一种独立成撬的水下高完整性压力保护装置的制作方法

1.本发明涉及压力保护装置技术领域，具体为一种独立成撬的水下高完整性压力保护装置。


背景技术：

2.本发明涉及一种独立成撬的水下高完整性压力保护装置，本发明不仅可以对采油树或采气树油嘴下游非全压设计水下设施进行安全完整性保护，还可以灵活集成至海底基座结构或是集成到其他管汇基础结构上，与之装配成整体，还能够通过吊机单独下放或回收。本发明采用撬块化设计紧凑型装配，大大地降低了对安装船舶的要求，扩大了船舶资源的可选范围。由于水下高完整性压力保护装置费用非常高，而油气田压力通常只在投产前几年处于高值，本发明的独立成撬的水下高完整性压力保护装置整体回收后可通过后续测试进行利旧，用于其他油气井开发，整体降低油气田区经济投资。
3.在水下生产系统的开发方案中，经常遇到个别井下压力高的但产量较高的油气井，而其他水下设施设计压力均低于该井，若整体提高水下设施的压力等级将会增加巨额投资。本发明独立成撬的水下高完整性压力保护装置可解决上述问题，针对个别压力较高的油气井进行超压保护，保证在超压的紧急工况出现后及时切断压力源，保护下游的低压设施。常规的水下高完整性压力保护装置布置较为分散，尺寸较大，本发明采用撬块化设计紧凑型装配，整体尺寸和重量均进行了优化，可以灵活集成至海底基座结构或是集成到其他管汇基础结构上，大大地降低了对安装船舶的要求，扩大了船舶资源的可选范围。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种独立成撬的水下高完整性压力保护装置，用来解决在水下生产系统的开发方案中，经常遇到个别井下压力高的但产量较高的油气井，而其他水下设施设计压力均低于该井，若整体提高水下设施的压力等级将会增加巨额投资；常规的水下高完整性压力保护装置布置较为分散，尺寸较大的问题,本发明通过设置水下控制模块、吊耳、导向筒、基础结构，有效解决问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种独立成撬的水下高完整性压力保护装置，包括基础结构，所述基础结构一侧设置有工艺主管线，所述工艺主管线一端设置有第一关断阀，所述第一关断阀一侧设置有第二关断阀，所述工艺主管线一侧设置有药剂管线，所述药剂管线一侧设置有药剂隔离阀，所述药剂隔离阀一侧设置有单向阀，所述单向阀一侧设置有水下隔离阀，所述基础结构上设置有水下控制模块基座，所述水下控制模块基座一端设置有水下控制模块，所述药剂管线一端连接有水下多路接口，所述水下多路接口上设置有液压接口，所述液压接口一侧连接水下控制模块，所述水下控制模块设置有若干液压接口，所述液压接口连接第一关断阀、第二关断阀、药剂隔离阀、水下隔离阀。所述水下多路接口一侧设置有药剂接口。
6.作为本发明的优选技术方案，所述工艺主管线顺序连接有水下温度压力传感器a、
水下温度压力传感器b、水下温度压力传感器c，所述第一关断阀与第二关断阀之间设置有水下温度压力传感器d。
7.作为本发明的优选技术方案，所述第一关断阀、第二关断阀、药剂隔离阀与水下隔离阀的阀门执行机构均具有rov操作接口，所述第一关断阀与第二关断阀采用水下闸阀或是水下球阀。
8.作为本发明的优选技术方案，所述药剂管线设置在水下温度压力传感器c于第一关断阀之间，所述药剂管线上顺序连接药剂隔离阀、单向阀，水下温度压力传感器e。
9.作为本发明的优选技术方案，所述基础结构顶端设置有吊耳，所述基础结构顶端设置有导向筒。
10.作为本发明的优选技术方案，所述液压接口与药剂接口均设置有若干个个。
11.作为本发明的优选技术方案，所述水下温度压力传感器a、水下温度压力传感器b、水下温度压力传感器c，水下温度压力传感器d、水下温度压力传感器e均与水下控制模块基座电性连接，所述水下控制模块基座与液压接口液压连接，所述第一关断阀、第二关断阀、药剂隔离阀与水下隔离阀一侧均设置有液压接口。
12.作为本发明的优选技术方案，所述基础结构顶端设置有格栅，所述水下控制模块基座底端设置有基座，所述水下控制模块基座与的水下控制模块活动连接。
13.与现有技术相比，本发明提供了一种独立成撬的水下高完整性压力保护装置，具备以下有益效果：
14.1、该一种独立成撬的水下高完整性压力保护装置，常规的水下高完整性压力保护装置布置较为分散，尺寸较大，本发明采用撬块化设计紧凑型装配，整体尺寸和重量均进行了优化。
15.2、该一种独立成撬的水下高完整性压力保护装置，相关设备全部集成在基础结构上，基础结构设置了吊耳和导向筒，可进行单独安装与回收。
