电加热器的制作方法

技术特征：
1.一种用于流体的电加热器(1)，具有加热腔(5)，该加热腔由大致呈圆筒形的壁(6)包围并且该流体通过进流管接头(7)流入到该加热腔内并通过排流管接头(8)从该加热腔流出，并且在该加热腔内有带有套管(11)的加热体(10)，加热螺旋丝(12)在该套管内延伸，该加热螺旋丝的两端能够连接至用于电热能的供应源，其中，该套管(11)包括如此布置的螺旋线状的螺旋丝部(20)，即，该螺旋丝部的纵轴线(19)与该加热腔(5)的圆筒形壁(6)的中心轴线重合，其特征是，在该加热腔(5)的圆筒形壁(6)内形成沿轴向延伸的、呈螺旋线状的且朝着该加热腔(5)的内室凹陷的凹槽(30)，该凹槽具有与该套管(11)的与该凹槽紧邻的螺旋丝部(20)彼此相同的螺距和盘绕方向。2.根据权利要求1所述的电加热器(1)，其特征是，该套管(11)的螺旋丝部(20)和该凹槽(30)大致具有彼此相同的轴向长度。3.根据权利要求1或2所述的电加热器(1)，其特征是，该凹槽(30)按照垂直于其呈螺旋线状延伸的纵向的方式具有部分圆形的朝着该加热腔(5)内部敞开的横截面。4.根据前述权利要求之一所述的电加热器(1)，其特征是，该加热体(10)的套管(11)包括第二螺旋线状的螺旋丝部(22)，该第二螺旋丝部按照与前述的第一螺旋丝部(20)同轴的方式在由前述第一螺旋丝部包围的空间之内延伸并且在一轴向端并入到前述第一螺旋丝部内以形成双螺旋丝，而在每个所述螺旋丝部(20,22)的另一个轴向端设有连接部(24,25)，该连接部用于从该加热腔(5)引出该加热螺旋丝(12)的其中一端。5.根据权利要求4所述的电加热器(1)，其特征是，两个所述螺旋丝部(20,22)中的每一个具有这样的螺距，即，所述螺旋丝部的彼此在轴向上相邻的线圈未相互接触。6.根据权利要求4或5所述的电加热器(1)，其特征是，该第一螺旋丝部(20)的内径比该第二螺旋丝部(22)的外径明显更大，从而所述螺旋丝部二者的线圈在径向上不接触。7.根据权利要求4至6之一所述的电加热器(1)，其特征是，所述第一和第二螺旋丝部(20,22)的线圈大致具有彼此相同的螺距。8.根据权利要求4至7之一所述的电加热器(1)，其特征是，在径向上看，该第一螺旋丝部(20)的线圈和该第二螺旋丝部(22)的线圈交替接续。9.根据权利要求4至8之一所述的电加热器，其特征是，所述两个连接部(24,25)位于该进流管接头(7)所通入的该加热腔(5)区域内。10.根据权利要求4至9之一所述的电加热器(1)，其特征是，在每一个所述连接部(24；25)内没有设有加热螺旋丝(12)，而是仅设有将该加热螺旋丝(12)与所属的电接口(26,27)相连的低阻抗连接丝(28；29)。11.根据权利要求4至10之一所述的电加热器(1)，其特征是，所述两个连接部(24,25)按照笔直且相互平行以及垂直于该双螺旋丝的纵轴线(19)的方式来延伸。12.根据权利要求4至11之一所述的电加热器(1)，其特征是，该加热体(10)的套管(11)在所述连接部(24,25)区域内由不同于在所述螺旋丝部(20,22)区域内的材料构成，其中，所述连接部(24,25)区域内的材料的导热性比所述螺旋丝部(20,22)区域内的材料低。13.根据前述权利要求之一所述的电加热器(1)，其特征是，该进流管接头(7)布置在被该流体流过的空腔(5)的所述一轴向端的区域内，该排流管接头(8)布置在被该流体流过的空腔(5)的与该轴向端相对的轴向端的区域内。
14.根据权利要求4至13之一所述的电加热器(1)，其特征是，包括该双螺旋丝和设于其一轴向端上的连接部(24,25)的加热体(10)的轴向长度比该加热腔(5)的轴向长度明显更小，从而在该加热体(10)的两个轴向端分别留有用于该流体的流动空隙。

技术总结
一种用于流体的电加热器(1)，包括加热腔(5)，加热腔被大致呈圆筒形的壁(6)包围并且流体通过进流管接头(7)流入其中并通过排流管接头(8)从中流出。在该加热腔内有带有套管(11)的加热体(10)，加热螺旋丝(12)在该套管内延伸，该加热螺旋丝的两端能够连接至用于电热能的供应源，其中，该套管包括如此布置的螺旋线状的螺旋丝部(20)，其纵轴线(19)与加热腔的圆筒形壁的中心轴线重合。为了达成良好流过加热腔的所有体积部分区域并且使得热从加热体以改善方式传递至流体，在加热腔的圆筒形壁内形成沿轴向延伸的、呈螺旋线状的且朝着加热腔内室凹陷的凹槽，该凹槽具有与该套管的与其紧邻的螺旋丝部彼此相同的螺距和盘绕方向。的螺旋丝部彼此相同的螺距和盘绕方向。的螺旋丝部彼此相同的螺距和盘绕方向。


技术研发人员：塞巴斯蒂安
受保护的技术使用者：法雷奥热商业车辆德国有限公司
技术研发日：2020.01.09
技术公布日：2022/1/28