一种金晶釉面装饰陶瓷原料筛选辅助进料及选送装置的制作方法

1.本发明涉及金晶釉面装饰陶瓷技术领域，具体为一种金晶釉面装饰陶瓷原料筛选辅助进料及选送装置。


背景技术：

2.陶瓷是陶器和瓷器的总称，是以粘土为原料，经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成的，在对陶瓷进行制作之前，需要将粘土进行筛选，陶瓷原料筛分设备的筛选原理是利用筛网对陶瓷原料进行过滤筛选，在对陶瓷原料进行筛选时，工作人员会将陶瓷原料一次性添加到设备中，易会出现陶瓷原料在筛分设备内部堆积的现象，会影响陶瓷原料筛选的效率，同时非合格的陶瓷原料在筛分时，会停留在筛分设备中，长时间下来，会在设备中堆积，会影响筛分设备的连续筛分作业，陶瓷原料的筛分效率不高。
3.为解决以上问题，我们提出了一种金晶釉面装饰陶瓷原料筛选辅助进料及选送装置，具备了可将陶瓷原料均匀投放在设备中，陶瓷原料不易在设备中堆积，陶瓷原料进料效果好，可对非合格的陶瓷原料进行推送操作，防止非合格陶瓷原料在设备中堆积，便于对陶瓷原料进行连续筛分作业，陶瓷原料筛分效率高的优点，可有效提高工业陶瓷原料筛分处理的效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种金晶釉面装饰陶瓷原料筛选辅助进料及选送装置，具备可将陶瓷原料均匀投放在设备中，陶瓷原料不易在设备中堆积，陶瓷原料进料效果好，可对非合格的陶瓷原料进行推送操作，防止非合格陶瓷原料在设备中堆积，便于对陶瓷原料进行连续筛分作业，陶瓷原料筛分效率高的优点，解决了现有筛分在对陶瓷原料进行筛选时，陶瓷原料易在筛分设备内部堆积的现象，会影响陶瓷原料筛选的效率，同时非合格的陶瓷原料在筛分时，会停留在筛分设备中，长时间下来，会在设备中堆积，会影响筛分设备的连续筛分作业，陶瓷原料的筛分效率不高。的问题。
5.为实现上述可将陶瓷原料均匀投放在设备中，陶瓷原料不易在设备中堆积，陶瓷原料进料效果好，可对非合格的陶瓷原料进行推送操作，防止非合格陶瓷原料在设备中堆积，便于对陶瓷原料进行连续筛分作业，陶瓷原料筛分效率高的目的，本发明提供如下技术方案：一种金晶釉面装饰陶瓷原料筛选辅助进料及选送装置，包括选送机构，所述选送机构的内部设置有齿板，所述齿板的表面设置有齿轮二，所述齿轮二的表面设置有转盘，所述转盘的表面滑动连接有齿轨，所述齿轨的表面设置有延迟弹簧，所述选送机构的内部设置有栅板，所述栅板的侧表面设置有齿杆，所述栅板的下表面设置有挡板。
6.还包括机体，所述机体的内部设置有进料板，所述机体的内部设置有支架，所述支架的上表面设置有筛板，所述机体的内部设置有驱动盘，所述驱动盘的表面活动连接有拉杆。
7.所述机体的内部设置有进料机构，所述进料机构包括底座，所述底座的侧表面转
动连接有导盘，所述进料机构的内部设置有齿轮一，所述齿轮一的表面设置有齿环一，所述齿环一的表面设置有扇形盘，所述齿轮一的表面设置有齿环二，所述扇形盘的表面活动连接有连杆。
8.作为优选，所述机体的上表面开设有槽口，进料板位于机体上表面槽口的内部。
9.作为优选，所述进料机构位于进料板的下方，导盘有两个，对称分布在底座表面的两侧，齿环一与机体的内表面之间设计有活动轴，齿环一与扇形盘之间采用同轴设计。
10.作为优选，所述齿环二与齿环一分别位于齿轮一的上下表面，齿环二的表面亦设计有扇形盘，连杆采用缓冲伸缩杆设计，远离扇形盘的一端与对应的导盘的下表面活动连接。