16.3、该一种独立成撬的水下高完整性压力保护装置，为一个整体结构，可以灵活集成至海底基座结构或是集成到其他管汇基础结构上，大大地降低了对安装船舶的要求，扩大了船舶资源的可选范围；
附图说明
17.图1为本发明一种独立成撬的水下高完整性压力保护装置原理结构示意图；
18.图2为本发明一种独立成撬的水下高完整性压力保护装置模型立体结构示意图；
19.图3为本发明一种独立成撬的水下高完整性压力保护装置模型主视结构示意图。
20.图中：1、工艺主管线；2、第一关断阀；3、第二关断阀；4、药剂管线；5、药剂隔离阀；6、单向阀；7、水下隔离阀；8、水下控制模块；9、水下控制模块基座；10、水下多路接口；11、液压接口；12、rov操作接口；13、药剂接口；14、基础结构；15、吊耳；16、导向筒；17、格栅；18、基座。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.请参阅图1-3，本实施方案中：一种独立成撬的水下高完整性压力保护装置，包括基础结构14，基础结构14一侧设置有工艺主管线1，工艺主管线1一端设置有第一关断阀2，第一关断阀2一侧设置有第二关断阀3，工艺主管线1一侧设置有药剂管线4，药剂管线4一侧设置有药剂隔离阀5，药剂隔离阀5一侧设置有单向阀6，单向阀6一侧设置有水下隔离阀7，基础结构14顶端设置有水下控制模块基座9，水下控制模块基座9一端设置有水下控制模块8，药剂管线4一端连接有水下多路接口10，水下多路接口10上设置有液压接口11，液压接口11一侧连接水下控制模块8，水下控制模块8设置有液压接口11，分别连接至第一关断阀2、第二关断阀3、药剂隔离阀5、水下隔离阀7，水下多路接口10一侧设置有药剂接口13。
23.本实施例中，工艺主管线1顺序连接有水下温度压力传感器a、水下温度压力传感器b、水下温度压力传感器c，第一关断阀2与第二关断阀3之间设置有水下温度压力传感器d，这样设置水下温度压力传感器a/b/c与第一关断阀2与第二关断阀3灵活集成在上工艺主管线1；第一关断阀2、第二关断阀3、药剂隔离阀5与水下隔离阀7的阀门执行机构均具有rov操作接口12，第一关断阀2与第二关断阀3采用水下闸阀或是水下球阀，这样设置rov操作接口12用于阀门自动控制失效后的应急操作；药剂管线4设置在水下温度压力传感器c于第一关断阀2之间，药剂管线4上顺序连接药剂隔离阀5、单向阀6，水下温度压力传感器e，这样设置药剂隔离阀5、单向阀6，水下温度压力传感器e灵活集成在药剂管线4上；基础结构14顶端设置有吊耳15，基础结构14顶端设置有导向筒16，这样设置吊耳15用于连接吊装工具整体回收，导向筒16用于安装过程定位导向；液压接口11与药剂接口13均设置有若干个，这样设置撬块所需的液压与药剂来自与外部相接的水下多路接口10；水下温度压力传感器a、水下温度压力传感器b、水下温度压力传感器c，水下温度压力传感器d、水下温度压力传感器e均与水下控制模块基座9电性连接，水下控制模块基座9与液压接口11液压连接，第一关断阀2、第二关断阀3、药剂隔离阀5与水下隔离阀7一侧均设置有液压接口11，这样设置方便通过水下控制模块8控制液压接口11从而控制第一关断阀2、第二关断阀3、药剂隔离阀5与水下隔离阀7；基础结构14顶端设置有格栅17，水下控制模块基座9底端设置有基座18，水下控制模块基座9与的水下控制模块8活动连接，这样设置方便水下控制模块8的安装与回收。
24.本发明的工作原理及使用流程：使用时，通过基础结构14顶端设置有吊耳15，基础结构14顶端设置有导向筒16，吊耳15用于连接吊装工具整体回收，导向筒16用于安装过程定位导向；工艺主管线1顺序连接有水下温度压力传感器a、水下温度压力传感器b、水下温度压力传感器c，第一关断阀2与第二关断阀3之间设置有水下温度压力传感器d，药剂管线4设置在水下温度压力传感器c于第一关断阀2之间，药剂管线4上顺序连接药剂隔离阀5、单向阀6，水下温度压力传感器e，这样设置为一个整体结构，可以灵活集成至海底防尘板结构或是集成到其他管汇基础结构上，大大地降低了对安装船舶的要求，扩大了船舶资源的可选范围；水下多路接口10上设置有若干个液压接口11与药剂接口13，撬块所需的液压与药剂来自与外部相接的水下多路接口10；通过水下控制模块8控制液压接口11从而控制第一关断阀2、第二关断阀3、药剂隔离阀5与水下隔离阀7。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可
以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。