清洁机的制作方法

1.本实用新型属于清洁设备技术领域，尤其涉及一种清洁机。


背景技术：

2.如扫地机、洗地机等清洁机通常通过清扫组件将杂质聚拢至吸污口附近，以保障清洁效果。其中，清扫组件包括清扫刷和与清扫刷连接的驱动器。当驱动器运行时间过长时，驱动器所产生的热量易导致清扫组件损坏，因而，清洁机在清扫组件处的散热性能较差。


技术实现要素：

3.本实用新型实施例的目的在于提供一种清洁机，以解决现有清洁机在清扫组件处的散热性能较差的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种清洁机，包括：
5.壳体组件，具有第一容置腔和第二容置腔，所述壳体组件还于所述第一容置腔的下腔壁设有连通至外部的清扫口，且于所述第一容置腔面向所述第二容置腔的腔壁设有连通所述第一容置腔和所述第二容置腔的通风口；
6.清扫组件，设于所述第一容置腔，所述清扫组件包括安装于所述清扫口的安装架、至少一个连接于所述安装架下侧的清扫刷，以及至少一个设于所述安装架上侧且与所述清扫刷连接的驱动器，所述安装架上设有吸污口；
7.风机组件，设于所述第二容置腔内，且具有吸气口和排气口，所述排气口排出的气流能够通过所述通风口进入所述第一容置腔；
8.垃圾处理装置，用于收集杂质；
9.吸气管道，包括连接于所述吸污口和所述垃圾处理装置之间的第一管道，以及连接于所述垃圾处理装置和所述吸气口之间的第二管道；
10.出气结构，用于将所述第一容置腔内的气流排放至外部。
11.在一个实施例中，所述通风口靠近所述排气口设置。
12.在一个实施例中，所述清洁机还包括穿设于所述通风口的引导管，所述引导管的一端与所述排气口对接，且能够将所述排气口排出的气流引导至所述第一容置腔。
13.在一个实施例中，所述引导管的另一端靠近所述驱动器设置。
14.在一个实施例中，所述安装架与所述清扫口间隙配合，所述安装架与所述清扫口之间的间隙形成所述出气结构。
15.在一个实施例中，所述安装架和/或所述第一容置腔的腔壁设有至少一个连通至外部的出气口，各所述出气口共同形成所述出气结构。
16.在一个实施例中，所述驱动器远离所述通风口设置，且所述出气结构靠近所述驱动器设置。
17.在一个实施例中，所述驱动器设于所述安装架的一侧，所述清扫组件还包括设于
所述安装架的另一侧的弹性件，所述弹性件弹性抵持所述安装架的上侧。
18.在一个实施例中，所述清扫刷设有多个，所述吸污口设于各所述清扫刷的中间。
19.在一个实施例中，所述垃圾处理装置设于所述清扫组件的上侧。
20.本实用新型提供的有益效果在于：
21.本实用新型实施例提供的清洁机直接利用风机组件排出的气流，并通过通风口的设置，使气流进入设有清扫组件的第一容置腔内，基于此，即可在气流经出气结构排出至清洁机外部之前，通过气流带走驱动器的热量，从而可在不增幅清洁机的整机功耗和整机尺寸的情况下，提高清洁机在清扫组件处的散热性能，以保障清扫组件的使用性能和使用寿命，且还可提高风机组件的利用率，进而提高了清洁机的使用性能和使用寿命。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型实施例提供的清洁机的剖视图；
24.图2为图1提供的清洁机的部分结构示意图；
25.图3为图2提供的清洁机的局部示意图。
26.其中，图中各附图标记：
27.100-壳体组件，101-第一容置腔，102-第二容置腔，103-清扫口，104-通风口；200-清扫组件，210-安装架，211-吸污口，220-清扫刷，230-驱动器；300-风机组件，301-排气口；400-垃圾处理装置；500-吸气管道，510-第一管道，520-第二管道。
具体实施方式
28.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个
元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行更加详细的描述：
33.请参阅图1、图2、图3，本实用新型实施例提供了一种清洁机，包括壳体组件100、清扫组件200、风机组件300、垃圾处理装置400、吸气管道500和出气结构(图中未示出)。其中，上述清洁机可为但不限于扫地机、洗地机等清洁设备。