11.作为优选，所述支架与机体之间为滑动连接，驱动盘位于支架的下方，表面设计有圆柱，与拉杆活动连接，拉杆远离驱动盘的一端与支架的下表面活动连接。
12.作为优选，所述齿板对称分布在支架的两侧表面，齿轮二与转盘之间采用同轴设计。
13.作为优选，所述齿轨采用圆弧形齿面设计，延迟弹簧远离齿轨的一端与转盘连接。
14.作为优选，所述栅板栅板有两个，对称分布在筛板的上方，齿杆与齿轨相适配，挡板均匀分布在栅板的下表面，与筛板的上表面相对应。
15.有益效果
16.与现有技术及产品相比，本发明的有益效果是：
17.1、该金晶釉面装饰陶瓷原料筛选辅助进料及选送装置，通过齿轮一与齿环一和齿环二的配合使用，齿环一和齿环二与扇形盘的配合使用，连杆与导盘的配合使用，可将工业陶瓷原料均匀投放在筛板的表面，防止陶瓷原料在筛板的表面堆积，便于对陶瓷原料进行筛分操作，可有效提高工业陶瓷原料筛分的效率。
18.2、该金晶釉面装饰陶瓷原料筛选辅助进料及选送装置，通过驱动盘与拉杆的配合使用，支架与筛板和齿板的配合使用过，齿轮二与转盘的配合使用，延迟弹簧与齿轨的配合使用，齿轨与齿杆的配合使用，栅板与挡板的配合使用，可将非合格的陶瓷原料推送出筛板的表面，防止非合格陶瓷原料在筛板的表面堆积，便于对陶瓷原料进行连续筛分作业，可有效提高工业陶瓷原料筛分的效率。
附图说明
19.图1为本发明主视结构示意图；
20.图2为本发明进料机构相关结构示意图；
21.图3为本发明选送机构相关结构示意图。
22.图中：1、机体；2、进料板；3、进料机构；31、底座；32、导盘；33、齿轮一；34、齿环一；35、扇形盘；36、齿环二；37、连杆；4、支架；5、筛板；6、驱动盘；7、拉杆；8、选送机构；81、齿板；82、齿轮二；83、转盘；84、齿轨；85、延迟弹簧；86、栅板；87、齿杆；88、挡板；
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.实施例一：
25.请参阅图1-3，一种金晶釉面装饰陶瓷原料筛选辅助进料及选送装置，包括机体1，机体1的上表面开设有槽口，机体1的内部设置有进料板2，进料板2位于机体1上表面槽口的内部，用于将陶瓷原料输送到导盘32的表面，机体1的内部设置有进料机构3，用于将陶瓷原料均匀投放到筛板5的表面，进料机构3位于进料板2的下方，进料机构3包括底座31。
26.底座31的侧表面转动连接有导盘32，导盘32有两个，对称分布在底座31表面的两侧，用于将陶瓷原料均匀投放到筛板5的表面，进料机构3的内部设置有齿轮一33，与齿环一34和齿环二36啮合，带动齿环一34和齿环二36转动，齿轮一33的表面设置有齿环一34，齿环一34与机体1的内表面之间设计有活动轴，齿环一34与扇形盘35之间采用同轴设计，用于带动扇形盘35转动。
27.齿环一34的表面设置有扇形盘35，用于带动连杆37移动，齿轮一33的表面设置有齿环二36，齿环二36与齿环一34分别位于齿轮一33的上下表面，齿环二36的表面亦设计有扇形盘35，用于带动扇形盘35转动，扇形盘35的表面活动连接有连杆37，连杆37采用缓冲伸缩杆设计，远离扇形盘35的一端与对应的导盘32的下表面活动连接，用于带动导盘32转动。
