一种便于对接的混凝土井管下管装置的制作方法

1.本实用新型属于建筑设备领域，尤其涉及一种便于对接的混凝土井管下管装置。


背景技术：

2.对于砂壤土和卵石结合的地层钻孔后，需要快速换浆并进行下管作业，现有技术中的下管工艺绝大部分都是采用铁丝捆住无砂混凝土管进行对接，这种下管工艺需要不断地观察管节对接的质量，因此施工起来不仅需要大量的人力，且处于地下水以下的管节对接时容易造成偏差。加之铁丝捆绑作业时摆动幅度较大，在对强~极强透水地层的环境下作业时，很容易对孔壁岩石结构产生扰动，有卵石掉落和塌孔的可能性。同时每下一节管道，管道上绑扎的铁丝也很难顺利取回，造成了极大的人力和资源浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种便于对接的混凝土井管下管装置，本实用新型结构简单，不仅能大幅度缩短下管时间，而且大幅提升了管节对接的成功率，同时操作省时省力，可以重复使用，具有很大的应用推广价值。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种便于对接的混凝土井管下管装置，所述的装置包括周向等间距设有数根架杆的支撑环以及数个支撑弧板，所述支撑弧板对应架杆设置，且支撑弧板呈内弧面顶部与架杆外壁固定连接、内弧面底部朝向支撑环轴线方向弯曲设置；所述支撑环的内环面设有支架，环心处的支架上设有吊环。
6.优选的，所述架杆沿支撑环的轴线同向延伸或相互之间呈底部背向远离的倾斜设置。
7.优选的，所述架杆的上段杆体之间通过等高设置的加强杆相互连接，且相邻的加强杆之间形成三角形结构。
8.优选的，所述支撑弧板外弧面的最大曲率处位于其长度中段。
9.本实用新型工作过程如下：
10.根据管道内、外径规格，选择合适长度的构件，需要保证支撑环外径不大于管道内径；数个支撑弧板最大曲率处连线组成的圆外径大于管道内径，优选大于管道外径；数个支撑护板底端连线组成的圆外径小于管道内径。
11.然后将支撑环从管道内部轴线贯穿，然后利用吊绳连接支架的吊环，将本实用新型吊起至竖直状态，由于支撑弧板最大曲率处连线组成的圆外径大于管道内径，所以管道底部会受到支撑弧板的外弧面支撑，然后移动吊绳，将管道下放进入钻孔内。当管道下放至目标位置时，数个支撑弧板的底部会顺利进入下方管道内径，同时在自重作用会使其外弧面的最大曲率处接触下方管道内壁并发生形变，此刻两管道可以高效对接，同时形变状态下的支撑弧板可以移入上方管道的管内并最终从上方管道内退出，如此完成管道的下放和对接。
12.需要说明的是，非形变状态下的支撑弧板，其外弧面最大曲率处始终保持在吊装管道的下方，一方便是为了保证其能够有效承载管道，另一方面是保证其形变后可以顺利退出管道，而且退出时可以保证其与管道内壁的摩擦为点摩擦，对管道内壁损伤较小。
13.优选的，所述支撑弧板的外弧面上设有凹槽，调节杆一端顺次穿过支撑弧板的内弧面和凹槽后与弧块的内弧面连接，弧块底部位于所述凹槽内并与支撑弧板销轴铰接，调节杆另一端设有挡板，所述支撑弧板内弧面与挡板之间内的调节杆杆体上设有始终处于被拉伸状态的弹簧。
14.进一步的，为了提高本实用新型的通用性，加设的弧块可以适应更多管径规格范围的下管作业，其在弹簧的作用下可以有效支撑管道，并在退出时可以克服弹簧弹力而产生更大的形变量，从而顺利缩入管道内并完成退出。
15.本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：本实用新型结构简单，不仅能大幅度缩短下管时间，而且大幅提升了管节对接的成功率，同时操作省时省力，可以重复使用，具有很大的应用推广价值。
附图说明
16.图1为实施例1所述下管装置的结构示意图；
17.图2为实施例2所述下管装置的结构示意图。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.实施例1
20.如图1所示，一种便于对接的混凝土井管下管装置，所述的装置包括周向等间距设有三根架杆3的支撑环2以及三个支撑弧板5，所述架杆3沿支撑环2的轴线同向延伸设置，所述架杆3的上段杆体之间通过等高设置的加强杆4相互连接，且相邻的加强杆4之间形成三角形结构。所述支撑环2的内环面设有支架，环心处的支架上设有吊环1。
21.所述支撑弧板5对应架杆设置，且支撑弧板5呈内弧面顶部与架杆3外壁固定连接、内弧面底部朝向支撑环2轴线方向弯曲设置，所述支撑弧板5外弧面的最大曲率处位于其长度中段。
22.本实用新型工作过程如下：
23.根据管道内、外径规格，选择合适长度的构件，需要保证支撑环外径不大于管道内径；数个支撑弧板最大曲率处连线组成的圆外径大于管道内径，优选大于管道外径；数个支撑护板底端连线组成的圆外径小于管道内径。
24.然后将支撑环从管道内部轴线贯穿，然后利用吊绳连接支架的吊环，将本实用新型吊起至竖直状态，由于支撑弧板最大曲率处连线组成的圆外径大于管道内径，所以管道底部会受到支撑弧板的外弧面支撑，然后移动吊绳，将管道下放进入钻孔内。当管道下放至目标位置时，数个支撑弧板的底部会顺利进入下方管道内径，同时在自重作用会使其外弧面的最大曲率处接触下方管道内壁并发生形变，此刻两管道可以高效对接，同时形变状态
下的支撑弧板可以移入上方管道的管内并最终从上方管道内退出，如此完成管道的下放和对接。
25.需要说明的是，非形变状态下的支撑弧板，其外弧面最大曲率处始终保持在吊装管道的下方，一方便是为了保证其能够有效承载管道，另一方面是保证其形变后可以顺利退出管道，而且退出时可以保证其与管道内壁的摩擦为点摩擦，对管道内壁损伤较小。
26.实施例2
27.如图2所示，一种便于对接的混凝土井管下管装置，所述的装置包括周向等间距设有三根架杆3的支撑环2以及三个支撑弧板5，所述架杆3沿支撑环2的轴线同向延伸设置，所述架杆3的上段杆体之间通过等高设置的加强杆4相互连接，且相邻的加强杆4之间形成三角形结构。所述支撑环2的内环面设有支架，环心处的支架上设有吊环1。
28.所述支撑弧板5对应架杆设置，且支撑弧板5呈内弧面顶部与架杆3外壁固定连接、内弧面底部朝向支撑环2轴线方向弯曲设置，所述支撑弧板5外弧面的最大曲率处位于其长度中段。所述支撑弧板5的外弧面上设有凹槽，调节杆一端顺次穿过支撑弧板的内弧面和凹槽后与弧块6的内弧面连接，弧块6底部位于所述凹槽内并与支撑弧板销轴铰接，调节杆另一端设有挡板7，所述支撑弧板内弧面与挡板之间内的调节杆杆体上设有始终处于被拉伸状态的弹簧8。
29.为了提高本实施例的通用性，加设的弧块可以适应更多管径规格范围的下管作业，其在弹簧的作用下可以有效外伸并支撑管道，并在退出管道时可以克服弹簧弹力而产生更大的形变量，从而顺利缩入管道内并完成退出。