34.其中，壳体组件100具有第一容置腔101和第二容置腔102，壳体组件100还于第一容置腔101的下腔壁设有连通至外部的清扫口103，且于第一容置腔101面向第二容置腔102的腔壁设有连通第一容置腔101和第二容置腔102的通风口104；清扫组件200设于第一容置腔101，清扫组件200包括安装于清扫口103的安装架210、至少一个连接于安装架210下侧的清扫刷220，以及至少一个设于安装架210上侧且与清扫刷220连接的驱动器230，安装架210上设有吸污口211；风机组件300设于第二容置腔102内，且具有吸气口(图中未示出)和排气口301，排气口301排出的气流能够通过通风口104进入第一容置腔101；垃圾处理装置400用于收集杂质；吸气管道500包括连接于吸污口211和垃圾处理装置400之间的第一管道510，以及连接于垃圾处理装置400和吸气口之间的第二管道520；出气结构用于将第一容置腔101内的气流排放至外部。
35.在此需要说明的是，本实施例中，壳体组件100可包括具有第二容置腔102的主机壳体以及与主机壳体可拆卸连接且具有第一容置腔101的清扫壳体，当然，壳体组件100也可以其他形式呈现，本实施例对此不做限制。其中，第一容置腔101和第二容置腔102基本相互独立，且通过通风口104连通。
36.在此还需要说明的是，安装架210安装于清扫口103，而清扫刷220则可拆卸连接于安装架210的下侧，在清洁机作业时，清扫刷220能够在驱动器230的驱动下将其周侧的如灰尘或污水等杂质聚拢至吸污口211附近，以便于杂质在负压吸力的作用下被气流带入吸污口211。其中，清扫刷220可为但不限于为能够绕中心轴线转动的滚刷或能够沿一定方向摆动的扫把等结构。
37.基于此，当风机组件300运作时，风机组件300所产生的吸力，可形成依次流经吸污口211、第一管道510、垃圾处理装置400、第二管道520和吸气口的气流，且该气流会经由风机组件300的排气口301排出。其中，气流在途经垃圾处理装置400前为带有杂质的气流，而在途经垃圾处理装置400后为相对干净的气流。示例地，当清洁机为扫地机时，垃圾处理装置400可为但不限于为能够分离和收集杂质的旋风分离装置；当清洁机为洗地机时，垃圾处理装置400可为但不限于为具有清水区和污水区的水箱；对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体应用场景，理解垃圾处理装置400在本实施例中的含义。
38.在此还需要说明的是，驱动器230用于驱动清扫刷220动作，驱动器230在驱动过程中会持续产生热量。于是，本实施例通过通风口104的设置，使得排气口301排出的气流能够进入第一容置腔101，在第一容置腔101内，流动的气流能够带走驱动器230的热量，随后，气流可再沿出气结构从第一容置腔101排至清洁机外部。
39.因而，本实用新型实施例提供的清洁机直接利用风机组件300排出的气流，并通过通风口104的设置，使气流进入设有清扫组件200的第一容置腔101内，基于此，即可在气流经出气结构排出至清洁机外部之前，通过气流带走驱动器230的热量，从而可在不增幅清洁
机的整机功耗和整机尺寸的情况下，提高清洁机在清扫组件200处的散热性能，以保障清扫组件200的使用性能和使用寿命，且还可提高风机组件300的利用率，进而提高了清洁机的使用性能和使用寿命。
40.请参阅图1、图2、图3，在本实施例中，通风口104靠近排气口301设置。
41.通过采用上述方案，可保障风机组件300的排气口301所排放的气流能够大部分顺利且快速地通过通风口104进入第一容置腔101内，从而可利于提高风机组件300的排气口301所排放的气流对驱动器230的散热效果，即利于提高清洁机在清扫组件200处的散热性能，且还利于进一步保障并提高风机组件300的利用率。
42.请参阅图1、图2、图3，在本实施例中，清洁机还包括穿设于通风口104的引导管(图中未示出)，引导管的一端与排气口301对接，且能够将排气口301排出的气流引导至第一容置腔101。
