲洗的全面。
28.使用时通过上料部件将待清洗的零部件上料至清洗槽31内，通过驱动机构4带动清洗槽31往复摆动，使得零部件在清洗槽31内往复左右滚动，零部件滚动的过程中，向第一出水部件53内进行注水，水流从出水孔54喷出对辊筒的零部件外壁进行冲洗，同时第二驱动部件52带动第一出水部件53转动，保证冲洗的全面，且清洁部件8对滚动的零部件外壁进行擦拭清洁，保证清洗效果更佳，同时随着第一出水部件53的转动，拨动凸块73往复敲击延伸凸块72，使得转动件74随之转动，从而带动清洁部件8往复摆动，提高对零部件外壁的清洁效果；延伸凸块72在被拨动凸块73拨动后，弹性件71对延伸凸块72进行拉动复位，提高转动件74的摆动效果；清洗槽31摆动过程中，间隔设置的活动凸块23与固定凸块22接触并错开，带动清洗槽31发生抖动，保证零部件在清洗槽31内滚动的顺畅；当零部件随清洗槽31摆动而滚动至清洗槽31内部的两侧时，缓冲部件10对零部件进行缓冲，同时缓冲部件10受到压力发生摆动并挤压延伸部件91，延伸部件91受到缓冲部件10的按压而推动活动部件93，使得第二通孔与第一通孔的开口相互对应，此时过渡腔13内的水流入出水腔11内，并通过喷淋孔12喷淋在零部件上进行冲洗，当零部件滚离清洗槽31内部的两侧时，缓冲部件10和延伸部件91均在弹性部件的作用下复位，此时活动部件93在延伸部件91的作用下移动复位，使得第一通孔和第二通孔的开口错开，过渡腔13内的水停止流向出水腔11内，喷淋孔12停止喷淋，清洗效果更佳，且使用方便灵活；使用时，随着清洗槽31的左右摆动以及摆动过程中发生抖动，保证零部件在滚动过程中呈同一方向摆放，以保证零部件经延伸套14掉落至倾斜设置的冲洗壳体61内后，零部件的两端位置与第二出水部件66的位置相对应，保证第二出水部件66的有效冲洗，并通过伸缩件64带动按压板62对零部件进行按压，保证零部件冲洗时不会跳动。
29.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。