28.机体1的内部设置有支架4，支架4与机体1之间为滑动连接，用于带动筛板5和齿板81移动，支架4的上表面设置有筛板5，用于对陶瓷原料进行筛分，机体1的内部设置有驱动盘6，驱动盘6位于支架4的下方，表面设计有圆柱，与拉杆7活动连接，用于带动拉杆7移动，驱动盘6的表面活动连接有拉杆7，拉杆7远离驱动盘6的一端与支架4的下表面活动连接，用于带动支架4做往复移动，包括选送机构8，用于将非合格的工业陶瓷原料推送出筛板5的表面。
29.实施例二：
30.请参阅图1-3，一种金晶釉面装饰陶瓷原料筛选辅助进料及选送装置，包括机体1，机体1的上表面开设有槽口，机体1的内部设置有进料板2，进料板2位于机体1上表面槽口的内部，用于将陶瓷原料输送到导盘32的表面，机体1的内部设置有进料机构3，用于将陶瓷原料均匀投放到筛板5的表面，机体1的内部设置有支架4，支架4与机体1之间为滑动连接，用于带动筛板5和齿板81移动，支架4的上表面设置有筛板5，用于对陶瓷原料进行筛分。
31.机体1的内部设置有驱动盘6，驱动盘6位于支架4的下方，表面设计有圆柱，与拉杆7活动连接，用于带动拉杆7移动，驱动盘6的表面活动连接有拉杆7，拉杆7远离驱动盘6的一端与支架4的下表面活动连接，用于带动支架4做往复移动，包括选送机构8，用于将非合格的工业陶瓷原料推送出筛板5的表面，选送机构8的内部设置有齿板81，齿板81对称分布在支架4的两侧表面，与齿轮二82啮合，带动齿轮二82转动。
32.齿板81的表面设置有齿轮二82，齿轮二82与转盘83之间采用同轴设计，用于带动转盘83转动，齿轮二82的表面设置有转盘83，用于带动齿轨84转动，转盘83的表面滑动连接有齿轨84，齿轨84采用圆弧形齿面设计，与齿杆87啮合，带动齿杆87移动，齿轨84的表面设置有延迟弹簧85，延迟弹簧85远离齿轨84的一端与转盘83连接，用于延迟和延缓齿轨84的转动。
33.选送机构8的内部设置有栅板86，栅板86栅板86有两个，对称分布在筛板5的上方，
用于带动挡板88移动，栅板86的侧表面设置有齿杆87，齿杆87与齿轨84相适配，用于带动栅板86移动，栅板86的下表面设置有挡板88，挡板88均匀分布在栅板86的下表面，与筛板5的上表面相对应，用于将工业陶瓷原料推送出筛板5的表面。
34.实施例三：
35.请参阅图1-3，一种金晶釉面装饰陶瓷原料筛选辅助进料及选送装置，包括机体1，机体1的上表面开设有槽口，机体1的内部设置有进料板2，进料板2位于机体1上表面槽口的内部，用于将陶瓷原料输送到导盘32的表面，机体1的内部设置有进料机构3，用于将陶瓷原料均匀投放到筛板5的表面，进料机构3位于进料板2的下方，进料机构3包括底座31。
36.底座31的侧表面转动连接有导盘32，导盘32有两个，对称分布在底座31表面的两侧，用于将陶瓷原料均匀投放到筛板5的表面，进料机构3的内部设置有齿轮一33，与齿环一34和齿环二36啮合，带动齿环一34和齿环二36转动，齿轮一33的表面设置有齿环一34，齿环一34与机体1的内表面之间设计有活动轴，齿环一34与扇形盘35之间采用同轴设计，用于带动扇形盘35转动。
37.齿环一34的表面设置有扇形盘35，用于带动连杆37移动，齿轮一33的表面设置有齿环二36，齿环二36与齿环一34分别位于齿轮一33的上下表面，齿环二36的表面亦设计有扇形盘35，用于带动扇形盘35转动，扇形盘35的表面活动连接有连杆37，连杆37采用缓冲伸缩杆设计，远离扇形盘35的一端与对应的导盘32的下表面活动连接，用于带动导盘32转动，机体1的内部设置有支架4，支架4与机体1之间为滑动连接，用于带动筛板5和齿板81移动。