43.通过采用上述方案，可使得风机组件300的排气口301所排放的气流能基本尽数、径直地进入引导管的与排气口301对接的管口，并沿着引导管被顺利引导至第一容置腔101内，基于此，可进一步提高风机组件300的排气口301所排放的气流对驱动器230的散热效果和散热效率，并可进一步提高风机组件300的利用率。
44.请参阅图1、图2、图3，在本实施例中，引导管的另一端靠近驱动器230设置。
45.通过采用上述方案，可使得引导管所引导的气流能够直接吹向驱动器230，并带走驱动器230的热量，基于此，可进一步提高风机组件300的排气口301所排放的气流对驱动器230的散热效果和散热效率，并可进一步提高风机组件300的利用率。
46.请参阅图1、图2、图3，在本实施例中，安装架210与清扫口103间隙配合，安装架210与清扫口103之间的间隙形成出气结构。
47.通过采用上述方案，将直接以安装架210与清扫口103之间的间隙作为出气结构，即第一容置腔101内的带走驱动器230热量的气流能够通过安装架210与清扫口103之间的间隙排放至清洁机外部，基于此，可在不进一步更改清洁机的结构的基础上，实现气流的排放和热量的外散，从而可进一步提高清洁机的使用性能，在一定程度上还可利于保障壳体组件100的结构强度。
48.请参阅图1、图2、图3，在本实施例中，安装架210和/或第一容置腔101的腔壁设有至少一个连通至外部的出气口(图中未示出)，各出气口共同形成出气结构。
49.通过采用上述方案，将设置至少一个出气口作为出气结构，即第一容置腔101内的带走驱动器230热量的气流能够通过各出气口排放至清洁机外部，基于此，一方面，可利于调控出气结构的设置位置，从而可调节气流的流动路径和排放朝向，进而利于进一步提高气流对驱动器230的散热效果，并利于降低所排放的气流对带动杂质进入吸污口211的气流的干扰影响；另一方面，可利于调控出气结构的单位出气量，从而可在一定程度上调节气流的排放速度，进而利于进一步提高气流对驱动器230的散热效果和散热效率。
50.请参阅图1、图2、图3，在本实施例中，驱动器230远离通风口104设置，且出气结构靠近驱动器230设置。优选地，通风口104和出气结构设于驱动器230的相对两侧。
51.通过采用上述方案，可使得气流形成较长的依次流经通风口104、驱动器230和出气结构的流动路径，基于此，可利于提高气流和驱动器230之间的对流换热系数，从而利于进一步优化气流对驱动器230的散热效果。
52.请参阅图1、图2、图3，在本实施例中，驱动器230设于安装架210的一侧，清扫组件200还包括设于安装架210的另一侧的弹性件(图中未示出)，弹性件弹性抵持安装架210的上侧。
53.在此需要说明的是，弹性件弹性抵持于安装架210的上侧，在驱动器230因其自身重力对安装架210施加一定的压力时，弹性件也将对安装架210施加均衡的压力，从而可平衡安装架210的相对两侧。
54.因而，通过采用上述方案，可通过设于安装架210一侧的驱动器230驱动清扫刷220运作，且还可通过设于安装架210另一侧的弹性件平衡安装架210的相对两侧，进而可均衡安装架210下侧的各清扫刷220的各端侧对地面的压力，从而使得清扫刷220能够相对于地面适配性地浮动，能够保障清扫刷220的下侧能够与地面实现平整地接触，从而可进一步保障并提高清扫组件200的清扫效果。
55.请参阅图1、图2、图3，在本实施例中，清扫刷220设有多个，吸污口211设于各清扫刷220的中间。
56.通过采用上述方案，可通过设于吸污口211周侧的清扫刷220共同将杂质集中聚拢至吸污口211附近，以便于杂质在负压吸力的作用下被气流带入吸污口211，基于此，利于进一步保障并提高清扫组件200的清扫效果。
57.请参阅图1、图2、图3，在本实施例中，垃圾处理装置400设于清扫组件200的上侧。
58.通过采用上述方案，利于优化清扫组件200和垃圾处理装置400的布局，从而便于垃圾处理装置400和吸污口211之间的对接，且还利于压缩清洁机的整体尺寸。
59.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。