技术特征：
1.一种便于对接的混凝土井管下管装置，其特征在于，所述的装置包括周向等间距设有数根架杆的支撑环以及数个支撑弧板，所述支撑弧板对应架杆设置，且支撑弧板呈内弧面顶部与架杆外壁固定连接、内弧面底部朝向支撑环轴线方向弯曲设置；所述支撑环的内环面设有支架，环心处的支架上设有吊环。2.如权利要求1所述的便于对接的混凝土井管下管装置，其特征在于，所述架杆沿支撑环的轴线同向延伸或相互之间呈底部背向远离的倾斜设置。3.如权利要求1所述的便于对接的混凝土井管下管装置，其特征在于，所述架杆的上段杆体之间通过等高设置的加强杆相互连接，且相邻的加强杆之间形成三角形结构。4.如权利要求1所述的便于对接的混凝土井管下管装置，其特征在于，所述支撑弧板外弧面的最大曲率处位于其长度中段。5.如权利要求4所述的便于对接的混凝土井管下管装置，其特征在于，所述支撑弧板的外弧面上设有凹槽，调节杆一端顺次穿过支撑弧板的内弧面和凹槽后与弧块的内弧面连接，弧块底部位于所述凹槽内并与支撑弧板销轴铰接，调节杆另一端设有挡板，所述支撑弧板内弧面与挡板之间内的调节杆杆体上设有始终处于被拉伸状态的弹簧。

技术总结
本实用新型属于建筑设备领域，尤其涉及一种便于对接的混凝土井管下管装置，所述的装置包括周向等间距设有数根架杆的支撑环以及数个支撑弧板，所述支撑弧板对应架杆设置，且支撑弧板呈内弧面顶部与架杆外壁固定连接、内弧面底部朝向支撑环轴线方向弯曲设置；所述支撑环的内环面设有支架，环心处的支架上设有吊环。本实用新型结构简单，不仅能大幅度缩短下管时间，而且大幅提升了管节对接的成功率，同时操作省时省力，可以重复使用，具有很大的应用推广价值。用推广价值。用推广价值。


技术研发人员：王刚 常武禄 郭晓鹏 田垚 胡亮 张永光 王克飞 王春营 李国辉 赵国铮
受保护的技术使用者：中电建十一局工程有限公司
技术研发日：2021.04.30
技术公布日：2022/1/28