一种油罐用呼吸阀的制作方法

1.本发明涉及油罐车阀门技术领域，具体为一种油罐用呼吸阀。


背景技术：

2.油罐呼吸阀是用于平衡油罐内外气压的重要保护构件，装设在油罐顶部的呼吸阀由真空阀以及压力阀两部分组成，保持油罐的密封性，油罐呼吸阀的工作原理，主要是利用正负压阀盘的重量来控制油罐的正压排气以及负压吸气，用于平衡罐内外的气压平衡，以此来减少油品的挥发消耗，对油罐起到一个安全作用。
3.当油罐向外部输送介质时，此时内部的油品向外流动，油罐内部的上部气体空间的压力减小，使得呼吸盘的操作处于负压状态，会向外界吸入空气，而往油罐内部填充油品时，上方气体的空间压力增大，使得呼吸盘处于正压状态，然后向外排出气体，该部分气体中含有大量的油蒸汽，空气会在阀杆以及腔体的侧壁上，一旦粘附有灰尘、水分的构件与油蒸汽混合，发生化学物理反应，会使得阀杆等构件发生粘结，一旦构件发生会影响呼吸阀的正常工作，导致油罐内部的气压无法自动平衡。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提出的现有油罐呼吸阀在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种油罐用呼吸阀，具备避免阀杆构件粘结、保持呼吸阀正常工作、防止油蒸汽分子、水分子与灰尘发生反应的优点，解决了上述背景技术中提出因为油罐内部的的油蒸汽与水分子以及空气中的灰尘发生反应导致构件粘结，影响呼吸阀正常工作的问题。
5.本发明提供如下技术方案：一种油罐用呼吸阀，包括阀体，所述阀体的内部安装有正阀盘、负阀盘，所述正阀盘的底部固定设有下隔板，所述下隔板安装在正阀盘底部固定的阀座上，所述下隔板将阀体的内部空间分割成两个不连通的正压内腔、负压内腔，所述正阀盘、负阀盘之间中部固定安装有上隔板，所述上隔板将正阀盘、负阀盘之间的空间分割成正压外腔、负压外腔，所述正阀盘上的阀杆贯穿上隔板，所述正压外腔、负压外腔的另一端连通到外界空气，所述阀体的底部固定安装有分流管。
6.优选的，所述分流管的内腔上端安装有中隔板，所述中隔板的靠近分流管轴心线的一侧板中部固定中心柱，所述中心柱上活动套设有上移板，所述上移板的中部固定安装有上磁环，所述上磁环与中心柱之间滑动套接，所述上磁环的截面形状为上小下大且下端开口的梯形，上磁环的外侧与分流管的内侧壁之间活动安装，且上磁环能够沿着分流管的轴线上下滑动，上磁环能在中心柱上沿着轴线上下滑动，所述上移板远离中隔板的一侧开设有第一通孔，第一通孔使得上移板上下空间连通，所述中心柱的下方有一段路径为上移动段，上移动段为上移板的可移动距离，所述上移动段的末端固定安装有固定板，所述固定板的外侧固定安装在分流管的侧壁，所述固定板远离第一通孔的一侧开设有第二通孔，所述中心柱上活动套设有下移动板，所述下移动板位于固定板的下方，所述下移动板靠近第二通孔的一侧开设有第三通孔，所述中心柱上设有有下移动段，所述下移动段为下移动板
在中心柱轴线方向移动的距离，所述下移动板靠近第三通孔的一侧底部固定安装有挡板，所述分流管靠近第三通孔的一侧固定安装有进气管道，所述进气管道的两端分别安装在固定板的下端以及分流管靠近中隔板的一侧，且进气管道的下端与分流管内部位于固定板下端的空间连通，所述进气管道的上端与中隔板所在空间内部连通。
7.优选的，所述中隔板的截面形状为“l”型，所述中隔板的上端与下隔板的底端固定安装，所述中隔板的另一端与分流管的内腔侧壁固定安装，所述中隔板与分流管的侧壁之间形成一个上端开口的半圆柱体，所述中隔板将分流管的上端均分成两部分。
