一种氰酸酯改性双马-炔丙基酚醛树脂基透波复合材料及其制备方法与流程

技术特征：
1.一种氰酸酯改性双马-炔丙基酚醛树脂基透波复合材料的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：(1)以双酚型氰酸酯树脂作为改性树脂，对双马-炔丙基改性酚醛树脂进行改性处理，得到氰酸酯改性双马-炔丙基酚醛树脂；(2)使用溶剂溶解所述氰酸酯改性双马-炔丙基酚醛树脂，由此配制得到胶液；(3)将所述胶液与纤维增强体复合，制得预浸料；(4)将所述预浸料固化，得到所述透波复合材料。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述双酚型氰酸酯树脂选自双酚a型氰酸酯树脂、双酚m型氰酸酯树脂、双酚s型氰酸酯树脂、双酚f型氰酸酯树脂中的至少一种或多种；优选的是，所述双酚型氰酸酯树脂为双酚a型氰酸酯树脂；和/或所述纤维增强体为玻璃纤维织物和/或石英纤维织物；优选的是，所述纤维增强体为平纹石英纤维织物。3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述双马-炔丙基改性酚醛树脂和所述双酚型氰酸酯树脂的质量比为100：(10-40)；优选的是，所述双马-炔丙基改性酚醛树脂和所述双酚型氰酸酯树脂的质量比为100：(20-30)。4.根据权利要求1至3中任一项所述的制备方法，其特征在于，在步骤(2) 中，所述溶剂为有机溶剂；优选的是，所述溶剂为丙酮；更优选的是，所述溶剂和所述氰酸酯改性双马-炔丙基酚醛树脂的质量比为(1-3)：1；进一步优选的是，所述溶剂和所述氰酸酯改性双马-炔丙基酚醛树脂的质量比为(1-1.5)：1。5.根据权利要求1至4中任一项所述的制备方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述改性处理包括如下步骤：(a)将所述双马-炔丙基酚醛树脂加热至130-150℃；更优选的是，将所述双马-炔丙基酚醛树脂加热至140℃；(b)将所述双酚型氰酸酯加入步骤(a)中经加热的双马-炔丙基酚醛树脂中，搅拌直至物料透明；(c)在130-140℃继续保温10-15分钟，然后将物料倒出冷却，得到所述氰酸酯改性双马-炔丙基酚醛树脂。6.根据权利要求1至5中任一项所述的制备方法，其特征在于，在步骤(3)中，所述复合按照如下方法进行：将所述胶液涂覆于纤维增强体，再将纤维增强体烘干。7.根据权利要求1至5中任一项所述的制备方法，其特征在于，在步骤(3)中，所述纤维增强体和所述胶液的质量比为1：(1.5-3)；更优选的是，所述纤维增强体和所述胶液的质量比为1：2。8.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述烘干在80-100℃下进行，烘干时间为10-30分钟。9.根据权利要求1至5中任一项所述的制备方法，其特征在于，在步骤(4) 中，所述固化在热压罐中进行，固化条件为：170-180℃恒温保持2-4h、190-200℃恒温保持1.5-2h、220-230℃恒温保持1.5-2h、240-250℃恒温保持2-4h；优选的是，在固化过程中，在170-180℃恒温保持1-1.5h后，将热压罐内充压至0.3-0.5mpa，然后进行后续的固化操作。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的制备方法制得的氰酸酯改性双马-炔丙基酚醛树脂基透波复合材料。

技术总结
本发明提供了一种氰酸酯改性双马-炔丙基酚醛树脂基透波复合材料的制备方法，包括：以双酚型氰酸酯树脂作为改性树脂，对双马-炔丙基改性酚醛树脂进行改性处理，得到氰酸酯改性双马-炔丙基酚醛树脂；使用溶剂溶解所述氰酸酯改性双马-炔丙基酚醛树脂，由此配制得到胶液；将所述胶液与纤维增强体复合，制得预浸料；将所述预浸料固化，得到所述透波复合材料。本发明还提供了由所述方法制得的透波复合材料。本发明通过氰酸酯树脂对双马-炔丙基酚醛树脂进行改性，在不降低耐温性能的同时，获得了更好的加工性能，解决了纤维织物与双马-炔丙基酚醛树脂复合材料层间剪切强度较差、介电常数及介电损耗较高缺点，获得综合优异的耐高温透波复合材料。波复合材料。


技术研发人员：卢忠远 姜丽萍 石军威 谢非 袁航 李智澎
受保护的技术使用者：航天特种材料及工艺技术研究所
技术研发日：2021.06.30
技术公布日：2022/1/28