38.支架4的上表面设置有筛板5，用于对陶瓷原料进行筛分，机体1的内部设置有驱动盘6，驱动盘6位于支架4的下方，表面设计有圆柱，与拉杆7活动连接，用于带动拉杆7移动，驱动盘6的表面活动连接有拉杆7，拉杆7远离驱动盘6的一端与支架4的下表面活动连接，用于带动支架4做往复移动，包括选送机构8，用于将非合格的工业陶瓷原料推送出筛板5的表面。
39.选送机构8的内部设置有齿板81，齿板81对称分布在支架4的两侧表面，与齿轮二82啮合，带动齿轮二82转动，齿板81的表面设置有齿轮二82，齿轮二82与转盘83之间采用同轴设计，用于带动转盘83转动，齿轮二82的表面设置有转盘83，用于带动齿轨84转动，转盘83的表面滑动连接有齿轨84，齿轨84采用圆弧形齿面设计，与齿杆87啮合，带动齿杆87移动。
40.齿轨84的表面设置有延迟弹簧85，延迟弹簧85远离齿轨84的一端与转盘83连接，用于延迟和延缓齿轨84的转动，选送机构8的内部设置有栅板86，栅板86栅板86有两个，对称分布在筛板5的上方，用于带动挡板88移动，栅板86的侧表面设置有齿杆87，齿杆87与齿轨84相适配，用于带动栅板86移动，栅板86的下表面设置有挡板88，挡板88均匀分布在栅板86的下表面，与筛板5的上表面相对应，用于将工业陶瓷原料推送出筛板5的表面。
41.工作原理：在对陶瓷原料进行筛选时，可使用该装置对陶瓷原料的进料进行控制，同时对筛分的陶瓷原料进行输送，具体操作步骤如下：
42.通过相关驱动设备使齿轮一33转动，齿轮一33会同时与齿环一34和齿环二36啮合，带动齿环一34和齿环二36转动，齿环一34和齿环二36会同步带动其表面的扇形盘35转动，扇形盘35带动连杆37移动，连杆37带动导盘32在底座31的表面转动，通过相关驱动设备反向驱动齿轮一33转动，相应地，连杆37会带动导盘32反向转动，依次循环，即可实现导盘
32的上下往复转动。
43.然后将陶瓷原料从机体1上表面的槽口中投放到机体1的内部，陶瓷原料会落入到进料板2的表面，然后顺着进料板2掉落在导盘32的表面，随着导盘32的上下转动，陶瓷原料会被均匀投放在筛板5的表面，通过相关驱动设备使驱动盘6转动，驱动盘6会带动拉杆7移动，拉杆7会带动支架4做往复移动，支架4带动筛板5做同步往复移动，筛板5的往复移动会带动其表面的陶瓷原料一起移动，符合标准的陶瓷原料会穿过筛板5表面的网孔继续向下掉落，非合格的颗粒会停留在筛板5的表面，以此对陶瓷原料进行筛选。
44.支架4的移动会带动齿板81一起移动，当支架4带动齿板81向齿轮二82的方向移动时，齿板81会通过与齿轮二82啮合，带动齿轮二82移动，齿轮二82带动转盘83转动，转盘83会带动齿轨84转动，齿轨84会与齿杆87啮合，带动齿杆87移动，齿杆87带动栅板86一起移动，栅板86带动挡板88向筛板5的表面移动，当支架4反向移动时，在延迟弹簧85的作用下，齿轨84会继续与齿杆87保持静啮合状态，使挡板88继续与筛板5的表面接触，在挡板88的作用下，筛板5表面的陶瓷原料会被挡板88挡下，依次循环，即可将筛板5表面非合格的陶瓷原料推送出筛板5的表面，便于筛板5对陶瓷原料的连续筛选操作。
45.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。