8.优选的，所述固定板包括上阻隔板，所述上阻隔板的外侧面与分流管的内侧壁之间固定安装，所述上阻隔板的中部固定安装有固定磁环，所述固定磁环固定套设在中心柱上，所述上阻隔板上位于固定磁环的外环的位置上开设与有卡槽，所述卡槽共设有四个，四个所述卡槽沿着上阻隔板的轴心线周向均布，所述卡槽贯穿上阻隔板的上下表面，所述上阻隔板的上表面与固定磁环的上表面之间呈流线型，所述上阻隔板的上表面与上移板的下表面之间契合且无缝隙，所述上阻隔板的下表面与下移动板的上表面之间完全契合且无缝隙。
9.优选的，所述第二通孔与第三通孔的位置正对齐。
10.优选的，所述下移动板包括下阻隔板，所述下阻隔板的外侧与分流管的内部侧壁之间贴合，且下阻隔板可沿着中心柱的轴心线上下滑动，所述下阻隔板上安装靠近轴心处有磁条，所述磁条的位置与卡槽的位置正对齐，且磁条的形状刚好与卡槽契合，所述磁条的分布方式与卡槽相同，所述磁条靠近中心柱的一侧固定安装有环形毛刷，所述环形毛刷的另一侧与中心柱的外侧壁之间接触。
11.优选的，所述上磁环、固定磁环、磁条的磁极分布沿着中心柱的轴心线方向分布，所述上磁环为单块磁铁，所述固定磁环为双块磁铁贴合，且固定磁环的上端磁铁磁极与上磁环的分布相同，所述固定磁环下端的磁铁磁极与上磁环的分布相反，且固定磁环的两块磁铁之间固定安装，所述磁条的磁极分布方式与固定磁环下端磁铁磁极的分布相同，且固定磁环的两块磁铁对磁条的磁吸力大小等于下阻隔板与挡板的重力和，所述磁条与上磁环之间的磁斥力大于上磁环与固定磁环上端之间的磁吸力以及上移板加上磁环的重力和。
12.本发明具备以下有益效果：
13.1、本发明通过设置上、下隔板，将用于正压排气与负压吸气的通道分隔开，使得外界带灰尘的空气与油罐内部向外排出的油蒸汽分子，分成两个不连通的流道，同时通过正负吸力对移板的不同方向的力作用，并在上、下移板上设置位置不同的通孔，来控制两种状态下，气流对应的流动通道，以实现气流的不同流道流通，减少了油蒸汽分子与水分子以及灰尘之间在构件以及阀杆上反应粘黏，避免影响呼吸阀的正常工作。
14.2、本发明通过在下阻隔板与中心柱之间设置环形毛刷，实现清理效果，由于下移动段为正负压两种状态下，外界空气与内部油蒸汽分子共同经过的区段，此时为了避免灰尘与油蒸汽分子接触，当下移动板上下移动的过程中，上方的毛刷会对下移动段上的灰尘进行摩擦清理，使得灰尘掉落，下方的下移动端会对下移动段的油蒸汽分子刚性刮除，以此来避免下移动段的灰尘与油蒸汽分子接触，避免油蒸汽分子与灰尘在水的作用反应，从而防止该反应对下移动板的移动产生影响。
附图说明
15.图1为本发明正压排气结构示意图；
16.图2为本发明负压吸气结构示意图；
17.图3为本发明分流管正压排气局部放大结构示意图；
18.图4为本发明分流管负压吸气局部放大结构示意图；
19.图5为本发明图3中a处结构示意图；
20.图6为本发明分离管纵剖结构侧视示意图。
21.图中：1、阀体；2、正阀盘；3、负阀盘；4、下隔板；5、正压内腔；6、负压内腔；7、上隔板；8、正压外腔；9、负压外腔；10、分流管；11、中隔板；12、中心柱；13、上移板；14、上磁环；15、第一通孔；16、上移动段；17、固定板；171、上阻隔板；172、固定磁环；173、卡槽；18、第二通孔；19、下移动板；191、下阻隔板；192、磁条；193、环形毛刷；20、第三通孔；21、下移动段；22、挡板；23、进气管道。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.