一种镍钴渣浸出处理的方法与流程

技术特征：
1.一种镍钴渣浸出处理的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：(1)盐酸浸取镍钴渣，得到镍钴粗溶液；(2)中和步骤(1)所得镍钴粗溶液，固液分离得到铝沉淀与中和液；(3)萃取步骤(2)所得中和液，得到第一萃取相与第一萃余相；(4)萃取步骤(3)所得第一萃余相，得到第二萃取相与第二萃余相；步骤(3)所述第一萃取相用于反萃制备锰产品；步骤(4)所述第二萃取相用于反萃制备镍产品与钴产品。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，热处理步骤(4)所得第二萃余相，得到盐酸与中和剂；所得盐酸回用于步骤(1)所述浸取；所得中和剂回用于步骤(2)所述中和。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述镍钴渣为锂电池匣体湿法回收产生的镍钴渣；优选地，所述镍钴渣中的镍含量为1-30wt％；优选地，所述镍钴渣中的钴含量为1-60wt％；优选地，所述镍钴渣中的锰含量为1-30wt％；优选地，所述镍钴渣中的镁含量为1-20wt％；优选地，所述镍钴渣中的铝含量为1-30wt％。4.根据权利要求1-3任一项所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述盐酸的浓度为10-30wt％；优选地，步骤(1)所述浸取的温度为20-60℃，时间为30-90min；优选地，步骤(1)所述盐酸与镍钴渣的液固比为1.5-3，所述液固比的单位为ml/g。5.根据权利要求1-4任一项所述的方法，其特征在于，步骤(2)所述中和所用中和剂为mgo；优选地，步骤(2)所述中和的终点ph值为3.5-5.5；优选地，步骤(2)所述中和的温度为20-80℃，优选为40-60℃。6.根据权利要求1-5任一项所述的方法，其特征在于，步骤(3)所述萃取所用萃取剂包括p204，所述萃取剂的皂化率为50-80％；优选地，步骤(3)所述萃取的ph值为2-4；优选地，步骤(3)所述萃取的温度为20-40℃；优选地，所述p204与中和液的体积比为0.5-2。7.根据权利要求1-6任一项所述的方法，其特征在于，步骤(4)所述萃取所用萃取剂包括v10；优选地，步骤(4)所述萃取的ph值为5.5-6.5；优选地，步骤(4)所述萃取的温度为20-40℃；优选地，所述v10与第一萃余相的体积比为1.5-5。8.根据权利要求1-7任一项所述的方法，其特征在于，步骤(3)所述第一萃取相使用硫酸反萃得到硫酸锰。9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，步骤(4)所述第二萃余相使用硫酸反萃，得
到含硫酸镍与硫酸钴的溶液。10.根据权利要求1-9任一项所述的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：(1)20-60℃的条件下，使用10-30wt％的盐酸浸取镍钴渣，得到镍钴粗溶液；(2)20-80℃的条件下，使用mgo中和步骤(1)所得镍钴粗溶液至ph值为3.5-5.5，固液分离得到铝沉淀与中和液；(3)20-40℃的条件下，使用萃取剂p204萃取步骤(2)所得中和液，得到第一萃取相与第一萃余相；(4)20-40℃的条件下，使用萃取剂v10萃取步骤(3)所得第一萃余相，得到第二萃取相与第二萃余相；步骤(3)所述第一萃取相用于反萃制备锰产品；步骤(4)所述第二萃取相用于反萃制备镍产品与钴产品；热处理步骤(4)所得第二萃余相，得到盐酸与mgo；所得盐酸回用于步骤(1)所述浸取；所得mgo回用于步骤(2)所述中和。

技术总结
本发明提供了一种镍钴渣浸出处理的方法，所述方法包括如下步骤：(1)盐酸浸取镍钴渣，得到镍钴粗溶液；(2)中和步骤(1)所得镍钴粗溶液，固液分离得到铝沉淀与中和液；(3)萃取步骤(2)所得中和液，得到第一萃取相与第一萃余相；(4)萃取步骤(3)所得第一萃余相，得到第二萃取相与第二萃余相；步骤(3)所述第一萃取相用于反萃制备锰产品；步骤(4)所述第二萃取相用于反萃制备镍产品与钴产品。本发明所述方法无需氧化剂的添加，仅通过盐酸浸取以及后续的中和处理，即可实现镍钴锰分类提取制备硫酸钴、硫酸镍与硫酸锰产品，具有工艺流程简单、流程短且物料消耗少等优点。且物料消耗少等优点。


技术研发人员：李会泉 李少鹏 孙振华 曲景奎 余志辉 沈晓博
受保护的技术使用者：中国科学院过程工程研究所
技术研发日：2021.11.01
技术公布日：2022/1/28