请参阅图1-6，一种油罐用呼吸阀，包括阀体1，阀体1的内部安装有正阀盘2、负阀盘3，参考图1或图2，阀体1、正阀盘2、负阀盘3均为现有的结构，正阀盘2的底部固定设有下隔板4，下隔板4安装在正阀盘2底部固定的阀座上，下隔板4将阀体1的内部空间分割成两个不连通的正压内腔5、负压内腔6，正阀盘2、负阀盘3之间中部固定安装有上隔板7，上隔板7将正阀盘2、负阀盘3之间的空间分割成正压外腔8、负压外腔9，通过设置上隔板7、下隔板4，来将正压气腔与负压气腔之间隔开，使得外界带灰尘的空气与内部油蒸汽分子形成两条互不相通的流道，以此来减少空气中的灰尘与油蒸汽分子的接触，一是避免灰尘与水、油蒸汽分子在阀杆上发生反应，影响呼吸阀工作，二是减少灰尘与油蒸汽分子接触，减少灰尘与油蒸汽分子在阀体表面结块，增加清理难度，正阀盘2上的阀杆贯穿上隔板7，正压外腔8、负压外腔9的另一端连通到外界空气，阀体1的底部固定安装有分流管10，分流管10的上下端均安装有向外突出的环形盘，通过在环形盘上设螺纹孔，将分流管10的上端与阀体1之间固定连接，下端与油罐车的正阀盘2顶部固定安装，为了避免漏气，可以在连接处的内环处安装有密封环，参考图3，分流管10的内腔上端安装有中隔板11，中隔板11的截面形状为“l”型，中隔板11的上端与下隔板4的底端固定安装，中隔板11的另一端与分流管10的内腔侧壁固定安装，中隔板11与分流管10的侧壁之间形成一个上端开口的半圆柱体，中隔板11将分流管10的上端均分成两部分，中隔板11的靠近分流管10轴心线的一侧板中部固定中心柱12，中心柱12上活动套设有上移板13，上移板13的中部固定安装有上磁环14，上磁环14与中心柱12之间滑动套接，上磁环14的截面形状为上小下大且下端开口的梯形，上磁环14的外侧与分流管10的内侧壁之间活动安装，且上磁环14能够沿着分流管10的轴线上下滑动，上磁环14能在中心柱12上沿着轴线上下滑动，上移板13远离中隔板11的一侧开设有第一通孔15，第一通孔15使得上移板13上下空间连通，中心柱12的下方有一段路径为上移动段16，上
移动段16为上移板13的可移动距离，上移动段16的末端固定安装有固定板17，上移动段16是上移板13的可来回移动距离，上移动段16的最上端是中隔板11的底端侧壁，上移动段16的下端是固定安装的固定板17的上端，上移板13向下移动到上移动段16底端时，此时由于上移板13与固定板17之间存在间隙，因此气流可通过第二通孔18进入固定板17、上移板13所在空间，然后通过第一通孔15流动到正压内腔5处，固定板17的外侧固定安装在分流管10的侧壁，固定板17远离第一通孔15的一侧开设有第二通孔18，中心柱12上活动套设有下移动板19，下移动板19位于固定板17的下方，下移动板19靠近第二通孔18的一侧开设有第三通孔20，中心柱12上设有有下移动段21，下移动段21为下移动板19在中心柱12轴线方向移动的距离，下移动板19靠近第三通孔20的一侧底部固定安装有挡板22，挡板22的结构可以是单纯的弧形板，该弧形板安装在下移动板19的下表面，能够完全贴合进气管道23下端所在区域，挡板22的结构也可以是滑轮与挡板的组合，在设置时，挡板的尺寸刚好将进气管道23的下端出口堵住，且挡板的上端与下移动板19固定安装，可参考图6，另外挡板的两侧设有用于滑动的滑轮，并在分流管10的侧壁上设有用于滑轮滑动的轨道，轨道的存在能够限制一下挡板的移动距离，且在轨道的最底部，起到一个支撑挡板的效果，避免挡板22的重力全部作用在下移动板19上，分流管10靠近第三通孔20的一侧固定安装有进气管道23，下移动段21的上端位于固定板17的下端，下移动段21的长度为进气管道23下端的管道直径，当下移动板19移动到下移动段21的最下端时，此时进气管道23的下端开口处于完全打开状态，此时气流从第三通孔20处进到固定板17与下移动板19之间的空间，由于第一通孔15与第二通孔18的位置不一致，此时上移板13与固定板17之间重合，使得气流只能从进气管道23中流出，流动到中隔板11的腔体内部，然后流动到负压内腔6中，进气管道23的两端分别安装在固定板17的下端以及分流管10靠近中隔板11的一侧，且进气管道23的下端与分流管10内部位于固定板17下端的空间连通，进气管道23的上端与中隔板11所在空间内部连通。
24.其中，参考图5，固定板17包括上阻隔板171，上阻隔板171的外侧面与分流管10的内侧壁之间固定安装，上阻隔板171的中部固定安装有固定磁环172，固定磁环172固定套设在中心柱12上，上阻隔板171上位于固定磁环172的外环的位置上开设与有卡槽173，卡槽173共设有四个，四个卡槽173沿着上阻隔板171的轴心线周向均布，卡槽173贯穿上阻隔板171的上下表面，上阻隔板171的上表面与固定磁环172的上表面之间呈流线型，上阻隔板171的上表面与上移板13的下表面之间契合且无缝隙，上阻隔板171的下表面与下移动板19的上表面之间完全契合且无缝隙，固定板17的具体位置位于进气管道23的下端的开口处的上方空间，且固定板17的最底端水平线与进气管道23的下端内部侧壁的水平线之间的距离刚好与下移动板19的厚度相等，由于下移动板19是可以上下滑动，因此，当下移动板19的最低端水平线与进气管道23的上内管壁的水平线之间重合，来保证下移动板19走最短的行程来使得挡板22将进气管道23的下端的出口堵住，避免空气负压多做功，以此提高负压吸力的做工效率。
25.其中，第二通孔18与第三通孔20的位置正对齐。
26.其中，参考图5，下移动板19包括下阻隔板191，下阻隔板191的外侧与分流管10的内部侧壁之间贴合，且下阻隔板191可沿着中心柱12的轴心线上下滑动，下阻隔板191上安装靠近轴心处有磁条192，磁条192的位置与卡槽173的位置正对齐，且磁条192的形状刚好与卡槽173契合，磁条192的分布方式与卡槽173相同，磁条192靠近中心柱12的一侧固定安
装有环形毛刷193，环形毛刷193的另一侧与中心柱12的外侧壁之间接触，当下阻隔板191与上阻隔板171贴合时，此时磁条192刚好位于卡槽173内部，且磁条192的上表面形状与阀体1的上阻隔板171上表面之间弧形过渡，使得气流能够平滑地从上阻隔板171的上表面流动，减小气流的流动阻力。
27.其中，上磁环14、固定磁环172、磁条192的磁极分布沿着中心柱12的轴心线方向分布，上磁环14为单块磁铁，固定磁环172为双块磁铁贴合，且固定磁环172的上端磁铁磁极与上磁环14的分布相同，固定磁环172下端的磁铁磁极与上磁环14的分布相反，且固定磁环172的两块磁铁之间固定安装，磁条192的磁极分布方式与固定磁环172下端磁铁磁极的分布相同，且固定磁环172的两块磁铁对磁条192的磁吸力大小等于下阻隔板191与挡板22的重力和，磁条192与上磁环14之间的磁斥力大于上磁环14与固定磁环172上端之间的磁吸力以及上移板13加上磁环14的重力和，参考图中，带箭头虚线为负压时，外界气流流动方向，带箭头实线为正压时内部气流向外排出的流动方向，当油罐内部处于正压时，此时下移动板19的底部存有一个向上推动的力，使得下移动板19向上运动，至下移动板19与固定板17下表面贴合，此时由于磁条192与上磁环14之间存在一个磁斥力，加上第二通孔18与第三通孔20的位置对齐，挡板22将进气管道23的下端堵住，此时气流从下移动板19的下端通过第三通孔20、第二通孔18进入到固定板17的上端，由于磁斥力以及向上排气的压力作用，使得上移板13向上运动，至上移动段16的上端，位于固定板17上端的气流会通过第一通孔15流动到正压内腔5中，然后作用在正阀盘2上，使得正阀盘2打开，打开后的气流经过正压外腔8流出，当油罐内部处于负压时，此时负压吸力，使得下移动板19向下移动，使得固定板17与下移动板19之间存在空间，而上移板13由于下移动板19的下移，此时磁条192对上磁环14的磁斥力降低，使得上移板13向下移动，在固定磁环172的磁吸力、上移板13与上磁环14的重力以及第二通孔18处负压吸力作用下，上移板13下移至与固定板17的上表面贴合，此时，由于第二通孔18、第一通孔15的位置错开，因此固定板17上端的通路被阻断，负压吸力的作用，会使得外界气流打开负阀盘3，使得气流从负压外腔9处进入到负压内腔6中，然后通过负压内腔6，进入进气管道23然后流通到固定板17与下移动板19之间空间，再通过第三通孔20平衡油罐内部的气压。
28.另外，由于下移动段21为正负压两种状态下空气与油蒸汽分子会接触的杆段，此时在磁条192上安装环形毛刷193，正压时，气流通过第三通孔20、中心柱12，并且一部分油蒸汽分子在下移动段21上粘黏，当正负状态开始转换时，此时下移动板19会向下运动，由于此时下阻隔板191部分先通过下移动段21段，对该段进行硬性剐蹭，使得粘黏在表面的油蒸汽分子被下阻隔板191挂离下移动段21区域，至最下端时，此时下移动段21区域，会有带灰尘的空气通过，一部分的灰尘在下移动段21段粘黏，当下一次转态转换时，此时环形毛刷193会先对下移动段21段进行摩擦，使得灰尘掉落在环形毛刷193中，从而实现灰尘与油蒸汽分子在下移动段21区段粘黏，影响下阻隔板191的移动，利用下阻隔板191与环形毛刷193分别对下移动段21区段刚性以及柔性的清理，来避免油与灰尘的反应。
29.本发明的使用方法如下：
30.首先安装时，将分流管10安装在油罐顶部，在分流管10的上端安装阀体1，当向油罐内部输送油或者油罐中的挥发性油分子过多，导致油罐的上部气体处于正压状态，此时，油蒸汽以及油管内部其他气体，向上推动下移动板19向上移动，至磁条192与卡槽173完全
契合，此时固定板17与下移动板19贴合，第二通孔18、第三通孔20因为位置对齐，而挡板22向上移动至进气管道23下端开口完全堵住，气流只能从第三通孔20处流动，而上移板13上上磁环14由于磁条192的磁斥力存在，外加向上压力的存在，此时，上移板13向上移动，移动至上移动段16的最上端，气流通过上移板13与固定板17之间的空隙往正压内腔5中流动，然后通过正阀盘2处，再从正压外腔8处排出，当油罐内部向外排介质时，此时油罐负压，负压吸力作用在下移动板19上，使得下移，上磁环14的磁斥力减小，在固定磁环172的磁吸力、负压吸力以及重力作用下，下移至与固定板17贴合，此时下移动板19下部空间与正压内腔5之间的流动通道关闭，气流通过负压外腔9，负压力作用在负阀盘3上，负阀盘3打开，气流流动到负压内腔6中，然后通过进气管道23上端流动到固定板17与下移动板19之间的空间，然后通过第三通孔20往油罐内部进气，平衡气压。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。